En la etapa inicial de oxidación, a medida que aumenta la temperatura se intensificará la reacción de degradación térmica, la reacción de degradación oxidativa de los materiales de PC es un proceso autocatalítico, los grupos carbonilo e hidroxilo en el polímero pueden afectar los enlaces químicos vecinos, causando que se dividan en radicales libres, y estos radicales libres pueden reaccionar con el oxígeno para generar nuevos radicales libres, y así sucesivamente, semana tras semana, ciclando repetidamente la reacción oxidativa de acuerdo con el curso de la cadena de radicales libres, con la formación de Los peróxidos y otros grupos que contienen oxígeno en la cadena del polímero romperán la cadena macromolecular. Con la formación de peróxido y otros grupos que contienen oxígeno en la cadena del polímero, se producirá la rotura de la cadena del polímero y, en la etapa de terminación de la cadena, la combinación de radicales libres provocará la reticulación de los polímeros, sin importar si la rotura o la reticulación de la cadena provocarán cambios irreversibles en las propiedades mecánicas del material, y la formación y acumulación de una variedad de compuestos carbonílicos provocará la decoloración del material, afectando su apariencia.
Por lo tanto, la estabilidad térmica del PC se puede mejorar eligiendo agregar antioxidantes adecuados para prevenir o atenuar la decoloración del PC causada por la degradación térmica. En este caso, el descomponedor de peróxido reduce la cantidad de radicales libres reactivos que deben ser eliminados por el antioxidante de terminación de cadena; y el antioxidante de terminación de cadena reduce igualmente la carga del descomponedor de peróxido. El -OH contenido en el antioxidante fenólico impedido compite con el polímero por los radicales peroxilo formados en la autooxidación y, mediante la transferencia de átomos de hidrógeno, se forma un radical antioxidante estable que, a su vez, tiene la capacidad de capturar radicales reactivos e inhibir el proceso de oxidación del polímero. Por lo tanto, al agregar antioxidantes, se puede mejorar la estabilidad térmica del PC, mejorando así el color de los productos de PC.
El efecto de diferentes antioxidantes sobre el color del producto.
Se pueden agregar antioxidantes durante la síntesis de PC para atenuar o evitar que se produzcan reacciones secundarias de degradación oxidativa, manteniendo así la apariencia del color del producto de PC. Se examinó el efecto de los antioxidantes sobre el color del producto en la síntesis de PC y los resultados se enumeran en la Tabla 3-1. En la Tabla 3-1, se puede ver que sin agregar ningún antioxidante, el índice de amarillo y la diferencia de color de la solución de los productos de PC producidos fueron altos.Al agregar el antioxidante principal 1076, 1010, 2246, BHT, el antioxidante auxiliar 168, DLTP, DSTP, se puede reducir significativamente el índice de amarillo de los productos de PC y la diferencia de color de la solución, de los cuales el antioxidante 168, BHT también puede mejorar la transparencia del producto. El antioxidante 1076, 1010, 2246 básicamente no tiene ningún efecto sobre la transparencia del antioxidante DLTP, DSTP Disminuye ligeramente la transparencia del producto. y agregar el efecto antioxidante auxiliar 300 no es bueno, aumenta el índice de amarillo de los productos de PC y la diferencia de color de la solución, y también reduce la transparencia del producto. Entre los antioxidantes anteriores, sólo 1076 y 2246 afectaron significativamente el peso molecular promedio de viscosidad de los productos, y la adición de otros antioxidantes tuvo menos efecto sobre el peso molecular promedio de viscosidad de los productos. Comparando el índice de amarillo, la transparencia, la diferencia de color de la solución y el MOA del producto, el orden de los efectos de los antioxidantes principales y auxiliares es 168＞BHT＞2246＞DSTP＞1076＞DLTP＞1010＞300 en el siguiente orden.
