¿Cuál es el papel de los antioxidantes en las resinas sintéticas?

La producción industrial de resinas sintéticas en la industria de los recubrimientos es muy diferente de los experimentos científicos en el laboratorio y debe realizarse en un plazo determinado, de lo contrario no tiene valor la producción industrial.
La producción industrial de resinas sintéticas para la industria de los recubrimientos es muy diferente de los experimentos científicos en el laboratorio y debe completarse en un plazo determinado, de lo contrario no tiene valor la producción industrial.
Para acelerar la reacción, es necesario añadir catalizadores. Para acelerar la reacción, es necesario añadir catalizadores.
Tanto los polímeros sintéticos como los naturales pueden reaccionar con el oxígeno. La oxidación se produce en todas las etapas del ciclo de vida de un polímero.
La oxidación se produce en todas las etapas del ciclo de vida de un polímero, y la manifestación típica de la oxidación puede resumirse en el fenómeno del envejecimiento.
La oxidación se produce en cada etapa del ciclo de vida del polímero y el comportamiento típico de la oxidación puede resumirse en el fenómeno del envejecimiento. En teoría, existen varios métodos que pueden utilizarse para impedir la oxidación térmica, siendo la adición de aditivos (antioxidantes) el más utilizado.
(La adición de aditivos (antioxidantes) es el método más común.

¿Qué es un catalizador? ¿Cuál es el papel del catalizador en las resinas sintéticas?

Las resinas sintéticas se basan en una reacción química, y cuando se aplica una reacción química a la producción industrial, la velocidad de la reacción juega un papel importante.
Muchas reacciones químicas son lentas, lo que dificulta su realización en la producción.
Muchas reacciones químicas son difíciles de realizar en la producción debido a su lenta velocidad de reacción y, por lo tanto, no tienen valor de aplicación práctica. Al añadir ciertas
sustancias, la velocidad de la reacción química se acelerará significativamente, lo que desempeña un papel en la promoción de la reacción.
Una reacción química cambia su velocidad de reacción debido a la participación de una sustancia externa.
Esta sustancia extraña se llama catalizador.
El catalizador entra en contacto con los reactivos y participa en el proceso de reacción química, pero después de la reacción,
se retira del sistema de reacción y no interviene en los productos finales de la reacción. Los catalizadores pueden cambiar la velocidad de una reacción química porque
la velocidad de una reacción química porque el catalizador cambia la vía y el mecanismo de la reacción.
El catalizador puede ser un compuesto o un sistema de varios compuestos. Un catalizador puede ser un compuesto o un sistema de varios compuestos.
sistema de varios compuestos.
Los catalizadores que intervienen en la síntesis de resinas suelen ser sustancias que aceleran la velocidad de reacción.
En la práctica también se utilizan catalizadores que ralentizan la velocidad de reacción. Los polímeros sintéticos o naturales
Los polímeros sintéticos o naturales pueden reaccionar con el oxígeno y, en el caso de las resinas sintéticas, la oxidación puede
En el caso de las resinas sintéticas, la oxidación puede provocar un oscurecimiento del color de la resina y una disminución de su estabilidad de almacenamiento. Para prevenir o ralentizar este fenómeno
Para prevenir o ralentizar la aparición de este fenómeno, es habitual añadir antioxidantes.
Este antioxidante ralentiza la velocidad de reacción y actúa como catalizador de las reacciones químicas. Sintético
La industria de las resinas sintéticas ha catalogado este tipo de sustancias por separado y les ha dado una nueva definición: antioxidante.
En la producción de resinas sintéticas, los catalizadores se seleccionan teniendo en cuenta dos consideraciones principales. ①Acelerar la velocidad de reacción.
Algunas materias primas de las resinas sintéticas tienen poca reactividad, si se introducen en la síntesis de la resina, la velocidad de reacción es demasiado lenta.
Si se introducen en la síntesis de la resina, la velocidad de reacción es demasiado lenta, y la velocidad de reacción puede acelerarse añadiendo catalizador, de modo que el tiempo de reacción de la resina sintética puede acortarse en una hora.
