¿Está a punto de desaparecer la tinta a base de disolvente? Este parece ser un tema de gran interés en la industria gráfica. En los últimos años, con el paulatino aumento de la conciencia medioambiental, muchas empresas han comenzado a buscar soluciones de impresión más respetuosas con el medio ambiente y sostenibles. En este contexto, se ha convertido en el centro de atención la cuestión de si las tintas de base disolvente podrán seguir afianzarse en el mercado. Entonces, aprendamos sobre la tinta a base de solvente.
La tinta a base de solvente generalmente se refiere a tintas que utilizan varios solventes como diluyentes, incluidos alcoholes, ésteres, bencenos y solventes cetónicos. Debido a la alta toxicidad de los disolventes de benceno y cetonas, se ha prohibido el uso de estos dos tipos de tintas a base de disolventes en la impresión de etiquetas de cigarrillos en huecograbado. En países extranjeros, la mayoría de las impresiones en huecograbado utilizan tintas a base de agua para reducir los residuos de disolventes. En China, las tintas a base de solventes todavía se utilizan principalmente debido a la gama de colores y los problemas de secado en aplicaciones prácticas de tintas a base de agua. [1
As an important part of the printing industry, its performance is directly related to the quality and effect of the printed matter.
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Performance of solvent-based inks
1. Good printability
Solvent-based inks have moderate viscosity and drying speed, which can meet the needs of various printing equipment and ensure the clarity and color vibrancy of printed materials.
2. Wide applicability
Solvent-based inks are suitable for a variety of substrates, such as paper, plastic, metal, etc., and can meet the printing needs of different fields.
3. High printing efficiency
Solvent-based inks can dry quickly during the printing process, which improves printing efficiency and reduces production costs.
However, according to experiments, the maximum average value of non-methane total hydrocarbons (NMHC) in the gravure continuous printing process using solvent-based inks reaches 5975.67 mg/m3, which is about 31.2 times that of flexographic printing using water-based inks (191.67 mg/m3)[2]. Ellos generalmente son compuestos orgánicos volátiles en el aire, causando contaminación del aire y daños potenciales a la salud humana.
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Clasificación de tintas base solvente
Las tintas a base de solventes se pueden dividir en varias categorías según diferentes criterios de clasificación.
1. Según las propiedades químicas del disolvente , podemos dividirlos en varias categorías, que incluyen cetonas, éteres, ésteres, alcoholes (alcoholes monohídricos: alifáticos, alicíclicos y glicólicos) e hidrocarburos (alifáticos, aromáticos, nafténicos). Dentro de estas categorías, podemos distinguir además entre disolventes polares, disolventes no polares, disolventes reactivos, disolventes inertes y decapantes (agentes de enjuague).
- Solventes polares: Estos solventes tienen una constante dieléctrica alta. Los ejemplos incluyen alcoholes y cetonas, que contienen grupos hidroxilo y carbonilo en sus moléculas y, por lo tanto, son polares.
- Disolventes no polares: Estos disolventes tienen una constante dieléctrica más baja que los disolventes polares. Los ejemplos incluyen varios hidrocarburos, que generalmente son no polares.
- Solventes reactivos: Estos solventes son capaces de disolver o dispersar nitrocelulosa y por lo tanto tienen una actividad química específica.
- Solventes inertes: Estos solventes no pueden disolver la nitrocelulosa, pero tienen un efecto sinérgico con los solventes reactivos, cumpliendo así su función en circunstancias específicas.
2. Por tipo de disolvente
- Tintas a base de agua y disolvente: El agua es el principal disolvente, lo que tiene las ventajas de ser respetuosas con el medio ambiente y fáciles de limpiar. Se utilizan ampliamente en envases de alimentos, productos para niños y otros campos.
- OTintas a base de solvente a base de aceite: Los solventes orgánicos son el solvente principal, que tiene las características de secado rápido y colores brillantes. A menudo se utilizan para imprimir productos de alta gama.
3. Por método de secado
- Tinta autosecante: se seca naturalmente a temperatura ambiente y es adecuada para productos impresos simples;
- Tinta para hornear: requiere horneado a alta temperatura para secarse y curar, y es adecuada para imprimir productos con altos requisitos, como automóviles y electrodomésticos.
4. Por uso
- Tinta de impresión: utilizada principalmente para imprimir en diversos materiales como papel, plástico y metal;
- Tinta de recubrimiento: utilizada principalmente para recubrir y decorar diversas superficies;
- Tinta de inyección de tinta: ampliamente utilizada en publicidad, decoración y otros campos.
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Desarrollo de tintas base solvente
En los últimos años, los requisitos de protección ambiental cada vez mayores también han hecho que los requisitos para las tintas sean más estrictos, involucrando principalmente aspectos como la ausencia de tolueno, bajas emisiones de COV, baja migración y seguridad e higiene. En este contexto, el uso de disolventes a base de tolueno y disolventes a base de cetonas está disminuyendo gradualmente, y la atención se está desplazando hacia disolventes de éster y disolventes alcohólicos más respetuosos con el medio ambiente para reducir la carga sobre el medio ambiente.
Por un lado, el desarrollo de tintas basadas en disolventes respetuosas con el medio ambiente se ha convertido en la corriente principal de la industria, con el objetivo de reducir las emisiones contaminantes durante el proceso de impresión. Por otro lado, el auge de tintas respetuosas con el medio ambiente, como las tintas a base de agua y las tintas UV , ha tenido un impacto significativo en el mercado de tintas a base de solventes.
En estas circunstancias, la industria de tintas a base de solventes debe promover activamente la innovación tecnológica y las mejoras ambientales, manteniendo al mismo tiempo resultados de impresión de alta calidad, para satisfacer la demanda del mercado y cumplir con los estándares ambientales.