Los antioxidantes DSTP y 1076, DSTP y 1010, 168 y 1076, 168 y 2246 del efecto compuesto son mejores, pueden reducir en distintos grados el índice amarillo del producto y la diferencia de color de la solución, mejorar su transparencia; El efecto de composición de los antioxidantes 300 y 1010, 168 y 1010 no es muy obvio, aunque puede haber un cierto grado de reducción en el índice de amarillo del producto y la diferencia de color de la solución, pero el efecto de combinar el antioxidante 300 con 1010 y 168 con 1010 no es muy obvio, aunque puede reducir el índice de amarillo y la diferencia de color de la solución hasta cierto punto, pero reduce la transparencia del producto; mientras que el efecto de combinar el antioxidante DLTP con 1010 y 168 con BHT no es bueno, lo que aumenta el índice de amarillo y la diferencia de color de la solución del producto y reduce su transparencia. Entre ellos, solo la adición de antioxidantes DSTP y 1076, DSTP y 1010, el peso molecular promedio de viscosidad del producto tiene un mayor impacto, y la adición de otros antioxidantes, el peso molecular promedio de viscosidad del producto tiene un impacto menor. Comparando el índice de amarillo, la transparencia, la diferencia de color de la solución y el peso molecular promedio de la viscosidad de los productos, el orden de superioridad e inferioridad de los efectos de los antioxidantes principales y auxiliares después de la combinación y adición son:
168+2246＞DSTP+1010＞DSTP+1076＞168+1076＞168+1010＞300+1010＞DLTP+1010＞168+BHT.
Los antioxidantes principales anteriores pertenecen a los antioxidantes fenólicos impedidos, cuya función es capturar los radicales libres [see formula (3-1), formula (3-2)] y generar radicales no libres estables ROO-O-Ar, de modo que ya no participen en el ciclo de oxidación. La clave del efecto antioxidante reside en el grupo hidroxilo reactivo que contiene, y la reactividad del grupo hidroxilo con los radicales libres se ve afectada por la resistencia espacial del sitio de su grupo R vecino y el efecto electrónico del grupo R opuesto. cuanto mayor es el grupo R, mayor es la resistencia del sitio y menor es la reactividad. cuando el grupo R es un grupo donador de electrones (p. ej., metilo, butilo terciario), acelera la separación de los átomos de hidrógeno y los átomos de oxígeno en el grupo hidroxilo, lo que a su vez mejora la constante de velocidad de la reacción del grupo hidroxilo con los radicales libres kinh, reduciendo la constante del grupo de sustitución proelectrónica del radical fenólico, es decir, aumentando el número de captura de radicales n, aumentando así la actividad antioxidante; cuando el grupo R es un grupo aceptor de electrones (por ejemplo, nitro o hidroxilo), reduce la actividad antioxidante del antioxidante fenólico. Los antioxidantes fenólicos anteriores para el efecto de BHT son los mejores, debido a su estructura molecular en el grupo R vecino es terc-butilo, su resistencia espacial es pequeña, el grupo R también es un grupo metilo donador de electrones, ha aumentado su actividad antioxidante.
Durante la reacción en cadena de radicales oxidativos de PC, la producción y acumulación de hidroperóxidos es el paso más crítico en la degradación de materiales de PC, y cuando se genera una cierta concentración de hidroperóxidos, el contador de autoxidación de la cadena ramificada de radicales avanza rápidamente. Por lo tanto, es necesario agregar antioxidantes auxiliares para descomponer los hidroperóxidos durante la síntesis de PC. El antioxidante fosfito 168, el antioxidante tioéster DLTP y DSTP son descomponedores muy eficaces de hidroperóxidos, que pueden hacer que los hidroperóxidos de macromoléculas muy inestables generen productos estables e inactivos y terminen la reacción en cadena. Entre ellos, el antioxidante fosfito 168 es el más eficaz. Porque el antioxidante 168, además de una buena descomposición de los hidroperóxidos, también tiene una buena capacidad para proteger el color. El componente principal del antioxidante 168 es el fosfito, a través de la reacción de Arbuzov [see formula (3-3), (3-4)] puede capturar los iones de cloruro dañinos residuales en el sistema del material de reacción, la formación de compuestos estables <(RO)3PR> + CI-, evitando la decoloración inicial de las macromoléculas de PC.