Añadiendo catalizador para acelerar la velocidad de reacción, de modo que el tiempo de reacción de la resina sintética puede acortarse dentro de un rango razonable. La reacción es dirigida. Síntesis
Cuando la resina sintética lleva a cabo la reacción química deseada, a menudo se producen otras reacciones secundarias.
Esto afectará al proceso de la reacción y a la calidad de la resina final. Al seleccionar un catalizador adecuado, se puede utilizar la selectividad del catalizador.
catalizador, se puede utilizar la selectividad del catalizador para dirigir la reacción en la dirección deseada, controlando así la reacción.
El objetivo es controlar la reacción seleccionando un catalizador adecuado y utilizando su selectividad para guiar la reacción en la dirección deseada.
«% ¿Qué es un antioxidante? ¿Cuál es la función de los antioxidantes en las resinas sintéticas?
Los antioxidantes son sustancias que inhiben o ralentizan la velocidad de oxidación de los materiales poliméricos.
Por su propia naturaleza, es un catalizador que ralentiza la reacción de oxidación. Las resinas sintéticas se producen, almacenan y utilizan,
El almacenamiento y el uso de resinas sintéticas en el proceso de producción, almacenamiento y uso, debido a los cambios de temperatura, el contacto con la luz y el aire, provocarán la aparición, la estructura y las propiedades de la resina.
Durante la producción, el almacenamiento y el uso de resinas sintéticas, los cambios de temperatura y el contacto con la luz y el aire pueden provocar cambios en la apariencia, la estructura y las propiedades de la resina. Las causas externas de estos cambios son el aire,
Las causas externas de estos cambios son el aire, la luz y el calor. Estos tres factores externos provocan la oxidación y la descomposición térmica de las resinas sintéticas.
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Estos tres factores externos provocan la oxidación y la descomposición térmica de las resinas sintéticas, que degradan el polímero y provocan una serie de cambios. Para inhibir y ralentizar la degradación oxidativa de las resinas sintéticas
Para inhibir y ralentizar la degradación oxidativa de las resinas sintéticas y mejorar su valor, se añade una pequeña cantidad de sustancias (es decir, antioxidantes) que pueden inhibir o ralentizar la degradación de las resinas sintéticas.
Para inhibir y ralentizar la degradación oxidativa de las resinas sintéticas y aumentar su valor, se añade una pequeña cantidad de una sustancia que puede inhibir o ralentizar la degradación de las resinas sintéticas.
Por un lado, el fenómeno de la oxidación afecta al color, el aspecto y la estabilidad de almacenamiento de las resinas sintéticas.
Por otro lado, la oxidación afecta al color, el aspecto y la estabilidad de almacenamiento de la resina compuesta, lo que a su vez provoca el engrosamiento, la caleo y el agrietamiento de la superficie del revestimiento, afectando así a la calidad del producto.
En principio, existen varios métodos que pueden utilizarse para ralentizar la oxidación térmica: ① Modificación de la estructura de la resina, por ejemplo, con resina que contenga vinilo.
Por ejemplo, copolimerización con antioxidantes que contengan vinilo; ② Sellado de los grupos terminales de las cadenas moleculares; ③ Adición de estabilizadores como antioxidantes.
(iii) Adición de agentes estabilizadores, como antioxidantes.
Un antioxidante es una ayuda química que reduce la velocidad de oxidación y, por lo tanto, ralentiza el envejecimiento del polímero.
Los antioxidantes son aditivos químicos que reducen la velocidad de oxidación y, por lo tanto, ralentizan el envejecimiento de los polímeros. El propósito de introducir catalizadores en la síntesis de resinas es
La introducción de catalizadores en la síntesis de resinas: (i) ralentiza la velocidad de oxidación, lo que puede reducir el color de la resina; (ii) mejora la estabilidad de almacenamiento de la resina, lo que en efecto también mejora la
La introducción de catalizadores en la síntesis de resinas puede: (1) ralentizar la velocidad de la reacción de oxidación, para reducir el color de la resina; (2) mejorar la estabilidad de almacenamiento de la resina y, de hecho, mejorar la estabilidad del recubrimiento.