En cuanto a si se eliminarán progresivamente las tintas a base de disolventes, no es una cuestión absoluta.Aunque las soluciones de impresión respetuosas con el medio ambiente están ganando gradualmente cuota de mercado, las tintas a base de disolventes siguen teniendo ventajas únicas, como excelentes resultados de impresión y una amplia gama de aplicaciones. Por lo tanto, es probable que las tintas a base de solventes sigan existiendo en el mercado durante algún tiempo.
De cara al futuro, la industria de las tintas seguirá desarrollándose hacia tintas solubles en alcohol, solubles en agua y a base de agua para adaptarse mejor a las tendencias del mercado actuales y futuras y promover la aplicación de tintas de impresión de envases más respetuosas con el medio ambiente.
¿Cuál es la tinta ideal para la industria automotriz?
Respuesta rápida: Para temas de humectación, nivelación, antiespumante y dispersión, los formuladores generalmente comparan el rendimiento y los efectos secundarios juntos porque la corrección excesiva de un problema de superficie puede crear fácilmente otro.
Allí existe una demanda de mercado en rápido crecimiento de tintas para vidrio sin plomo. Al mismo tiempo, el rápido desarrollo de la industria automotriz ha impulsado un fuerte aumento en la demanda de vidrio templado para automóviles, lo que también ha impulsado el desarrollo de tintas para vidrio templado para automóviles, al tiempo que ha impuesto mayores exigencias en el rendimiento de las tintas [1].
Debido a que el contenido de plomo es bastante pequeño o no se utiliza pigmento de tinta, lo que reduce en gran medida el daño de la contaminación, a menudo se las conoce como tintas para vidrio respetuosas con el medio ambiente.
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Aplicación de tintas para vidrio sin plomo en la industria automotriz
Las tintas para vidrio para automóviles están compuestas de vidrio de bajo punto de fusión, melanina inorgánica y tóner orgánico, y generalmente se imprimen alrededor de los bordes del vidrio para automóviles, comúnmente conocido como «marco negro» [2-3]. Tienen una función decorativa, pero también mejoran la firmeza de la unión entre el cristal y la carrocería, reducen la transmitancia de la luz ultravioleta, etc. [4].
Dado que las tintas para vidrio sin plomo pueden satisfacer las necesidades de la industria automotriz en materia de protección ambiental, seguridad e impresión de alta calidad, en los últimos años, la aplicación de tintas para vidrio sin plomo en el campo del vidrio para automóviles ha atraído cada vez más atención y favor. Las aplicaciones comunes son las siguientes:
- Parabrisas trasero: Las tintas para vidrio sin plomo se utilizan a menudo para imprimir en el parabrisas trasero de automóviles para formar una capa de tinta con buen brillo, resistencia a los ácidos y propiedades antibloqueo. Este recubrimiento de tinta puede cumplir con los requisitos del proceso de producción del parabrisas trasero de los automóviles y al mismo tiempo garantizar la claridad del campo de visión de conducción.
- Vidrio de control solar: En algunos modelos de automóviles de alta gama, el vidrio de control solar también ha comenzado a imprimirse con tintas para vidrio sin plomo. Este vidrio puede controlar eficazmente la temperatura dentro del automóvil y mejorar la comodidad de conducción, mientras que la aplicación de tintas para vidrio sin plomo también cumple con los requisitos ambientales.
- Ventanas laterales: Las tintas para vidrio sin plomo también se pueden utilizar para imprimir en ventanas laterales. El uso de tintas para vidrio sin plomo garantiza que los patrones impresos en las ventanas laterales sean claros y duraderos, sin representar un peligro para el medio ambiente o la salud humana.
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Preparación de tintas para vidrio sin plomo para tintas para vidrio de automoción
① Preparación de tinta para vidrio sin plomo SiO2-Bi2O3-ZnO [5
La composición del vidrio determina en gran medida su estructura y propiedades. Según las pruebas, se ha demostrado que el uso de polvo de vidrio sin plomo SiO2-Bi2O3-ZnO como tinta para vidrio tiene una temperatura de reblandecimiento de 575 ℃ y una temperatura de cristalización de 600 ℃, lo que exhibe buenas propiedades de formación de vidrio. Cuando el contenido de polvo de vidrio es del 60%, el recubrimiento de tinta para vidrio de ventana trasera de automóvil preparado en condiciones de 680 ℃ y 1,5 minutos de tiempo de espera cumple con los requisitos del proceso de la línea de producción de vidrio de ventana trasera de automóvil. La película de vidrio formada tiene excelente brillo, resistencia a los ácidos y propiedades antiadherentes.
② Tinta para vidrio automotriz preparada con vidrio sin plomo y de bajo punto de fusión [6
Estudió experimentalmente el proceso de vidriado utilizando vidrios R2O-Bi2O3-B2O3-SiO2 como objeto de investigación. Los efectos de las composiciones Bi2O3/B2O3, Bi2O3/SiO2 y R2O (Li2O, Na2O, K2O) sobre la estructura del vidrio y las propiedades térmicas se investigaron utilizando difractómetros de rayos X, espectrómetros de absorción infrarroja, microscopios electrónicos de barrido y analizadores de expansión térmica. Se aplicó vidrio de bajo punto de fusión a tintas para vidrio para automóviles y se obtuvieron con éxito tintas para vidrio para automóviles con buena adherencia, negrura, opacidad y brillo.
Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.
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| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiil) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO)TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | ETOXILADO (4) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EO10-BPADA | ETOXILADO (10) BISFENOL A DIACRILATE | 64401-02-1 |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |