¿Cómo solucionar los problemas en el almacenamiento de pintura y la construcción?
Respuesta rápida: Los aditivos de control de superficies generalmente se seleccionan por tipo de defecto, compatibilidad y ventana de dosificación. La opción comercial más sólida es aquella que soluciona el problema real sin crear uno nuevo.
Con la reforma del sistema inmobiliario de China, el mercado de revestimientos arquitectónicos se ha desarrollado rápidamente y algunas empresas extranjeras han lanzado continuamente diversas emulsiones y aditivos correspondientes, y el nivel técnico de las pinturas en emulsión ha mejorado rápidamente. Por ejemplo, la resistencia al frote de la pintura y la nivelación mejoraron enormemente; muchas empresas producen pintura de látex que no puede flotar en uno o dos años; aparición de pintura de ingeniería, pintura mate, pintura de alto brillo, pintura de seda, pintura semibrillante, pintura de piedra, pintura en relieve y muchas otras variedades. Sin embargo, ante los problemas de calidad en el proceso de almacenamiento y aplicación de pintura de látex, los fabricantes a menudo se vuelven locos y está demostrado que estos problemas pueden resolverse y evitarse mediante ciertos procesos y formulaciones.
Problemas técnicos que ocurren en el proceso de almacenamiento y su solución.
La coalescencia y la viscosidad aumentan en el proceso de almacenamiento.
(1) La posible razón es que el dispersante o agente humectante no es suficiente, o se usa algún dispersante que sea fácil de descomponer, como tripolifosfato de sodio, sal de potasio, estas sales son fáciles de descomponer en el proceso de almacenamiento, provocando la refloculación del pigmento. Por supuesto, al elegir el dispersante, se deben utilizar diferentes tipos y cantidades de dispersante para evitar el fallo del dispersante o la disminución de su eficiencia.
(2) Elección inadecuada de color y relleno, color reactivo y relleno, como óxido de zinc o dióxido de titanio cargado. En principio, estos colores y cargas no deben usarse y, en caso de que existan, se deben aplicar algunos sistemas tensioactivos especiales.
(3) El valor de pH inestable también puede causar tales problemas. Deberíamos fortalecer el control de la solución tampón, controlar la cantidad de pigmentos alcalinos fuertes y utilizar algunos espesantes con un amplio rango de pH.
(4) El exceso de disolventes orgánicos, como aditivos formadores de película o etilenglicol y propilenglicol, es excesivo. En caso de reducir la cantidad de disolventes orgánicos, elija algunos aditivos de alta eficacia formadora de película.
Caída de viscosidad en el proceso de almacenamiento.
(1) El espesante es degradado por bacterias o enzimas biológicas, algunos espesantes como la HEC son nutrientes para las bacterias; si hay bacterias que descomponen el espesante, la viscosidad disminuye.Por lo tanto, es necesario mejorar las condiciones de conservación o no utilizar el sistema espesante HEC.
(2) el valor del pH se aleja del rango de trabajo óptimo de los espesantes. Algunos espesantes que se hinchan con álcalis, como la serie ASE, son más sensibles al pH, el mejor rango de pH entre 9 y 10, como la elección del amoníaco para ajustar el valor del pH, debido a que el amoníaco es fácil de volatilizar, lo que resulta en una caída del pH, se reduce la eficiencia del espesante. Por lo tanto, elija el álcali orgánico AMP-95 como ajustador de pH o utilice un espesante menos sensible al cambio de pH.
Inestabilidad de congelación y descongelación
(1) La cantidad de aditivos formadores de película es demasiado alta. Reducir la cantidad de aditivos filmógenos mediante el uso de aditivos filmógenos eficientes como PPH o emulsiones con Tg más baja.
(2) La cantidad de agente anticongelante no es suficiente. Se debe aumentar la cantidad de diol.
