Como todos sabemos, la tinta se compone de un aglutinante, pigmentos, rellenos, aditivos y disolventes, etc., y es un material importante para la impresión en materiales de embalaje. Se utiliza ampliamente en diversas impresiones, como libros y publicaciones periódicas, embalajes y decoración, y decoración arquitectónica.
Las propiedades del aglutinante en la tinta y su compatibilidad con la tinta desempeñan un papel crucial en la calidad de la tinta. Por lo tanto, se requiere una comprensión integral de los tipos actuales de tinta y la aplicación del aglutinante para seleccionar el aglutinante más adecuado.
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Características de la carpeta de tinta
Los aglutinantes de tinta, también conocidos como bases de tinta, son sustancias que se utilizan para aglutinar otros componentes de la tinta. Permiten que las partículas de tinta se unan entre sí y le dan a la tinta la viscosidad y fluidez adecuadas.
Los aglutinantes de tinta desempeñan un papel fundamental en el proceso de impresión, y sus principales funciones son las siguientes:
1. Función de unión: Los aglutinantes de tinta permiten que los pigmentos, rellenos, aditivos y otros componentes de la tinta se unan estrechamente para formar un sistema de tinta estable.
2. Fluidez: El vehículo de tinta puede ajustar la viscosidad y fluidez de la tinta, facilitando su transferencia y extensión durante el proceso de impresión.
3. Adhesión: El vehículo de tinta tiene buena adhesión al sustrato, asegurando la calidad del material impreso.
4. Durabilidad: Los vehículos de tinta pueden mejorar la resistencia al agua, a la intemperie y a la abrasión de los materiales impresos, de modo que estos puedan mantener sus colores brillantes durante mucho tiempo.
5. Adaptabilidad: Los vehículos de tinta pueden ajustar sus propiedades según los requisitos de impresión y adaptarse a diversos métodos de impresión y sustratos.
Tipos de vehículo de tinta
1. Vehículo seco
El vehículo seco se compone principalmente de aceite vegetal insaturado (aceite de linaza, aceite de tung, aceite de ricino, etc.) y se polimeriza en un líquido viscoso a un cierto grado bajo la temperatura adecuada. Su propiedad de secado es utilizar el oxígeno del aire para oxidar y reticular los dobles enlaces insaturados para formar macromoléculas. Las tintas preparadas con este tipo de vehículo tienen buen brillo, pero la velocidad de secado es relativamente lenta. Sin embargo, la introducción de aceite secante para aumentar la velocidad de secado hizo que la calidad de la tinta se volviera inestable.
Además, el peso molecular de este aglutinante es relativamente pequeño y es propenso a la emulsificación durante los procesos de impresión offset que implican la presencia de agua. Hoy en día, hay relativamente pocos ejemplos de tintas hechas usando este aglutinante solo. Por lo general, se mezcla con una resina de alto peso molecular o se modifica con un aceite vegetal para mejorar su rendimiento de aplicación.
2. Encuadernadores con base de disolvente
Las encuadernaciones con base de disolvente se fabrican disolviendo resinas sólidas en disolventes. Se utilizan principalmente en sustratos con propiedades de permeabilidad significativas, como el papel de periódico.
3. Encuadernadores reactivos
Los aglutinantes reactivos son aglutinantes que utilizan energía externa para hacer que la resina se reticule y se cure, incluyendo, entre otros, el curado ultravioleta, el secado por haz de electrones (EB), el curado por infrarrojos, etc.
4. Ligantes a base de resina
Los aglutinantes a base de resina se preparan disolviendo resinas poliméricas sintéticas sólidas en aceites vegetales o disolventes de petróleo de alto punto de ebullición para producir una fase de alta viscosidad, que luego se diluye con un aceite de tinta de baja viscosidad. Cuando estas mezclas entran en contacto con el sustrato de papel, el aceite de tinta, que tiene una tensión superficial más baja, penetra rápidamente en el papel para lograr el secado y la fijación iniciales de la tinta. Posteriormente, la fase de alta viscosidad restante pierde su fluidez y se reticula y solidifica, adhiriéndose a la superficie del papel para completar el proceso de secado y fijación de la tinta. Las propiedades de este aglutinante están determinadas por la naturaleza de la resina y su contenido en la tinta. Puede formularse en tintas brillantes de secado rápido y tintas brillantes de secado rápido.
La calidad de la resina aglutinante afectará directamente a la calidad de la tinta acabada. Por lo tanto, al seleccionar una resina, deben tenerse en cuenta factores como su estructura molecular, peso molecular, solubilidad y liberación de disolventes, así como la estabilidad de la resina.