Al mismo tiempo, el átomo de fósforo en la fórmula molecular del antioxidante 168 contiene dos pares de electrones solitarios, que es un buen agente quelante, que puede reaccionar con los iones metálicos dañinos residuales en el sistema, como Fe2+, Mn2+, etc. [see formula (3-5)] para formar un quelato, evitando la reacción de los iones metálicos no ferrosos y el grupo hidroxilo fenólico en la molécula de PC para formar compuestos de color oscuro, lo que garantizará la apariencia del color de la PC y mejorar la transparencia del producto.
Según la literatura, los antioxidantes principales y auxiliares pueden tener un buen efecto sinérgico antioxidante cuando se añaden juntos a materiales poliméricos. En el proceso antioxidante, el antioxidante fenólico impedido captura los radicales de oxidación de PC, y el antioxidante auxiliar descompone los hidroperóxidos, y los dos tipos de antioxidantes se agregan en una determinada proporción de composición, lo que teóricamente puede lograr que el sistema antioxidante tenga un mejor rendimiento que cualquier componente individual. Sin embargo, debido a la diferencia en la estructura molecular entre los antioxidantes, así como a las características propias de la reacción, se produce un efecto compuesto antioxidante principal y auxiliar diferente de la diferencia.
El efecto de la dosis de antioxidante en el color de la PC
Respuesta rápida: Para temas de antioxidantes, absorbentes de UV y HALS, los formuladores generalmente comparan la protección a largo plazo, la estabilidad del proceso y el control del color juntos porque esas prioridades no siempre apuntan al mismo aditivo.
Los antioxidantes pueden ralentizar la reacción de degradación termooxidativa en el proceso de síntesis de PC, mejorar su estabilidad y reducir el grado de amarillamiento de la PC. Por tanto, la dosis de antioxidante también tiene cierto efecto sobre la apariencia del color de la PC. El efecto de diferentes dosis de antioxidante 168 sobre el color de la PC se muestra en la Figura 3-2.
Como se puede ver en la Figura 3-2, la dosis de antioxidante 168 tiene un efecto muy obvio sobre el índice de amarillo de la PC, la transparencia y la diferencia de color de la solución. Con el aumento de la dosis de antioxidante 168, la calidad de la apariencia de los productos de PC mejoró significativamente; cuando la dosis es del 0,6% en peso, la calidad de la apariencia de los productos de PC es mejor, el índice de amarillo es solo del 1,3%, la transparencia alcanza el 99,6% y la diferencia de color de la solución es del 0,51%. Indica que la cantidad adecuada de antioxidante 168 puede prevenir eficazmente la degradación termooxidativa a alta temperatura de los productos de PC y reducir el grado de reacciones secundarias a altas temperaturas.Cuando la dosis de antioxidante 168 es pequeña, el efecto antioxidante no es evidente y el color del producto obtenido no es bueno. Después de que la dosis de antioxidante 168 excede el 0,6% en peso, el índice de amarillo del producto aumenta y la transparencia disminuye porque la dosis de antioxidante 168 es demasiado, y su componente principal fosfito reacciona con el catalizador débilmente alcalino en una reacción secundaria, lo que resulta en el debilitamiento del efecto antioxidante del antioxidante y la actividad del catalizador, y la apariencia del producto tiene un mal color.
El efecto del proceso de adición de antioxidantes en el color de la PC
Debido a las características de la reacción del PC preparado mediante el método de intercambio de éster fundido y a las diferentes propiedades de los antioxidantes, los diferentes procesos de adición de antioxidantes también pueden tener un cierto efecto en la apariencia del color del PC. La Tabla 3-2 examina los efectos de diferentes procesos de adición del antioxidante 168 sobre el color del PC en la misma dosis, respectivamente.
En la Tabla 3-2, se puede ver que en el proceso de síntesis de PC, varios procesos diferentes de adición de antioxidantes tienen un mayor impacto en la apariencia del color del producto de PC, son diferentes grados de reducción del índice de amarillo de PC y la diferencia de color de la solución, mejoran su transparencia y básicamente no tienen ningún efecto sobre la viscosidad del peso molecular promedio del producto. El orden del efecto del proceso de adición de excelente a pobre es el siguiente: agregar después de la reacción de intercambio de éster ≥ agregar en la reacción de policondensación ≥ agregar antes de la reacción de intercambio de éster > agregar después de la reacción de policondensación. Además, los efectos de diferentes procesos de adición del antioxidante BHT y del antioxidante 2246 se investigaron por separado y los resultados se muestran en la Tabla 3-3.
