En el campo de la fabricación de circuitos electrónicos, la producción de PCB (Printed Circuit Board) es de suma importancia, y la tinta de PCB es un material clave indispensable. No sólo afecta a la calidad de la apariencia de la PCB, sino que también afecta directamente al rendimiento eléctrico y la fiabilidad de la placa de circuito. Entonces, ¿A qué aspectos del uso de la tinta PCB debemos prestar especial atención? ¿Y cómo tratamos los problemas comunes?
1. Precauciones para usar tinta PCB
(1) control de temperatura: adhesión a la «zona de confort» de la tinta
En la producción real, la experiencia de muchos fabricantes demuestra que la gestión de la temperatura de la tinta es como caminar sobre una cuerda floja y debe ser precisa. En términos generales, la temperatura de la tinta debe mantenerse constantemente dentro del rango de 20-25°C, y la fluctude temperatura debe ser lo más pequeña posible. Esto es porque la temperatura es como un «regulador de emoción» para la tinta. Una vez fuera de control, la viscode la tinta se volverá impredecible como un caballo fugi, lo que afectará seriamente la calidad y el efecto final de la serigrafía.
Históricamente, el primer proceso de fabricación de PCB fue relativamente áspero, y no se prestó suficiente atención a la temperatura de la tinta. Por ejemplo, en algunas pequeñas plantas de procesamiento de equipos electrónicos, debido al mal ambiente de producción y a la falta de medidas eficaces de control de la temperatura, la tinta se vuelve demasiado delgada durante las altas temperaturas del verano, haciendo que la tinta se corra durante la impresión serigráfica y el patrón se vuelva borro; Mientras que en el frío del invierno, se vuelve extremadamente visco, lo que dificulta la aplicación de la tinta, lo que reduce en gran medida la eficiencia de producción y mantiene la tasa de producto defectuoso alta. Con el desarrollo de la industria electrónica, la gente se ha dado cuenta gradualmente del enorme impacto de la temperatura en el rendimiento de las tintas, y han comenzado a prestar atención y regular el almacenamiento y la temperatura de uso de las tintas.
Hoy en día, los modernos talleres de producción de PCB suelen estar equipados con equipos avanzados de temperatura y humedad constante para garantizar que las tintas están siempre a la temperatura óptima. Desde un punto de vista profesional, el efecto de la temperatura sobre la viscode las tintas proviene de su efecto sobre las fuerzas intermoleculares de las tintas. Cuando la temperatura aumenta, el movimiento térmico de las moléculas aumenta, la distancia entre las moléculas de tinta aumenta, la fuerza de interacción se debilita, y la viscodisminuye. Por el contrario, cuando la temperatura disminuye, la fuerza de interacción entre las moléculas aumenta y la viscoaumenta. Por lo tanto, el mantenimiento de un entorno de temperatura estable es la condición principal para garantizar la calidad de impresión serigráfica, tanto durante el almacenamiento como durante el uso de la tinta.
Cuando la tinta se ha almacenado al aire libre o ha experimentado grandes cambios de temperatura, no debe usarse precipitadamente. Así como los atletas necesitan calentarse antes de una competencia para adaptarse a la sede, la tinta también debe ser «adaptada» a la temperatura ambiente durante unos días, o la tinta en el cubo de tinta debe ser llevada a la temperatura correcta para su uso. Esto se debe a que usar tinta «fría» es como conducir un coche sobre hielo, lo que fácilmente puede causar problemas de serigrafía y causar problemas innecesarios en la producción. Por lo tanto, para asegurar que la calidad de la tinta sea constante, almacenarla a temperatura ambiente es sin duda la mejor opción.
(2) mezcla y dilución: una doble garantía de uniformidad
Agitar la tinta antes de usar es como ensayar antes del comienzo de una gran actuación. Debe ser minucioso y cuidadoso, ya sea hecho a mano o con la ayuda de la fuerza mecánica. Esto se debe a que durante el almacenamiento a largo plazo, los componentes internos de la tinta pueden separarse, al igual que los diferentes colores de un cócque se ha dejado para estar durante mucho tiempo. Al mezclar la tinta, los pigmentos, resinas, disolventes y otros ingredientes se vuelven a mezclar de forma homogénea, asegurando que se adhiuniformemente al PCB durante la impresión serigráfica.
Si el aire se mezcla inadvertidamente en la tinta durante el proceso de mezcla, se debe dejar que la tinta «descanse» durante un período de tiempo para permitir que el aire se escape naturalmente. De lo contrario, estas burbujas de aire se adhia a la PCB durante la impresión serigráfica, creando defectos similares a una «cara de pockmarked» que afectará a la apariencia y el rendimiento eléctrico de la placa de circuito.