(3) Sistema tensioactivo inadecuado. Pocas personas prestan atención a esta causa. Si la congelación y descongelación producen floculación, aumente la cantidad de surfactante; si la congelación y descongelación producen aglomeración, o aumento de viscosidad, debemos aumentar la cantidad de tensioactivo y diol, o aumentar la cantidad de gel protector, o aumentar la cantidad de los tres a la vez.
cambio de color
Las posibles razones del cambio de color durante el almacenamiento son:
(1) Selección inadecuada o cantidad inadecuada de tensioactivo; o tipo y dosis incorrectos de dispersante. Primero se debe considerar el reemplazo del dispersante y el cambio de dosis. Generalmente el emulsionante proviene de la emulsión, también se puede cambiar el emulsionante o sustituir la emulsión.
(2) El valor del pH afecta el efecto del espesante y la floculación del pigmento; puede utilizar el espesante que no sea sensible al valor del pH o aumentar el espesante.
(3) Si la pintura cambia según la temperatura y la atmósfera, la formulación debe determinarse según la temperatura y la presión atmosférica estándar.
Problemas en el proceso de solicitud y contramedidas.
Ojo de pez y contracción
(1) El método de adición de antiespumante no es correcto; algunos antiespumantes deben agregarse en la etapa de molienda o diluirse.
(2) El tipo de antiespumante no es correcto, ya que algunos antiespumantes de silicona no son «seguros», deben usarse con precaución.
(3) La eficiencia del agente humectante no es suficiente, especialmente en paredes antiguas, este problema es particularmente grave. Se debe mejorar el tipo de agente humectante.
(4) El componente oleófilo no es compatible con el sistema, o el componente oleófilo no está suficientemente emulsionado. Se refiere principalmente a anticongelantes y aditivos filmógenos.Se debe prestar atención a la adición de dichas sustancias para evitar una emulsificación incompleta.
(5) La pintura en emulsión se aplica a la superficie contaminada, como la superficie de aceite o la superficie que contiene silicona. La superficie debe ser tratada, como lijado, etc.
Esos problemas en el almacenamiento y construcción de pinturas en la información de la red.
Color desigual en superficie cerrada y superficie no sellada.
(1) Si el color es más claro en la superficie no sellada que en la superficie sellada, se necesitan más auxiliares formadores de película, o se deben usar auxiliares formadores de película con mayor eficiencia de formación de película, y si el fenómeno es el contrario, el método de tratamiento debe ser el opuesto.
(2) la selección inadecuada del agente espesante debe reemplazarse por un agente espesante.
Mala difusión del color al mezclar
(1) El tipo y cantidad de tensioactivo y dispersante del sistema no es apropiado, se debe elegir el emulsionante o dispersante correcto.
(2) Hay un valor de gelatinización bajo de la hidroxipropilmetilcelulosa cuando la pintura se calienta; debe reemplazarse con un valor de gelatinización alto de la hidroxipropilmetilcelulosa.
Brillo desigual
(1) La estructura del sustrato es muy desigual, por lo que el sustrato debe cerrarse, por ejemplo, utilizando una imprimación cerrada para tratar el sustrato.
(2) Hay burbujas muy pequeñas en la pintura que afectarán el brillo local. Se debe mejorar el antiespumante o mejorar la nivelación.
(3) Sistema de relleno inadecuado, se refiere principalmente al proceso de pintura o laminado, el material de relleno con efecto mate no puede tener orientación, en general, se deben utilizar dos o más tipos de material de relleno.
(4) La cantidad insuficiente de aditivos formadores de película, la formación de película a bajas temperaturas o el secado demasiado rápido deben cambiarse según las circunstancias específicas.
(5) espesante incorrecto, especialmente cuando se usan diferentes tipos de espesantes en combinación, ocurrirán más situaciones de este tipo. Debe cambiar el espesante o elegir cuidadosamente el espesante, como el espesante tipo ASE que se opacará, pero el espesante de poliuretano aumentará la luz, etc.
Mala resistencia a la abrasión húmeda
1. Mala formación de película de pintura, principalmente porque el tipo y la cantidad de aditivos formadores de película no son correctos.
2, color absorbente excesivo de agua, relleno, cambio de color, relleno, como dióxido de titanio o relleno con tratamiento superficial, como carbonato de calcio pesado, barita, etc.
3. La presencia de un exceso de surfactante hará que la película de pintura sea muy sensible al agua, por lo que se debe seleccionar o reducir el surfactante correcto.