En la Tabla 3-3, el antioxidante BHT y el antioxidante 2246 agregan efectos de proceso de orden de excelencia son: reacción de intercambio de éster después de agregar > reacción de intercambio de éster antes de agregar, y la Tabla 3-2 en el antioxidante 168 agrega efecto de proceso de excelencia en el orden de consistencia, lo que indica que el antioxidante se encuentra principalmente en la etapa de reacción de policondensación y desempeña un papel en la fase de polimerización, etapa de policondensación cuando la temperatura de reacción es alta, en este momento agregar el antioxidante puede prevenir eficazmente la reacción secundaria de degradación térmica a alta temperatura. ocurre. En este momento, la adición de antioxidantes puede prevenir eficazmente la aparición de reacciones secundarias de degradación térmica a altas temperaturas y tener un buen efecto antioxidante.
El efecto de los antioxidantes en el rendimiento del policarbonato
A través de la investigación experimental del antioxidante anterior, bajo el índice de rendimiento del índice amarillo, transparencia, diferencia de color de la solución y viscosidad característica, se concluye que el efecto del antioxidante 168 es el mejor. Las Figuras 3-3 y 3-4 son los diagramas de apariencia de los productos de PC sin la adición de este antioxidante y con la adición de este antioxidante, respectivamente.
La comparación de las Figuras 3-3 y 3-4 muestra que la adición de antioxidante puede mejorar significativamente la apariencia del color del producto PC, pero no se sabe si la adición de antioxidante tendrá cierto efecto sobre las propiedades estructurales del PC, por lo que se llevó a cabo la adición de 0,6% en peso de antioxidante 168 al PC para caracterizar el producto.
4.1 Análisis infrarrojo
Los espectros infrarrojos pueden proporcionar información sobre unidades de estructura química, grupos terminales, aditivos y estado cristalino, etc. La PC sin adición de antioxidante y la PC con adición de antioxidante se sometieron a caracterización infrarroja, como se muestra en las Figuras 3-5 y 3-6.
A partir de los espectros infrarrojos de las muestras de las Figs. 3-5 y 3-6, se puede ver que los picos característicos de las dos figuras son básicamente los mismos. 1769cm-1 es el pico de absorción característico de la vibración de estiramiento del grupo plantado (C=O), el cual se ubica en el lado de alta frecuencia de la absorción habitual del grupo carbonilo debido a la estructura del policarbonato que realiza el doble enlace de su mejora (C=O), y por lo tanto, la absorción se ubica en el lado de alta frecuencia de la absorción habitual del grupo carbonilo. 1219cm-1 y 1158cm-1 tienen un pico fuerte para los picos de vibración de estiramiento de CO, por lo que se puede determinar que la muestra contiene un grupo éster carbonilo. 1503cm-1 tiene un pico de absorción característico de intensidad media, que es causado por la vibración de estiramiento del esqueleto del anillo de benceno, lo que indica que la muestra contiene un anillo de benceno. 2925cm-1, 2968cm-1 y 3042cm-1 son los picos de absorción característicos de la vibración de estiramiento del enlace C-H en el anillo de benceno. 1080cm-1, 1014cm-1 y 828cm-1 corresponden a los picos de absorción característicos de la vibración de estiramiento del enlace C-H en el anillo de benceno, 828cm-1 corresponden a los picos de huellas digitales del anillo paraaromático, que es básicamente consistente con los espectros característicos típicos del policarbonato y, por lo tanto, se puede determinar que su cadena principal es una estructura lineal que contiene un grupo policarbonato y un anillo de benceno. es decir, la muestra es un policarbonato lineal de tipo bisfenol A.También muestra que la adición de antioxidantes no provocó ningún cambio en la estructura del PC.