Cuando se trata de dilución de tinta, se debe seguir un procedimiento de trabajo riguroso. En primer lugar, el diluyente y la tinta deben mezclarse bien. Este paso es como el proceso de condimento en la cocción, y requiere paciencia y agitación para asegurar un sabor uniforme. Después de la mezcla, debe comprobarse la viscopara garantizar que la tinta dilucumple los requisitos del proceso de serigrafía. Por ejemplo, en la producción de algunos PCB de alta precisión, incluso una ligera desviación en la viscopuede resultar en que la anchura o el espesor de las líneas no cumplan los estándares de diseño, lo que a su vez afecta el rendimiento de toda la placa de circuito.
Además, el sellado del barril de tinta después de su uso no debe pasarse por alto. Esto es como conservar un alimento precioso. Un buen sello puede evitar que la tinta entre en contacto con impurezas como el aire exterior y la humedad, lo que puede causar su deterioro. Al mismo tiempo, la tinta utilizada en la pantalla es como la ropa sucia que se ha usado. Nunca debe ser puesto de nuevo en el cubo de tinta y mezclado con tinta sin usar, de lo contrario va a contamintodo el cubo de tinta, al igual que un pedazo de excrede rata estropeuna olla de sopa.
(3) limpieza: el camino a una pantalla limpia
En el proceso de usar tintas PCB, limpiar la pantalla es tan importante como afiluna espada. Para limpiar la pantalla a fondo, sin dejar el menor residuo de tinta, es mejor utilizar productos de limpieza compatibles entre sí. Al elegir un agente de limpieza, es como elegir el compañero adecuado, y los mejores resultados sólo se pueden lograr cuando son compatibles entre sí. Por ejemplo, para algunos tipos de tintas PCB, los agentes limpiadores a base de alcohol pueden ser eficaces, mientras que para otros, pueden ser necesarios agentes limpiadores a base de cetona.
Al limpiar, usar un disolvente limpio es como lavarse la cara con agua limpia de mananti, la cual puede asegurar el efecto de limpieza. Si el disolvente contiene impurezas, durante el proceso de limpieza estas impurezas pueden ser transferidas a la pantalla, afectando la calidad de la siguiente impresión serigráfica. Desde un punto de vista práctico, una vez un fabricante de PCB utilizó un disolvente que contenía impurezas para limpiar la pantalla, causando que las impurezas que quedaban en la pantalla se mezclarcon la tinta durante el proceso de impresión serigráfica posterior, resultando en muchos pequeños defectos granulares en la placa PCB y una disminución significativa en las tasas de calificación del producto.
(4) ambiente seco: perfecto acabado con escolde escape
El proceso de secado de tinta es como la etapa final de sprint de un lanzamiento de cohete, y debe llevarse a cabo en un dispositivo con un buen sistema de escape. Esto se debe a que durante el proceso de secado por tinta, una gran cantidad de ingredientes volátiles, como disolventes, se volatilizan. Sin un buen sistema de escape, estos volátiles se acumularán en el dispositivo de secado, al igual que una niebla que cubre la ciudad. Esto no sólo afectará a la velocidad de secado, sino que también puede causar defectos en la superficie de la tinta seca, como burbujas y patrones de piel de naranja.
Tomemos como ejemplo a un gran fabricante de PCB. Antes de actualizar su equipo de secado de tinta, debido al sistema de escape imperfecto, problemas como el secado de tinta desigual y burbujas en la superficie a menudo ocurrieron durante el proceso de secado. Después de actualizar el sistema de escape, aumentar el volumen de aire de escape y añadir un filtro, el ambiente de secado se ha mejorado mucho, la calidad de la tinta seca se ha mejorado significativamente, y la tasa de rendimiento del producto también ha aumentado.
(5) lugar de trabajo: un entorno compatible para imprimir productos de alta calidad
El área de trabajo de impresión serigráfica es como el telón de fondo de un escenario y debe cumplir los requisitos de la tecnología de proceso. Una buena zona de trabajo debe tener condiciones estables como temperatura, humedad e iluminación, y también debe estar limpia e higiénica para evitar la interferencia del polvo y otras impurezas en el proceso de impresión serigráfica. Por ejemplo, en algunos campos de fabricación de equipos electrónicos aeroespaciales y de aviación que tienen requisitos de calidad extremadamente altos para PCB, la precisión de control de temperatura y humedad del área de trabajo de impresión serigráfica puede alcanzar − 1 ± y − 5% de hr, y un taller de purificación libre de polvo se utiliza para garantizar que cada placa PCB puede cumplir con los estándares de calidad casi perfectos.
