2025 La guía completa sobre la eficacia de los aditivos de tinta a base de agua
Respuesta rápida: Una decisión práctica sobre aditivos comienza con el defecto exacto: espuma, mala humectación, cráteres, neblina o inestabilidad. El mejor producto suele ser el que soluciona ese defecto con la ventana de compatibilidad más segura.
Una amplia gama de aditivos para tintas a base de agua, según su finalidad de uso, se puede dividir en tres categorías: proceso de fabricación con aditivos, proceso de almacenamiento con aditivos y proceso de impresión con aditivos. A continuación se describen los aditivos de uso común y su eficacia.
A, estabilizador de pH.
La tinta a base de agua en el proceso de producción requiere espesantes y dispersantes, estos dos aditivos deben ser efectivos en condiciones alcalinas, y la mayoría de las tintas a base de agua en la producción y uso su valor de pH es inferior a 7. El valor de pH de la tinta a base de agua en la aplicación del rendimiento de la tinta también es mayor, el valor de pH es demasiado bajo, la viscosidad de la tinta es demasiado alta y es fácil causar aglomeraciones de tinta; El valor de pH es demasiado alto, la profundidad del color de la tinta se reduce. Por lo tanto, es muy importante controlar la estabilidad del valor del pH durante la producción y uso de tinta a base de agua.
Generalmente en el proceso de impresión se deben detectar cambios en el pH de la tinta, cuando el valor del pH es inferior a 8 se debe agregar la cantidad adecuada de estabilizador de pH, para que la tinta mantenga un buen estado de impresión. Es necesario controlar con precisión el pH de la tinta. El valor de pH de la tinta de los países europeos es neutro como estándar, el ajuste del pH es de 8,5, su fluidez y brillo alcanzan * buen estado, cuando el valor de pH es superior a 9,5, el nivel alcalino es demasiado fuerte, la viscosidad de la tinta se reducirá, la velocidad de secado se vuelve más lenta, el rendimiento de resistencia al agua empeora; cuando el valor de pH es inferior a 8, la alcalinidad es demasiado débil, la viscosidad de la tinta aumenta, la velocidad de secado se acelera, lo que provocará placas sucias, cartones, ampollas y otros defectos.
El estabilizador de pH es una sustancia volátil; de lo contrario, queda en la película de tinta y afecta las propiedades físicas de la película de tinta, como la resistencia al agua y la resistencia a la fricción. Su función principal es equilibrar el valor del pH de la tinta a base de agua en el proceso de impresión, de modo que el valor del pH del sistema de tinta se mantenga entre 8,2 y 9,5. También se puede utilizar como diluyente; el uso de su método es cada 30 a 50 minutos para agregar un efecto del 1 % al 2 % es mejor.
Los estabilizadores de pH comúnmente utilizados son amoníaco, alquilamina, dimetilaminoetanol (DMAE), AMP95, GS-AC95, etc. Entre ellos, el amoníaco * se usa comúnmente debido a su bajo precio, pero su fuerte olor y alta volatilidad causarán inestabilidad en el pH.
Segundo, diluyente.La función principal del diluyente es reducir la viscosidad de la tinta a base de agua; no aplique una sobredosis; la cantidad de diluyente agregada generalmente no excede el 3%-4%. De lo contrario, la concentración de tinta se reducirá, el color se volverá más claro y el pH de la tinta cambiará. El diluyente de tinta a base de agua puede ser agua, etanol y alcohol isopropílico u otras mezclas. Agregar más diluyente o usar una dilución con agua dura del grifo generará burbujas; puede agregar desespumante al mismo tiempo para desespumar. El diluyente se debe agregar lentamente mientras se agita para evitar que la viscosidad sea demasiado baja.
En tercer lugar, espesantes.
El espesante es un aditivo reológico, en la tinta tiene tres funciones.
① efecto espesante, de modo que aumenta la viscosidad de la tinta, para mejorar la estabilidad química de la logística de la tinta.
(ii) las propiedades reológicas de la tinta se pueden controlar durante la impresión.