4.2 Estabilidad térmica
Debido a la temperatura relativamente alta del moldeo por inyección de PC, que es superior a 240 ℃, la PC comienza a degradarse en oxígeno por encima de 250 ℃. Se ha informado en la literatura que la estabilidad térmica del PC se puede mejorar efectivamente agregando antioxidantes. Los productos de PC sin la adición de antioxidante y con la adición de antioxidante se analizaron termogravimétricamente, como se muestra en las Figuras 3-7 y 3-8.
Como se muestra en las Figuras 3-7 y 3-8, la temperatura de inicio epitaxial de los productos de PC sin antioxidante agregado fue de 401,33 °C, mientras que la de los productos de PC con antioxidante agregado fue de 417,97 °C. La temperatura de degradación térmica del PC aumentó en 17°C, lo que indica que la adición de antioxidantes puede mejorar significativamente la estabilidad térmica de los productos de PC.
4.3 Análisis calorimétrico de barrido diferencial
La temperatura de transición vítrea (Tg) es un índice importante para medir resinas y, por lo general, las resinas utilizadas por debajo de la temperatura de transición vítrea se denominan plásticos duros y las resinas utilizadas por encima de la temperatura de transición vítrea se denominan cauchos. Por lo tanto, la temperatura de transición vítrea es un valor de referencia importante para el posterior moldeado y procesamiento de refrigeradores de policarbonato. Las Figuras 3-9 y 3-10 muestran las curvas DSC de productos de PC sin antioxidante agregado y productos de PC con antioxidante agregado, respectivamente.
Como se puede ver en la Figura 3-9 y la Figura 3-10, la Tg de los productos de PC en ambos casos es de 142 °C, que es similar a la temperatura de transición vítrea de los productos estándar de PC de 149 °C, lo que indica que la adición de antioxidantes a la PC básicamente no tiene ningún efecto sobre su temperatura de transición vítrea. Al mismo tiempo, en el rango de 230 ℃ ~ 270 ℃, las dos curvas no se encuentran en las dos curvas del punto de inflexión obvio del punto de fusión, lo que indica que el policarbonato no tiene un punto de fusión fijo, es decir, forma amorfa.
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| Productos de formulación | ||
| CHLUMIAO® 1135 | CAS 125643-61-0 | Irganox 1135 / Antioxidante 1135 |
| CHLUMIAO® 1425 | CAS 65140-91-2 | Irganox 1425 / Dragonox 1425 / Antioxidante 1425 / BNX 1425 |
| CHLUMIAO® 1726 | CAS 110675-26-8 | Antioxidante 1726 / Irganox 1726 / Omnistab AN 1726 |
| CHLUMIAO® 3052 | CAS 61167-58-6 | IRGANOX 3052 / Acrilato de 4-metilfenilo / Antioxidante 3052 |
| CHLUMIAO® 5057 | CAS 68411-46-1 | Irganox 5057 / Antioxidante 5057 / Omnistab AN 5057 |
| CHLUMIAO® 697 | CAS 70331-94-1 | Antioxidante 697 / Irganox 697 / Naugard XL-1 / Antioxidante 697 |
| CHLUMIAO® 80 | CAS 90498-90-1 | Irganox 80 / Antioxidante 80 |
| CHLUMIAO® 1024 | CAS 32687-78-8 | Irganox 1024 / Antioxidante 1024 |
| CHLUMIAO® 1035 | CAS 41484-35-9 | Irganox 1035 / Antioxidante 1035 |
| CHLUMIAO® HE-S01/N40 | ||
| CHLUMIAO® HN-55/70/80/502/510/514/516/602 | ||
| CHLUMIAO® HC-30/100 | ||
| CHLUMIAO® HO-17/17EH | ||