2. Problemas comunes con las tintas PCB, causas y soluciones
(1) tinta desigual: a menudo debido a «hilos desordenados entrelaz.
La tinta desigual es un problema común en el uso de tintas PCB, y puede tomar varias formas, como la tinta no puede ser aplicada, no se adhiuniformemente a la placa PCB, sino que aparece en una distribución punteada, rayo escam, o incluso manchas blancas de tinta. Las razones detrás de esto son como una compleja telaraña, entrelazada.
Un tiempo de mezcla de tinta insuficiente es como un calor insuficiente al cocinar un plato. Los diversos ingredientes no están completamente integrados, lo que resulta en una composición de tinta desigual, que afecta a su fluidez y adhesión. Por ejemplo, en algunas pequeñas plantas de procesamiento, debido a que los trabajadores acortan el tiempo de mezcla de la tinta para cumplir con los horarios de producción, la tinta no fluye sin problemas durante la serigrafía y no se adhide uniformemente.
Mezclar la tinta equivocada es como usar el medicamento equivocado. La mezcla de diferentes tipos o proporciones de componentes de tinta entre sí inevitablemente evitará que la tinta alcance el rendimiento deseado. Los residuos de manchas de aceite o agua en la tabla son como piedras de tropiezo en un camino liso, que impedique la tinta se adhiestrechamente a la tabla, lo que resulta en una mala adhesión. Esto puede ser debido a la limpieza incompleta de la placa PCB durante el proceso de pre-tratamiento, o la contaminación durante el almacenamiento o transporte.
Las impurezas de la tinta son como granos de arena mezclados en perlas, que pueden destruir la uniformidad de la tinta. Estas impurezas pueden provende las propias materias primas de tinta, o pueden ser mezclen durante la producción, almacenamiento o uso. Una racleta mal hecha es como cortar seda con un cuchillo romo, incapaz de aplicar uniformemente la tinta A la placa PCB. Si la pantalla no se limpia correctamente, la tinta vieja o las impurezas que queden en la pantalla se mezclarán en el nuevo proceso de serigrafía, al igual que las manchas viejas que contaminan la ropa recién lavada. La tinta mezcles es como comida cadu, su rendimiento ha cambiado y no puede cumplir con los requisitos normales de serigrafía.
Para resolver estos problemas, podemos investigarlos uno por uno como un detective. En primer lugar, compruebe la línea de pretratamiento para garantizar la calidad de la sección de secado por sopl, para asegurarse de que la superficie de la placa de PCB está seca y limpia. Compruebe si cada sección del pretratamiento cumple con las normas del proceso. Al igual que controlar si los atletas cumplen con las reglas del juego, sólo cuando cada eslabcumple con los estándares se puede garantizar la calidad de impresión serigráfica final. Confirme los parámetros de mezcla de tinta para asegurarse de que la relación de mezcla de tinta es correcta y el tiempo es suficiente. Limpiar la pantalla, reemplazar las boquillas y otras herramientas es como proporcionar a los soldados armas afil, asegurando que la operación de impresión serigráfica está bien equipada.
(2) grandes vacíos de superficie de cobre: una «trampa» con múltiples peligros ocultos
El problema de los grandes vacíos de la superficie de cobre se manifiesta principalmente como la separación de la tinta de la superficie de cobre en el área totalmente cubierta con tinta en la gran superficie de cobre. Este problema es como una trampa escondida en el proceso de fabricación de PCB, y si no se maneja con cuidado, puede conducir fácilmente a problemas de calidad del producto.
Un pre-tratamiento pobre es una de las principales causas de grandes vacíos en la superficie de cobre. Por ejemplo, si los procesos de rugosidad y micromordentno se controlan adecuadamente durante el tratamiento de la superficie de la placa PCB, la rugoy la actividad de la superficie de cobre no cumplirá los requisitos, lo que afectará a la adhesión entre la tinta y la superficie de cobre. Al igual que una casa con una base débil es propensa a grietas, la adhesión entre la tinta y la superficie de cobre se verá afectada. Las impurezas en la superficie de la placa, tales como polvo, grasa, partículas de metal, etc., también pueden dañar el enlace entre la tinta y la superficie de cobre. Estas impurezas son como moléculas destrucque se cuelentre la tinta y la superficie de cobre y debilitan la conexión entre los dos.
