¿Qué conocimientos deben tener los trabajadores de primera línea en plantas químicas?

Respuesta rápida: Una formulación fuerte de tinta de impresión suele ser la que mantiene en equilibrio la estabilidad del proceso y la calidad de impresión final, en lugar de optimizar excesivamente solo una parte del comportamiento de la prensa.

1. Desarrollar un buen comportamiento operativo

 

(1) Inspección de rutina antes de la operación El equipo mecánico siempre debe mantenerse en funcionamiento normal. Todos los días antes del trabajo se realizan inspecciones de rutina de maquinaria y equipo.

 

 

Si se encuentra alguna situación anormal, el trabajador debe notificar al personal administrativo a tiempo y puede trabajar solo después del mantenimiento y la confirmación de la seguridad.

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(2) Agarre firmemente el contacto de señal Cuando más de dos personas trabajan juntas, a veces es necesario estipular la señal de contacto y operar de acuerdo con la señal.

 

 

Para puestos con señales de contacto, los trabajadores deben tener en cuenta las señales especificadas y comenzar a trabajar después de confirmar y aclarar el significado de las señales.

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(3) Cumplir estrictamente con los procedimientos operativos. Simplificar y omitir los procedimientos operativos prescritos por temor a problemas a menudo conduce a muchos accidentes. Por lo tanto, los trabajadores deben cumplir estrictamente los procedimientos operativos.

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• En el caso de operaciones no convencionales se deberá informar oportunamente. Cuando se produce una deformación del producto en la línea de producción, o cuando ocurre una falla pequeña, es necesario realizar algunas operaciones que no están especificadas en los procedimientos operativos (es decir, operaciones no convencionales), como depuración de la máquina, revisión, engrase, etc., se deben informar a la gerencia de manera oportuna.

 

2. Comportamiento de operación inseguro absolutamente prohibido:

 

 

1) El funcionamiento de maquinaria y equipos, el método de recogida y colocación de artículos son incorrectos y el soporte de los objetos no es firme.

 

2) Acercarse o entrar en un lugar peligroso, como una máquina en marcha o una carga elevada.

 

3) Limpieza, reabastecimiento de combustible o revisión de dispositivos mecánicos que se encuentren en funcionamiento, energizados o calentados.

 

4) Arrancar la máquina repentinamente, mover el vehículo, objeto o pasar al siguiente paso sin dar una señal o confirmar la seguridad.

 

5) Selección inadecuada de dispositivos mecánicos, uso inadecuado o defectos.

 

6) Dejar la máquina en funcionamiento y poner la máquina o material en un estado o lugar inseguro.

 7) El acto de retirar el dispositivo de seguridad, o dejarlo ineficaz.

 

8) Subir, bajar o trabajar con las manos en lugar de con las herramientas prescritas desde vehículos o máquinas.

 

9) No utilizar equipos de protección personal, ni usarlos de forma inadecuada, ni usarlos de forma insegura.

 

10) No dude en tocar productos químicos desconocidos.

 

11) Entró apresuradamente a un espacio confinado.

 

• Rescate en caso de accidente.

 

3. ¿Cómo identificar rápidamente la fuente de peligro en el trabajo?

 

 

Los peligros ocultos se refieren a calamidades ocultas, es decir, peligros o desastres ocultos u ocultos.

 

El peligro oculto de accidente generalmente se refiere al comportamiento inseguro de las personas, al estado inseguro de las cosas y a defectos de gestión que pueden provocar accidentes en el sistema de producción.

 

4. ¿Cuáles son los comportamientos inseguros de las personas?

 

 

Hay 11 categorías principales, que también son la principal causa directa de accidentes de seguridad en la producción.

 

1) Ignorar la seguridad, ignorar advertencias, errores de operación.

 

2) Fallo del dispositivo de seguridad artificial.

 

3) Usar equipo inseguro.

 

4) Operar a mano en lugar de herramientas.

 

5) Almacenamiento inadecuado de objetos.

 

6) Aventurarse en lugares peligrosos.

 

7) Trepar o sentarse en una posición insegura.

 

8) Comportamiento de interferencia y distracción.

 

9) Descuidar o no utilizar los artículos y aparatos de protección individual del trabajo.

 

10) Vestimenta insegura. Gestión de Baijia

 

• Mal manejo y manipulación de mercancías inflamables, explosivas y otras mercancías peligrosas.

 

5. Clasificación de factores peligrosos y nocivos

 

La clasificación de factores peligrosos y nocivos es la base para el análisis y la identificación de factores peligrosos y nocivos. Hay muchas formas de clasificar los factores peligrosos y dañinos, principalmente de las dos formas siguientes:

 

 

 

5.1. Clasificación según las causas directas de los accidentes y riesgos laborales

(5.1) Peligros físicos y factores nocivos

5.1.1) Defectos en equipos e instalaciones

 

Resistencia insuficiente, rigidez insuficiente, mala estabilidad, sellado deficiente, concentración de tensiones, defectos de forma, piezas móviles expuestas, defectos de frenos y otros defectos en equipos e instalaciones.