¿Qué sustancias pueden utilizarse como catalizadores para la síntesis de poliésteres saturados?
La producción de resinas de poliéster saturado se basa en la esterificación de polioles y poliacidos.
El catalizador debe cumplir generalmente los siguientes requisitos: ① El catalizador es neutro y no tiene efecto corrosivo en el equipo; ② Una vez completada la reacción, el catalizador debe cumplir los siguientes requisitos.
②Una vez completada la reacción, no es necesario separar el catalizador sin afectar a la calidad del producto final.
(iii) Puede acortar significativamente el tiempo de reacción de esterificación; (iv) La elección del catalizador es buena, de modo que la reacción puede llevarse a cabo en la dirección de la esterificación, y reducir la deshidratación entre polioles.
Una buena elección del catalizador puede hacer que la reacción proceda en la dirección de la esterificación y reducir las reacciones secundarias como la deshidratación y la oxidación entre polioles; ⑤ El agua generada en el proceso de reacción no hará que el catalizador falle.
El agua generada durante la reacción no hará que el catalizador falle.
A partir del nivel de la tecnología de producción de poliéster saturado en el país y en el extranjero, la elección del catalizador para la producción de poliéster tiende a ser del mismo tipo.
En la actualidad, la mayoría de los catalizadores para la reacción de esterificación son compuestos organoestánnicos.
El estaño orgánico es un producto importante del procesamiento profundo del estaño, es una clase de compuestos metalorgánicos con una importancia industrial importante.
Es una clase de compuestos organometálicos con gran importancia industrial. Hay miles de compuestos organoestánnicos, de los cuales docenas tienen valor de producción industrial y son ampliamente utilizados.
Hay miles de compuestos orgánicos de estaño, de los cuales docenas tienen valor de producción industrial, con una amplia gama de usos. En la industria del plástico, puede utilizarse como estabilizador térmico, y también como
catalizador de producción de resina de poliéster, resina alquídica, resina de poliuretano.
En la actualidad, el organoestaño utilizado como catalizador de poliéster es generalmente óxido de butilestaño o un derivado del óxido de butilestaño.
Derivados del óxido de butilestaño. En la actualidad, el dibutil dilaurato de estaño más utilizado es un tipo de
El catalizador más utilizado en China es el dibutil dilaurato de estaño, que es un tipo de catalizador de esterificación con alta actividad catalítica, antihidrólisis, baja cantidad de adición y alta actividad catalítica.
Se utiliza principalmente en la reacción de esterificación con una temperatura de reacción de 210~240℃. En el proceso de producción, la cantidad de adición general es del 72 % del volumen total de reacción.
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En el proceso de producción, la cantidad de adición general es del 0,05 % al 0,25 % del volumen total de reactivos, y el catalizador adecuado puede seleccionarse de acuerdo con las condiciones de producción de la resina de poliéster.
Es posible seleccionar un catalizador adecuado de acuerdo con las condiciones de producción de la resina de poliéster y determinar la cantidad de catalizador que se debe añadir.
« 0,05 % ¿Qué sustancias pueden utilizarse como antioxidantes en la síntesis de poliésteres saturados?
Durante la producción, el almacenamiento, el procesamiento y el uso, los polímeros orgánicos reaccionan fácilmente con el oxígeno, lo que afecta a la polimerización del poliéster.
Durante la producción, el almacenamiento, el procesamiento y el uso, los polímeros orgánicos pueden reaccionar con el oxígeno, lo que afecta a las propiedades del polímero, como el color oscuro, la pérdida de transparencia o las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento.
o afectar a las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento (resistencia al impacto, adhesión, dureza, etc.). Adición de antioxidantes a los polímeros
Añadir un antioxidante a un polímero es la forma más fácil de conseguirlo, ya que el antioxidante retrasa o previene el proceso oxidativo o autooxidativo del polímero.
El antioxidante puede retrasar o prevenir el proceso de oxidación o autooxidación del material compuesto, prolongando así la vida útil del material. Actualmente, las principales
variedades son las aminas, los fenoles impedidos, el fosfito y los antioxidantes ácidos.