Las abolladuras en la superficie de cobre son como baches en el camino, lo que puede causar que la tinta no se adhiuniformemente en esa área, lo que resulta en vacíos. Una mezcla de tinta pobre puede hacer que la estructura interna de la tinta inestable, y es propenso a la separación cuando se combina con la superficie de cobre. Espesor desigual de la tinta en la superficie de cobre es como pintar una casa con espesor desigual, y es probable que ocurran problemas en los lugares delgados. El daño por impacto a la superficie de la tinta es como una porcelana exquisique ha sido dañada por fuerzas externas, y la integridad de la superficie ha sido destruida, lo que puede conducir a vacíos. Una distribución desigual de la temperatura del horno y una cocción insuficiente o excesiva son como un proceso de cocción con un mal control del calor, que puede llevar a un curado incompleto o excesivo de la tinta, resultando en una disminución de la adherencia a la superficie de cobre. Estañado repetido o temperaturas excesivas de pulveride estaño pueden causar estrés térmico en el enlace entre la tinta y la superficie de cobre, similar al daño causado a un edificio frágil por los fuertes vientos.
Frente al problema de los vacíos en grandes superficies de cobre, necesitamos inspecexhausexhausla línea de pretratamiento para determinar si cada estación de trabajo puede cumplir con los requisitos de calidad, al igual que inspecsi todas las partes de una línea de producción están funcionando normalmente. Confirmar la curva de distribución de la temperatura de hornear y de la temperatura del horno para asegurar que la tinta se cura a la temperatura adecuada. Confirme los parámetros de mezcla de tinta para garantizar una calidad de tinta estable. Compruebe el proceso de producción para reducir los impactos externos, así como proteger las reliquias culturales de las colisiones, para evitar daños en la superficie de la tinta. Confirmar los parámetros y condiciones de funcionamiento de la pulveride estaño para evitar que el proceso de pulveride estaño afecte negativamente a la adhesión de la tinta a la superficie de cobre.
(3) grandes superficies de cobre o esquinas de placas de circuitos con cobertura completa de máscara de soldadura dessolado de máscara de soldadura en las esquinas: una «crisis»
El pelado de máscara de soldadura en las esquinas de grandes superficies de cobre o placas de circuitos con cobertura completa de máscara de soldadura es también un problema que no debe ser ignorado.
La máscara de soldadura impresa demasiado fina es como pintar la pared con una capa de pintura demasiado fina, que no puede proporcionar suficiente protección y adhesión y es propensa a pelarse. Un mal pre-tratamiento en las esquinas del circuito es como una construcción descuidada en las esquinas de un edificio, dejando peligros ocultos. Una cocción insuficiente resultará en un curado incompleto de la tinta, al igual que una fruta inmadura que es propensa a caerse. Soldadura repetida con temperatura excesiva, inmersión prolongada en el flujo, o flujo con agresividad excesiva tendrán un efecto perjudicial en el enlace entre la tinta y la superficie de cobre, al igual que la erosión de un objeto por diversos factores ambientales adversos. El daño a la tinta en las esquinas puede ser causado por fuerzas externas como colio fricción en las esquinas durante el procesamiento o transporte de la placa PCB.
Para abordar este problema, podemos ajustar el espesor de la impresión de la máscara de soldadura, al igual que engrosuna pared débil de la ciudad, para mejorar la cobertura y la adhesión de la tinta en las esquinas. Al mismo tiempo, también es necesario comprobar los parámetros de proceso del pretratamiento en las esquinas para garantizar buenos resultados del tratamiento; Confirmar las condiciones de cocción, los parámetros de pulveride soldadura y el uso de fundentes para reducir el daño a la tinta en las esquinas por fuerzas externas, con el fin de garantizar la calidad y fiabilidad de la placa PCB en las esquinas.
En resumen, la utilización de tintas PCB es un proceso que requiere un funcionamiento meticuly un estricto control. Desde el almacenamiento de las tintas, la preparación antes de su uso, las precauciones durante la impresión serigráfica, hasta el juicio preciso y la solución efectiva de problemas comunes, cada eslabestá estrechamente ligado, como una cadena precisa. Cualquier problema en cualquier enlace puede afectar a la calidad del producto final PCB. Por lo tanto, los fabricantes de PCB y el personal técnico relacionado deben tener un profundo conocimiento de las características y los requisitos de uso de las tintas de PCB, optimizar continuamente el proceso, y fortalecer el control de calidad con el fin de permanecer invencible en la feroz competencia del mercado de la electrónica. Al mismo tiempo, con el desarrollo continuo de la tecnología electrónica, el rendimiento de las tintas de PCB también seguirá mejorando en el futuro, y sus requisitos de uso y métodos de resolución de problemas también pueden cambiar en consecuencia. Esto nos obliga a prestar atención continua a las tendencias de la industria, seguir aprendiendo y explorando, y adaptarnos a los nuevos retos tecnológicos.
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