 

 

5.1.2) Defectos de Protección

 Falta de protección, defectos en los dispositivos e instalaciones de protección, protección inadecuada, soporte inadecuado, distancia de protección insuficiente, otros defectos de protección.

 

 

5.1.3) Eléctrico

 

Partes vivas expuestas, fugas, rayos, electricidad estática, chispas eléctricas y otros peligros eléctricos.

 

 

5.1.4) Ruido

 

Ruido mecánico, ruido electromagnético, ruido hidrodinámico y otros ruidos.

 

 

5.1.5) Vibración

 

Vibración mecánica, vibración electromagnética, vibración hidrodinámica y otras vibraciones.

 

 

5.1.6) Radiación electromagnética

 

Radiaciones ionizantes: rayos X, rayos g, partículas a, partículas beta, protones, neutrones, haces de electrones de alta energía, etc.; Radiaciones no ionizantes: rayos ultravioleta, láseres, radiación de radiofrecuencia, campos eléctricos de ultra alto voltaje.

 

 

5.1.7) Animales deportivos

 

Proyectiles sólidos, salpicaduras de líquidos, rebotes, deslizamiento de rocas y suelo, deslizamiento de apilamiento de materiales, movimiento de flujo de aire, presión de impacto sobre el suelo y otros peligros de objetos en movimiento.

 

 

5.1.8) Llama abierta

 

 

5.1.9) Sustancias de alta temperatura que pueden provocar quemaduras.

 

Gas a alta temperatura, sólido a alta temperatura, líquido a alta temperatura y otras sustancias a alta temperatura.

 

 

5.1.10) Sustancias criogénicas que pueden provocar congelación.

 

Gas de baja temperatura, sólido de baja temperatura, líquido de baja temperatura, otras sustancias de baja temperatura.

 

 

5.1.11) Polvo y aerosoles

 

Excluidos aerosoles y polvos explosivos, tóxicos.

 

 

5.1.12) Mal ambiente de trabajo

 

Entorno de trabajo caótico, hundimiento de cimientos, paso de seguridad defectuoso, iluminación deficiente, iluminación dañina, ventilación deficiente, hipoxia, mala calidad del aire, suministro y drenaje deficientes de agua, chorros de agua, postura forzada, temperatura alta, baja temperatura, alta presión del aire, baja presión del aire, alta temperatura y alta humedad, desastres naturales y otros entornos de trabajo deficientes.

 

 

5.1.13) Defectos de Señal

 

Falta de instalaciones de señal, selección de señal inadecuada, ubicación de señal inadecuada, señal poco clara, visualización de señal inexacta y otros defectos de señal.

 

 

5.1.14) Defectos de bandera

 

Sin señal, señal poco clara, señal irregular, selección inadecuada de la señal, defecto en la ubicación de la señal y otros defectos de la señal.

 

 

5.1.15) Otros peligros físicos y factores nocivos

 

 

(5.2) Peligros químicos y factores nocivos

 

 

5.2.1) Sustancias inflamables y explosivas

 Gases inflamables y explosivos, líquidos inflamables y explosivos, sólidos inflamables y explosivos, polvos y aerosoles inflamables y explosivos y otras sustancias inflamables y explosivas.

 

 

5.2.2) Sustancias pirofóricas

 

 

5.2.3) Sustancias tóxicas

 

Gases tóxicos, líquidos tóxicos, sólidos tóxicos, polvos y aerosoles tóxicos y otras sustancias tóxicas.

 

 

5.2.4) Sustancias corrosivas

 

Gases corrosivos, líquidos corrosivos, sólidos corrosivos y otras sustancias corrosivas.

 

 

5.2.5) Otros peligros químicos y factores nocivos

 

 

 

(5.3) Peligros biológicos y factores nocivos

 

 

5.3.1) Microorganismos patógenos

 

Bacterias, virus, otros microorganismos patógenos.

 

 

5.3.2) Vectores de enfermedades infecciosas

 

 

5.3.3) Animales dañinos

 

 

5.3.4) Plantas nocivas

 

 

5.3.5) Otros peligros biológicos y factores nocivos

 

 

 

(5.4) Riesgos psicológicos y fisiológicos y factores nocivos

 

 

5.4.1) Sobrecarga

 

Sobrecarga física, sobrecarga auditiva, sobrecarga visual y otras sobrecargas.