En la actualidad, los tipos de antioxidantes que se utilizan habitualmente en los polímeros orgánicos son los siguientes.
(1) Aminas Los antioxidantes amínicos son la primera aplicación de una clase de antioxidantes. Principalmente aromáticos
Derivados de aminas secundarias aromáticas, como la p-fenilendiamina, las aminas secundarias diaril, etc. Aunque este tipo de antioxidante tiene un mejor efecto, es fácil que se deteriore.
Aunque este tipo de antioxidante tiene un mejor efecto, es fácil de deteriorar y contaminar, por lo que se utiliza generalmente en el material que no tiene altos requisitos de color del producto terminado.
Por lo tanto, se utilizan generalmente en materiales con bajos requisitos de color para los productos terminados.
(2) Fenoles Los antioxidantes fenólicos son una clase de antioxidantes no decolorantes y no contaminantes, utilizados principalmente en materiales con altos requisitos de color del producto.
Se utiliza principalmente en el sistema con altos requisitos de color del producto, y su estructura contiene en su mayoría una estructura de fenol impedido. Actualmente
Actualmente, los antioxidantes de tiobisfenol se utilizan comúnmente en la industria de las resinas sintéticas, como el 4,4bis(6 terc-butil
m-tolil) tiofenol (300), oligómero de nonilfenilditiofenol, oligómero de terc-pentilfenilditiofenol, etc. La producción de resina de colofonia de color claro para ser utilizada en este tipo de antioxidante.
(3) Los ésteres de fosfito comúnmente utilizados son el fosfito de trinonilfenilo (TNPP), el fosfito de trifenilo, el fosfito de terc-amilfenilo, etc.
(3) Los ésteres de fosfito comúnmente utilizados son el fosfito de trinonilfenilo (TNPP), el fosfito de trifenilo, el fosfito de terc-butilfenilo, el fosfito de terc-amilfenilo, etc.
El éster trifenílico del ácido fosforoso, el éster tres (2,4  di-terc-butilfenilo) del ácido fosforoso (168), etc., tienen la capacidad de descomponer el peróxido para producir estabilidad estructural.
Tienen la descomposición de peróxidos para producir estabilidad estructural del papel de las sustancias, generalmente denominadas antioxidantes auxiliares.
(4) Los antioxidantes ácidos comúnmente utilizados son el ácido bórico, el fosfito, el hipofosfito, etc., de los cuales el hipofosfito es más eficaz.
El efecto del ácido fosfórico es mejor. La catálisis ácida se caracteriza por una amplia fuente de materias primas y una tecnología madura.
Sin embargo, el antioxidante ácido tiene una fuerte acidez, que puede causar corrosión en el equipo.
Si se va a utilizar antioxidante en la producción de resina de poliéster saturado, el tipo de antioxidante utilizado en la resina alquídica de ácido graso es similar al utilizado en la resina alquídica de ácido graso.
Si se utilizan antioxidantes en la producción de resinas de poliéster saturado, son similares a los utilizados en las resinas alquídicas de ácido graso. Desde la situación real de producción, se puede utilizar antioxidante fosfito, antioxidante ácido
En la situación de producción real, el antioxidante fosfito y el antioxidante ácido pueden utilizarse solos o combinados con otros tipos de antioxidantes, y el resultado es bueno.
El efecto es bueno.
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«( ¿Cómo seleccionar y utilizar catalizadores y antioxidantes?
La resina de poliéster saturado sintetizada por poliol y poliacido debe completarse en un plazo determinado.
Si el tiempo de reacción de esterificación es demasiado largo, no resulta rentable desde el punto de vista técnico y económico, especialmente para algunas propiedades especiales y reactividad baja.
Si el catalizador no puede utilizarse para acelerar la velocidad de reacción de materias primas con propiedades especiales y reactividad baja, es prácticamente imposible utilizarlo en la producción industrial.
En particular, algunas materias primas con propiedades especiales y reactividad baja, si no pueden utilizarse catalizadores para acelerar la reacción, no pueden utilizarse en la producción industrial. En la actualidad, la producción de resinas de poliéster saturado para revestimientos suele utilizar catalizadores para acelerar la reacción.