4、Mala adherencia al sustrato, se debe tratar la superficie. El uso incorrecto de aditivos formadores de película o plastificantes debe seguir las instrucciones del proveedor de la emulsión.
Mal poder cubriente
1. La cantidad de pigmento es demasiado pequeña y se debe aumentar la cantidad de pigmento.
2. El dióxido de titanio flocula, aumenta la cantidad de tensioactivo o dispersante. Se debe aumentar la cantidad de diol o elegir un tensioactivo adecuado.
3. Algunos componentes reaccionan con el dispersante aniónico. La variación del valor del pH influye en el espesante sensible a los álcalis. Se debe utilizar un agente espesante adecuado o un ajustador de pH no volátil.
Mala penetración de la película de pintura.
1. El principal problema son los aditivos formadores de película.
2 、 Hay una superficie porosa. La superficie debe ser tratada.
Hay poros en la película de pintura después del secado.
(1) Hay demasiado antiespumante en la película de pintura.
(2) La reacción libera gas durante el proceso de almacenamiento. Puede ser causado por la reacción del carbonato de relleno con un ácido débil.
(3) La pintura se aplica a la superficie de demasiados agujeros y cuando se aplica la pintura, el gas dentro de los agujeros penetra hacia el exterior.
Mala adherencia
(1) Si la pintura se usa sobre una superficie con exceso de polvo, aplique una imprimación fuerte y penetrante con una emulsión de tamaño de partículas pequeñas para el pretratamiento.
(2) Si la pintura se utiliza para paredes viejas y con falta de adherencia, la superficie debe eliminarse y tratarse previamente.
LCXMARK11XCMaterias primas de enlace: UV Fotoiniciador Productos de la misma serie
| Nombre del producto | N.º CAS | Nombre químico |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil (2,4,6-trimetilbenzoil)fenilfosfinato |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Óxido de fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantona |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanten-9-ona |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenona |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenona |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxiciclohexilfenilcetona |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Benzoilformiato de metilo |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benceno, (1-metiletenil)-, homopolímero,derivados de ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropilo) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alfa hidroxicetona disfuncional |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenona |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino)benzofenona |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-benzoilbenzoato de metilo |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenona |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Éster oxidi-2,1-etanodiílico del ácido alfa-oxoacético |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenona |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenona |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilhexil 4-dimetilaminobenzoato |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | Benzoato de 2-(dimetilamino)etilo |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil 4-dimetilaminobenzoato |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenilo) [4-(2-methylpropyl)phenyl] hexafluorofosfato de yodonio |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-bencil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutirofenona |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanona, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Hexafluorofosfato de bis(4-terc-butilfenil)iodonio |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 y 74227-35-3 | Fotoiniciador catiónico UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Hexafluorofosfato de difenil(4-feniltio)fenilsulfonio |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 y 89452-37-9 | Sales de hexafluoroantimonato de triarilsulfonio de tipo mixto |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | Hexafluoroantimoniato de 4-tiofenilfenildifenilsulfonio |
| lcnacure® 1206 | Fotoiniciador APi-1206 |
Materias primas de tinta
UV: UV Monómero Productos de la misma serie
| ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO)TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) diacrilato de bisfenol A etoxilado | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) diacrilato de bisfenol A etoxilado | 64401-02-1 |
| EOEOEA | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERILO PROPOXY | 52408-84-1 |
| HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| LMA | Dodecilo 2-metilacrilato | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 2156-97-0 |
| NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| PETA | PETA Monómero | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | DIACRILATELO DE PROPOXILATO DE NEOPENTILO GLICOL | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
A lista de verificación práctica de selección de aditivos humectantes, niveladores y antiespumantes
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TPO-L: Una fuerte referencia de bajo amarilleo para sistemas UV orientados a LED.
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 184: Un punto de referencia clásico de radicales libres para el curado rápido de superficies en muchos sistemas UV.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.
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- CHLUMILE®3233 / Agente nivelador de silicona orgánica, Agente nivelador
- CHLUMILE®3305 / Surfactante organosilicónico, agente nivelador