③ debido al aumento de la viscosidad de la tinta, el pigmento y la carga de la tinta no precipitan fácilmente, lo que aumenta la estabilidad de almacenamiento de la tinta. La cantidad de agente espesante es generalmente del 0,5% al 1%.
Cuarto, agente antirrayas.
El agente anti-fregado también se llama agente deslizante, puede mejorar la resistencia a la abrasión y la suavidad de la impresión, pero también tiene una función impermeable, aclarante y antiadhesiva; La dosis es generalmente del 2% al 3%, no se puede agregar demasiado. Este tipo de aditivos son principalmente ceras, especialmente cera de polietileno de bajo peso molecular. Puede añadirse en el proceso de preparación de la tinta, pero también en el transfer de impresión. Los agentes antirrayas aplicables son principalmente silicona y cera de dos categorías; existe una variedad de emulsiones de cera que se pueden usar para tintas a base de agua, como la emulsión de cera de polietileno, la emulsión de cera de carnauba de Brasil, la emulsión de cera de poliamida, etc.
Quinto, agente antirrayas.
El agente antirrayas también es un aditivo de tinta a base de agua, que aplicado a la tinta a base de agua puede desempeñar un papel en la mejora de la resistencia a los rayones de la película de recubrimiento, las propiedades hidrofóbicas de la superficie y las propiedades antiincrustantes antiviscosidad, de modo que la película de recubrimiento sea más suave.
Sexto, agente de secado lento.
Las tintas a base de agua que se secan demasiado rápido se transferirán mal, lo que resultará en tinta alrededor de la red, el fenómeno de bloqueo de la placa, el borde de la impresión irregular y nudos secos de tinta en la superficie de la placa de impresión. Agente de secado lento con fuertes propiedades humectantes; Puede reducir efectivamente la velocidad de secado del producto y puede mejorar efectivamente el rendimiento de la tabla de lavado de tinta. Su apariencia es un líquido transparente, se puede usar para disolver agua y alcohol, tiene un efecto humectante, evita que la tinta se seque en la placa de impresión o en los rodillos anilox, reduce la aparición de fallas de impresión como bloqueos y pasta de la placa. La proporción de uso es del 1% al 2%.Agregue el agente de secado lento después de que la tinta se espese, el valor del pH se reducirá, así que agregue el agente de secado lento al mismo tiempo para agregar agua para controlar la viscosidad de la tinta y el valor del pH.
Siete, absorbente ultravioleta.
El sistema a base de agua con absorbentes ultravioleta utilizados en la tinta al agua puede detener eficazmente el color amarillento del envejecimiento de la capa de tinta de sombreado, detener o retrasar la pérdida de color de la tinta, la pérdida de luz y otros fenómenos de envejecimiento.
| Politiol/Polimercaptano | ||
| Monómero DMES | Sulfuro de bis(2-mercaptoetilo) | 3570-55-6 |
| Monómero DMPT | TIOCURA DMPT | 131538-00-6 |
| Monómero PETMP | PENTAERITRITOL TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) | 7575-23-7 |
| Monómero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodiilo) | 72244-98-5 |
| Monómero monofuncional | ||
| Monómero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietilo | 868-77-9 |
| Monómero HPMA | 2-Metacrilato de hidroxipropilo | 27813-02-1 |
| Monómero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurilo | 2399-48-6 |
| Monómero HDCPA | Acrilato de diciclopentenilo hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monómero DCPMA | Metacrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 30798-39-1 |
| Monómero DCPA | Acrilato de dihidrodiciclopentadienilo | 12542-30-2 |
| Monómero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietilo | 68586-19-6 |
| Monómero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietilo | 65983-31-5 |
| Monómero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| LA Monómero | Acrilato de laurilo/acrilato de dodecilo | 2156-97-0 |
| Monómero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurilo | 2455-24-5 |
| Monómero de PHEA | 2-FENOXIETILACRILATE | 48145-04-6 |
| Monómero LMA | Metacrilato de laurilo | 142-90-5 |