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Selección de carpetas de archivadores
Ante la amplia gama de vehículos de tinta que hay en el mercado, ¿qué debe tener en cuenta a la hora de elegir un vehículo de tinta?
1. Elija el vehículo de tinta adecuado según el material de impresión.
Los diferentes materiales de impresión tienen diferentes requisitos para los vehículos de tinta. Por ejemplo
- al imprimir productos de papel, se debe utilizar un vehículo de tinta con buena adherencia, velocidad de secado moderada y buena transparencia;
- Al imprimir materiales duros como plástico y metal, se puede seleccionar un vehículo de tinta con fuerte adhesión y buena resistencia a la abrasión.
2. Considere los indicadores de rendimiento del vehículo de tinta.
Al seleccionar un vehículo de tinta, además de centrarse en su rendimiento básico, también es necesario prestar atención a algunos indicadores clave de rendimiento, como la viscosidad, la velocidad de secado, la adhesión, la resistencia a la luz, la resistencia a los ácidos y álcalis, etc.
Estos indicadores de rendimiento determinan el rendimiento del vehículo de tinta en el proceso de impresión real.
3. Considerar los factores medioambientales
Con la mejora continua de la conciencia medioambiental, los vehículos de tinta ecológicos y respetuosos con el medio ambiente son cada vez más populares en el mercado. Al elegir un vehículo de tinta, debe prestar atención a si cumple con los requisitos medioambientales, como si contiene sustancias nocivas y el contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV).
4. Referirse a las marcas y la reputación
Hay muchas marcas conocidas de vehículos de tinta en el mercado, como DIC de Japón y BASF de Alemania. Al elegir un vehículo de tinta, puede consultar los productos de estas marcas conocidas. Además, comprender la experiencia de uso y la reputación de otras empresas de impresión en el sector también puede ayudarle a encontrar el vehículo de tinta adecuado.
Como parte indispensable del proceso de impresión, el desarrollo y la innovación del rendimiento y los tipos de vehículos de tinta son de gran importancia para la industria de la impresión. Con el avance de la ciencia y la tecnología y el fortalecimiento de la conciencia medioambiental, el desarrollo de vehículos de tinta respetuosos con el medio ambiente con bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), alto contenido en sólidos y propiedades a base de agua, que tienen como objetivo reducir el impacto negativo en el medio ambiente y la salud humana, se ha convertido en una tendencia de desarrollo.
Por último, con el continuo avance de la tecnología, se cree que en el futuro los vehículos de tinta servirán mejor a la industria de la impresión y aportarán colores más hermosos a nuestras vidas.
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| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERYTHRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofunctional Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hydroxyethyl methacrylate | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hydroxypropyl methacrylate | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahydrofurfuryl acrylate | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydrogenated dicyclopentenyl acrylate | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxylated nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauryl acrylate / Dodecyl acrylate | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfuryl methacrylate | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-PHENOXYETHYL ACRYLATE | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauryl methacrylate | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornyl methacrylate | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornyl acrylate | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethyl acrylate | 7328-17-8 |
| Multifunctional monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritol hexaacrylate | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPANE) TETRAACRYLATE | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Di-functional Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poly(ethylene glycol) dimethacrylate | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylene glycol diacrylate | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Triethylene glycol dimethacrylate | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylate neopentylene glycol diacrylate | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polyethylene Glycol Diacrylate | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Phthalate diethylene glycol diacrylate | |
| NPGDA Monomer | Neopentyl glycol diacrylate | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (4) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLATED (10) BISPHENOL A DIACRYLATE | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylene glycol dimethacrylate | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropylene Glycol Dienoate | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisphenol A Glycidyl Methacrylate | 1565-94-2 |
| Trifunctional Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropane trimethacrylate | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimethylolpropane triacrylate | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritol triacrylate | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERYL PROPOXY TRIACRYLATE | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxylated trimethylolpropane triacrylate | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropyl-2-adamantyl methacrylate | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentyl Methacrylate | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantyl Methacrylate | 16887-36-8 |
| Methacrylates monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-butylamino)ethyl methacrylate | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butyl methacrylate | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethyl Methacrylate | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutyl methacrylate | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexyl methacrylate | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Ethylene glycol Bis(3-mercaptopropionate) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-ethoxyethyl 2-methylprop-2-enoate | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethyl methacrylate | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethyl methacrylate | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexyl methacrylate | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzyl methacrylate | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Butanedioldimethacrylate | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allyl methacrylate | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethyl methacrylate | 21282-97-3 |
| Acrylates Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl acrylate | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Ethyl methacrylate | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethyl acrylate | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(diethylamino)ethyl prop-2-enoate | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | cyclohexyl prop-2-enoate | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzyl prop-2-enoate | 2495-35-4 |