| CHLUMIAO® HS-502/503/504/603/605/608/101 | ||
| Antioxidantes fosfitos | ||
| CHLUMIAO® 168 | CAS 31570-04-4 | Irganox 168 / Antioxidante 168 |
| CHLUMIAO® 626 | CAS 26741-53-7 | Ultranox 626 / Irgafos 126 |
| CHLUMIAO® 1790 | CAS 40601-76-1 | Antioxidante 1790/ Cianox 1790 / Irganox 1790 |
| CHLUMIAO® 245 | CAS 36443-68-2 | Irganox 245 / Antioxidante 245 |
| Fosfitos de alto rendimiento | ||
| CHLUMIAO® 1500 | CAS 96152-48-6 | Antioxidante 1500 |
| CHLUMIAO® 4500 | CAS 13003-12-8 | Antioxidante 4500 |
| CHLUMIAO® PDP | CAS 80584-86-7 | PowerNox DHOP / Antioxidante DHOP |
| CHLUMIAO® 618 | CAS 3806-34-6 | Antioxidante 618 |
| CHLUMIAO® DLP | CAS 21302-09-0 | Antioxidante DLP |
| CHLUMIAO® DPP | CAS 4712-55-4 | Antioxidante DPP |
| CHLUMIAO® DTDP | CAS 36432-46-9 | Antioxidante DTDP |
| CHLUMIAO® THOP | CAS 80584-85-6 | Antioxidante THOP |
| CHLUMIAO® TNPP | CAS 26523-78-4 | Antioxidante TNPP / Tris(nonilfenil)fosfito |
| CHLUMIAO® PEP-36 | CAS 80693-00-1 | Antioxidante 636 / Antioxidante 636 |
| CHLUMIAO® 9228 | CAS 154862-43-8 | Irganox 9228 / Antioxidante 9228 |
| CHLUMIAO® PEPQ | CAS 119345-01-6 | Hostanox PEPQ / Antioxidante PEPQ |
| Fosfitos de baja impureza | ||
| CHLUMIAO® DPOP | CAS 15647-08-2 | Fosfito de 2-etilhexil difenilo |
| CHLUMIAO® 8621 | CAS 68123-00-2 | Antioxidante 8621 |
| CHLUMIAO® DPDP | CAS 26544-23-0 | Antioxidante DPDP |
| CHLUMIAO® PDDP | CAS 25550-98-5 | Antioxidante PDDP |
| CHLUMIAO® PDOP | CAS 3164-60-1 | Antioxidante PDOP |
| CHLUMIAO® TPP | CAS 101-02-0 | Antioxidante TPP |
| CHLUMIAO® Poli(diciclopentadieno-co-p-cresol) | CAS 68610-51-5 | Poli(diciclopentadieno-co-p-cresol) |
| CHLUMIAO® SEMILLA | CAS 42774-15-2 | SEMILLA antioxidante / Omnistab LS 5519 / Estabilizador de luz 856 |
| Antioxidantes fenólicos inhibidos | ||
| CHLUMIAO® 264 | CAS 128-37-0 | Antioxidante 264/hidroxitolueno butilado |
| CHLUMIAO® 2,6-Di-terc-butilfenol | CAS 128-39-2 | 2,6-Di-terc-butilfenol |
| CHLUMIAO® 300 | CAS 96-69-5 | Irganox 300 / Antioxidante 300 |
| CHLUMIAO® 2246 | CAS 119-47-1 | Irganox 2246 / BNX 2246 |
| CHLUMIAO® 1222 | CAS 976-56-7 | Antioxidante 1222 / Irganox 1222 |
| CHLUMIAO® 702 | CAS 118-82-1 | Irganox 702 / Antioxidante 702 / Etanox 702 |
| CHLUMIAO® DBHQ | CAS 88-58-4 | Antioxidante DTBHQ |
| CHLUMIAO® MTBHQ | CAS 1948-33-0 | 2-terc-butilhidroquinona Grado industrial |
| CHLUMIAO® 1076 | CAS 2082-79-3 | Irganox 1076 / Antioxidante 1076 |
| CHLUMIAO® 1010 | CAS 6683-19-8 | Irganox 1010 / Antioxidante 1010 |
| CHLUMIAO® 1330 | CAS 1709-70-2 | Irganox 1330 / Etanox 330 |
| CHLUMIAO® 1520 | CAS 110553-27-0 | Irganox 1520 / Antioxidante 1520 |
| Fosfitos sin fenol Antioxidantes | ||
| CHLUMIAO® 8608 | CAS 26544-27-4 | Antioxidante AO DPD / Everaox 202 |
| CHLUMIAO® 430 | CAS 36788-39-3 | Antioxidante 430 / WESTON 430 |
| CHLUMIAO® 8608T | CAS 1334238-11-7, 69439-68-5 | Antioxidante 8608T |
| CHLUMIAO® 8627 | CAS 68610-62-8 | Antioxidante 8627 |
| CHLUMIAO® TDP | CAS 25448-25-3 | Antioxidante TDP |
| CHLUMIAO® TLP | CAS 3076-63-9 | Antioxidante TLP |
| CHLUMIAO® TOP | CAS 301-13-3 | Antioxidante TOP |
| CHLUMIAO® TTDP | CAS 77745-66-5 | Antioxidante TTDP |