| Monómero IDA | Acrilato de isodecilo | 1330-61-6 |
| Monómero IBOMA | Metacrilato de sobornilo | 7534-94-3 |
| Monómero IBOA | Acrilato de sobornilo | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monómero | Acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo | 7328-17-8 |
| Monómero multifuncional | ||
| Monómero DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monómero DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPANO) TETRAACRILATE | 94108-97-1 |
| Monómero de acrilamida | ||
| Monómero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monómero difuncional | ||
| PEGDMA Monómero | Dimetacrilato de poli(etilenglicol) | 25852-47-5 |
| Monómero TPGDA | Diacrilato de tripropilenglicol | 42978-66-5 |
| Monómero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenglicol | 109-16-0 |
| Monómero PO2-NPGDA | Diacrilato de propoxilato de neopentilenglicol | 84170-74-1 |
| Monómero PEGDA | Diacrilato de polietilenglicol | 26570-48-9 |
| Monómero PDDA | Diacrilato de dietilenglicol ftalato | |
| Monómero NPGDA | Diacrilato de neopentilglicol | 2223-82-7 |
| Monómero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monómero EO4-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EO10-BPADA | 64401-02-1 | |
| Monómero EGDMA | Etilenglicol dimetacrilato | 97-90-5 |
| Monómero DPGDA | Dienoato de dipropilenglicol | 57472-68-1 |
| Monómero Bis-GMA | Bisfenol A Glicidil Metacrilato | 1565-94-2 |
| Monómero trifuncional | ||
| Monómero TMPTMA | Trimetilolpropano trimetacrilato | 3290-92-4 |
| Monómero TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monómero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monómero GPTA (G3POTA) | GLICERILO PROPOXI TRIACRILATO | 52408-84-1 |
| Monómero EO3-TMPTA | Etriacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monómero fotorresistente | ||
| Monómero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantilo | 297156-50-4 |
| Monómero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentilo | 266308-58-1 |
| Monómero ADAMA | 1-Metacrilato de adamantilo | 16887-36-8 |
| Monómero de metacrilato | ||
| Monómero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etilo | 3775-90-4 |
| Monómero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monómero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietilo | 6976-93-8 |
| Monómero i-BMA | Metacrilato de sobutilo | 97-86-9 |
| Monómero EHMA | 2-Metacrilato de etilhexilo | 688-84-6 |
| Monómero EGDMP | Etilenglicol Bis(3-mercaptopropionato) | 22504-50-3 |
| Monómero EEMA | 2-metilprop-2-enoato de 2-etoxietilo | 2370-63-0 |
| Monómero DMAEMA | N, metacrilato de M-dimetilaminoetilo | 2867-47-2 |
| DEAM Monómero | Metacrilato de dietilaminoetilo | 105-16-8 |
| Monómero CHMA | Metacrilato de ciclohexilo | 101-43-9 |
| Monómero BZMA | Metacrilato de bencilo | 2495-37-6 |
| Monómero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monómero BDDMA | 1,4-butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monómero AMA | Metacrilato de alilo | 96-05-9 |
| Monómero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietilo | 21282-97-3 |
| Monómero de acrilatos | ||
| Monómero IBA | Acrilato de sobutilo | 106-63-8 |
| Monómero EMA | Emetacrilato de etilo | 97-63-2 |
| Monómero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetilo | 2439-35-2 |
| DEAEA Monómero | 2-(dietilamino)etilo prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monómero CHA | prop-2-enoato de ciclohexilo | 3066-71-5 |
| BZA Monómero | prop-2-enoato de bencilo | 2495-35-4 |
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A lista de verificación práctica de selección de aditivos humectantes, niveladores y antiespumantes
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un punto de referencia de monómero reactivo estándar cuando se requiere una densidad de reticulación más fuerte.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Útil cuando es necesario ajustar la viscosidad y el comportamiento de curado alrededor del paquete base.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo el margen de funcionamiento seguro más amplio.