 

 

5.4.2) Estado de salud anormal

 

 

5.4.3) Participar en operaciones tabú

 

 

5.4.4) Anomalías psicológicas

 

Anormalidades emocionales, asunción de riesgos, estrés excesivo, otras anomalías psicológicas.

 

 

5.4.5) Identificar defectos funcionales

 

Retrasos en la percepción, errores de identificación, otras deficiencias de la función de identificación.

 

 

5.4.6) Otros peligros psicológicos y físicos y factores nocivos

 

 

 

(5.5) Riesgo conductual y factores nocivos

 

 

5.5.1) Errores de comando

 

Errores de comando, comando ilegal y otros errores de comando.

 

 

5.5.2) Error de operación

 

Mal funcionamiento, operación ilegal y otros errores operativos.

 

 

5.5.3) Errores de tutela

 

 

5.5.4) Otros errores

 

 

5.5.5) Otros riesgos de comportamiento y factores nocivos

 

 

5.5.6) Otros factores peligrosos y dañinos

 

 

 

6. Clasificación por referencia a categoría de accidente

 

 

(6.1) Golpe de objeto

 

Se refiere al movimiento de un objeto bajo la acción de la gravedad u otras fuerzas externas, que golpea el cuerpo humano y causa lesiones personales o la muerte, excluyendo golpes causados por equipos mecánicos, vehículos, maquinaria de elevación, colapso, etc.

 

 

(6.2) Daños al vehículo

 

Se refiere a las caídas de cuerpos humanos y desplomes de objetos, caídas, aplastamientos causados por la conducción de vehículos de motor empresariales, excluyendo los accidentes que ocurren cuando los equipos de elevación, los vehículos de remolque y los vehículos están detenidos.

 

 

(6.3) Daño mecánico

 

Se refiere al daño causado por el contacto directo de piezas móviles (estáticas), herramientas y piezas procesadas de equipos mecánicos con el cuerpo humano, como pellizcos, colisiones, cortes, implicaciones, torsiones, esmerilados, cortes, puñaladas, etc., excluidos los daños mecánicos causados por vehículos y maquinaria de elevación.

 

 

(6.4) Lesiones por levantamiento

 

Se refiere a la extrusión, caída, golpe de objeto (esparcidor, elevación) y descarga eléctrica que ocurren en diversas operaciones de elevación (incluida la instalación, el mantenimiento y las pruebas de la grúa).

 

 

(6.5) Descarga eléctrica

 

Incluidas las víctimas de rayos.

 

 

(6.6) Ahogamiento

 

Incluyendo caídas desde altura y ahogamiento, excluidas minas e inundaciones subterráneas y ahogamiento.

 

 

(6.7) Escaldado

 

Se refiere a quemaduras por llamas, quemaduras de objetos a alta temperatura, quemaduras químicas (quemaduras internas y externas causadas por ácido, álcali, sal, materia orgánica), quemaduras físicas (quemaduras internas y externas causadas por luz y sustancias radiactivas), excluidas quemaduras eléctricas e incendios.

 

 

(6.8) Fuego

 

 

(6.9) Caída desde una altura

 

Se refiere a las víctimas causadas por caídas durante trabajos en altura, excluyendo descargas eléctricas y accidentes por caídas.

 

 

(6.10) Colapso

 

Se refiere al accidente causado por el objeto que excede su propio límite de resistencia o debido a la destrucción de la estabilidad estructural bajo la acción de una fuerza externa o gravedad, como el colapso de tierra y rocas al cavar zanjas, colapso de andamios, colapso de pilas, etc., maquinaria de elevación, colapso causado por voladuras.

 

 

(6.11) La caída del grupo cinematográfico superior

 

(6.12) Permeable al agua

 

(6.13) Voladuras

 

Se refiere a víctimas en operaciones de voladuras.

 

 

(6.14) Explosión de pólvora

 

Se refiere a los accidentes por explosión que ocurren en la producción, procesamiento, transporte y almacenamiento de pólvora, explosivos y sus productos.

 

 

(6.15) Explosión de gas

 

(6.16) Explosión de caldera

 

(6.17) Explosión de contenedor

 

(6.18) Otras explosiones

 

(6.19) Envenenamiento y asfixia

 

(6.20) Otros daños

Cómo suelen evaluar los compradores técnicos los problemas relacionados con la tinta de impresión

Los problemas de rendimiento de

Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.

• Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
• Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
• Revise la compatibilidad del sustrato: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
• Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión nueva.

Referencias de productos recomendados

• CHLUMINIT LAP: Una buena opción cuando se están revisando la respuesta a la luz azul o las ventanas de curado avanzado.
• CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
• CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
• CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y sustratos difíciles de humedecer.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa todo el sistema en conjunto.

¿Debería juzgarse la reología únicamente mediante un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.