| Ésteres de tiol Antioxidantes | ||
| CHLUMIAO® DLTDP | CAS 123-28-4 | Tiodipropionato de dilaurilo |
| CHLUMIAO® DSTDP | CAS 693-36-7 | Tiodipropionato de estearilo/Antioxidante DSTDP |
| Aantioxidantes amínicos | ||
| CHLUMIAO® 3114 | CAS 27676-62-6 | Irganox 3114 / Antioxidante 3114 |
| CHLUMIAO® 4,4′-bifenol | CAS 92-88-6 | 4,4′-bifenol |
| Desactivadores de metales Antioxidantes | ||
| CHLUMIAO® 1098 | CAS 23128-74-7 | Irganox 1098 / Antioxidante 1098 |
A ruta de selección práctica para paquetes de antioxidantes, absorbentes de UV y HALS
La mayoría de las decisiones sobre estabilizadores funcionan mejor cuando se tratan como decisiones de paquete en lugar de decisiones de un solo producto. Los compradores técnicos suelen obtener la respuesta más sólida al revisar juntos el envejecimiento por calor a largo plazo, la estabilidad del proceso, la exposición a la intemperie y la sensibilidad del color.
- Protección de procesamiento separada de estabilidad a largo plazo: el mejor aditivo para el historial de fusión no siempre es el mismo que brinda la mejor retención de vida útil.
- Utilice sinergia deliberadamente: muchos sistemas de recubrimiento y polímeros funcionan mejor cuando los estabilizadores primarios y secundarios se combinan intencionalmente.
- Revise los requisitos de color y claridad: Los sistemas transparentes, pálidos, en contacto con alimentos o blancos a menudo necesitan un paquete más ajustado que los productos industriales oscuros.
- Compruebe la condición de envejecimiento real: el calor, los rayos UV, la humedad y la exposición al aire libre pueden cambiar qué ruta estabilizadora es comercialmente más fuerte.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIAO 1010: Un punto de referencia de antioxidante primario ampliamente utilizado para la estabilidad térmica a largo plazo.
- CHLUMIAO 168: Una referencia práctica de estabilidad del proceso cuando el control del hidroperóxido es importante.
- CHLUMIAO 1076: Un punto de referencia familiar de antioxidantes fenólicos al equilibrar la eficiencia y la formulación adecuada.
- CHLUMIAO DLTDP: Una ruta útil de estabilizador que contiene azufre cuando se revisan paquetes de antioxidantes sinérgicos.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué los paquetes de estabilizadores suelen ser más fuertes que un solo aditivo?
Debido a que diferentes productos pueden proteger diferentes partes de la ruta de degradación, el paquete a menudo cubre más riesgos que un solo grado.
¿Agregar más antioxidante o estabilizador UV siempre mejora el rendimiento?
No necesariamente. La sobredosis puede aumentar el costo y, en ocasiones, crear efectos secundarios, por lo que la mayoría de los sistemas funcionan mejor dentro de una ventana de dosificación probada.
Productos y guias relacionados
- antioxidantes para polimeros
- CHLUMIAO® 9228 / Irganox 9228 / Antioxidante 9228 CAS 154862-43-8
- CHLUMIAO® Antioxidante 9228 CAS 154862-43-8
- CHLUMIAO® 1520 / Irganox 1520 / Antioxidante 1520 CAS 110553-27-0
- CHLUMIAO® TNPP CAS 26523-78-4
- CHLUMIAO®TLP / Fosfito de tridodecilo / Antioxidante TLP CAS 3076-63-9