En la actualidad, la producción de resina de poliéster saturado para revestimientos suele utilizar catalizadores para acelerar la reacción.
La resina de poliéster saturado producida en la industria de los revestimientos se utiliza principalmente en el recubrimiento de bobinas,
pintura para madera, etc. Estas aplicaciones tienen altos requisitos para el color de la resina de poliéster, y generalmente requieren que la resina alcance un color ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤.
Por lo general, se requiere que el color de la resina alcance ≤ 1 (colorimetría de hierro y cobalto), cercano al blanco agua. Para garantizar
Para garantizar que se logre el color, la adición de un antioxidante asegura que la resina de poliéster esté protegida por un gas inerte además de la protección de gas inerte durante la producción.
Esto es para asegurar el color de la resina de poliéster, pero también para mejorar la estabilidad de la resina en almacenamiento.
Es favorable para la mejora de la estabilidad de almacenamiento de la resina.
Se debe tener cuidado al seleccionar el catalizador para la síntesis de resina de poliéster:
① Si se añade el catalizador seleccionado, ¿está bajo control la aceleración de la velocidad de reacción de esterificación de la resina de poliéster (acortamiento del tiempo de trabajo)?
① Si la aceleración de la velocidad de reacción de esterificación de la resina de poliéster (acortamiento del tiempo de trabajo) está dentro del rango controlable al añadir el catalizador seleccionado.
Si la viscosidad aumenta demasiado rápido, se puede controlar ajustando la proporción de adición o el tipo de catalizador.
Aunque el catalizador no interviene en el producto final de la reacción, permanecerá en el sistema al final.
Por lo tanto, debe tenerse en cuenta la compatibilidad con la resina de poliéster, es decir, no debe afectar a las propiedades finales de la resina.
(iii) Si finalmente se confirma el uso de un catalizador, debe utilizarse.
Si finalmente se confirma el uso de un catalizador, no es aconsejable cambiar de proveedor fácilmente. (iii) Si finalmente se confirma el uso de un determinado catalizador, por lo general no cambie de proveedor fácilmente.
El mismo tipo de catalizador producido por diferentes unidades puede presentar a veces grandes diferencias.
Sin realizar pruebas, no utilice el mismo tipo de catalizador en la producción de resina después de la sustitución directa, para no causar dificultades en el control de la producción.
Esto puede causar dificultades en el control de la producción.
Nota sobre la selección de antioxidantes para la síntesis de resina de poliéster:
① Si se añade el antioxidante seleccionado, si la reducción del color de la resina de poliéster puede alcanzar el requisito, si el efecto de la reducción del color puede alcanzar el requisito, si el efecto de la reducción del color puede alcanzar el requisito.
① Si se añade el antioxidante seleccionado, si la reducción del color de la resina de poliéster puede cumplir los requisitos, en términos del efecto de la reducción del color, habrá una desviación entre la pequeña prueba y la producción a gran escala, hay que tener cuidado.
② El antioxidante dejará residuos al final.
El antioxidante quedará en el sistema, por lo que debe tenerse en cuenta la compatibilidad con la resina de poliéster, es decir, no debe afectar a la resina final.
Por lo tanto, debe tenerse en cuenta la compatibilidad con la resina de poliéster, es decir, no debe afectar al rendimiento de la resina final. Por ejemplo, la resina alquídica utilizada para la producción de esmaltes alquídicos de secado automático.
Por ejemplo, si se añade un antioxidante ácido a la resina alquídica utilizada en la producción de pinturas magnéticas alquídicas de secado automático, las propiedades de secado de la pintura acabarán viéndose afectadas en cierta medida.
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(iii) Si se utiliza un catalizador junto con un
Si se utilizan al mismo tiempo un catalizador y un antioxidante, deben tenerse en cuenta las propiedades del catalizador y del antioxidante.
Si se utilizan al mismo tiempo un catalizador y un antioxidante, es necesario considerar si las propiedades del catalizador y del antioxidante entran en conflicto entre sí, así como la situación y el efecto cuando se utilizan juntos. Algunos catalizadores organoestánnicos y algunos antioxidantes ácidos se utilizan juntos.
Algunos catalizadores organoestánnicos y algunos antioxidantes ácidos pueden afectar a la transparencia de las resinas de poliéster, lo que provoca una disminución de la transparencia.
La transparencia de la resina de poliéster se verá afectada cuando se utilicen algunos catalizadores organoestánnicos junto con algunos antioxidantes ácidos, lo que provocará una disminución de la transparencia.

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Lcanox® 264	CAS 128-37-0	Antioxidant 264 / Butylated hydroxytoluene
Lcanox® TNPP	CAS 26523-78-4	Antioxidant TNPP
Lcanox® TBHQ	CAS 1948-33-0	Antioxidant TBHQ
Lcanox® SEED	CAS 42774-15-2	Antioxidant SEED
Lcanox® PEPQ	CAS 119345-01-6	Antioxidant PEPQ
Lcanox® PEP-36	CAS 80693-00-1	Antioxidant PEP-36
Lcanox® MTBHQ	CAS 1948-33-0	Antioxidant MTBHQ
Lcanox® DSTP	CAS 693-36-7	Antioxidant DSTP
Lcanox® DSTDP	CAS 693-36-7	Distearyl thiodipropionate
Lcanox® DLTDP	CAS 123-28-4	Dilauryl thiodipropionate
Lcanox® DBHQ	CAS 88-58-4	Antioxidant DBHQ
Lcanox® 9228	CAS 154862-43-8	Irganox 9228 / Antioxidant 9228
Lcanox® 80	CAS 90498-90-1	Irganox 80 / Antioxidant 80
Lcanox® 702	CAS 118-82-1	Irganox 702 / Antioxidant 702 / Ethanox 702
Lcanox® 697	CAS 70331-94-1	Antioxidant 697 / Irganox 697 / Naugard XL-1 / Antioxidant 697
Lcanox® 626	CAS 26741-53-7	Ultranox 626 / Irgafos 126
Lcanox® 5057	CAS 68411-46-1	Irganox 5057 / Antioxidant 5057 / Omnistab AN 5057
Lcanox® 330	CAS 1709-70-2	Irganox 330 / Antioxidant 330
Lcanox® 3114	CAS 27676-62-6	Irganox 3114 / Antioxidant 3114
Lcanox® 3052	CAS 61167-58-6	IRGANOX 3052 / 4-methylphenyl Acrylate / Antioxidant 3052
Lcanox® 300	CAS 96-69-5	Irganox 300 / Antioxidant 300
Lcanox® 245	CAS 36443-68-2	Irganox 245 / Antioxidant 245
Lcanox® 2246	CAS 119-47-1	Irganox 2246 / BNX 2246
Lcanox® 1790	CAS 40601-76-1	Antioxidant 1790/ Cyanox 1790 / Irganox 1790
Lcanox® 1726	CAS 110675-26-8	Antioxidant 1726 / Irganox 1726 / Omnistab AN 1726
Lcanox® 168	CAS 31570-04-4	Irganox 168 / Antioxidant 168
Lcanox® 1520	CAS 110553-27-0	Irganox 1520 / Antioxidant 1520
Lcanox® 1425	CAS 65140-91-2	Irganox 1425 / Dragonox 1425 / Antioxidant 1425 / BNX 1425
Lcanox® 1330	CAS 1709-70-2	Irganox 1330 / Ethanox 330
Lcanox® 1222	CAS 976-56-7	Antioxidant 1222 / Irganox 1222
Lcanox® 1135	CAS 125643-61-0	Irganox 1135 / Antioxidant 1135
Lcanox® 1098	CAS 23128-74-7	Irganox 1098 / Antioxidant 1098
Lcanox® 1076	CAS 2082-79-3	Irganox 1076 / Antioxidant 1076
Lcanox® 1035	CAS 41484-35-9	Irganox 1035 / Antioxidant 1035
Lcanox® 1024	CAS 32687-78-8	Irganox 1024 / Antioxidant 1024
Lcanox® 1010	CAS 6683-19-8	Irganox 1010 / Antioxidant 1010