¿Cuál es el papel de los antioxidantes en las resinas sintéticas?
Respuesta rápida: Los monómeros y oligómeros UV generalmente se eligen por viscosidad, adhesión, flexibilidad, contracción y velocidad de curado como paquete. Las fórmulas más confiables provienen de equilibrar esas propiedades en lugar de maximizar solo una.
La producción industrial de resinas sintéticas en la industria de recubrimientos es muy diferente de los experimentos científicos en el laboratorio y debe producirse dentro de un período de tiempo determinado; de lo contrario, no hay producción industrial.
La producción industrial de resinas sintéticas para la industria de recubrimientos es muy diferente de los experimentos científicos en un laboratorio y debe completarse dentro de un cierto período de tiempo; de lo contrario, la producción industrial no tiene valor.
Para acelerar la reacción es necesario añadir catalizadores. Para acelerar la reacción, es necesario agregar catalizadores para lograrlo.
Tanto los polímeros sintéticos como los naturales pueden reaccionar con el oxígeno. La oxidación ocurre en cada etapa del ciclo de vida del polímero.
La oxidación ocurre en cada etapa del ciclo de vida de un polímero, y la manifestación típica de oxidación puede resumirse en el fenómeno del envejecimiento.
La oxidación ocurre en cada etapa del ciclo de vida del polímero y el comportamiento típico de la oxidación puede resumirse en el fenómeno del envejecimiento. Teóricamente, existen varios métodos que pueden utilizarse para impedir la oxidación térmica, siendo la adición de aditivos (antioxidantes) el más utilizado.
(La adición de aditivos (antioxidantes) es el método más común.
¿Qué es un catalizador? ¿Cuál es el papel del catalizador en las resinas sintéticas?
Las resinas sintéticas se basan en una reacción química y, cuando se aplica una reacción química a la producción industrial, la velocidad de la reacción juega un papel importante.
En la producción, la velocidad de reacción juega un papel importante. Muchas reacciones químicas son lentas, lo que dificulta su realización en producción.
Muchas reacciones químicas son difíciles de realizar en producción debido a su lenta velocidad de reacción y, por lo tanto, no tienen valor de aplicación práctica. Al agregar un determinado
sustancias, la velocidad de la reacción química se acelerará significativamente, lo que desempeña un papel en la promoción de la reacción.
Una reacción química cambia su velocidad de reacción debido a la participación de una sustancia externa.
Esta sustancia extraña se llama catalizador.
El catalizador entra en contacto con los reactivos y participa en el proceso de reacción química, pero después de la reacción,
se retira del sistema de reacción y no participa en los productos finales de la reacción.Los catalizadores pueden cambiar la velocidad de una reacción química porque
Velocidad de una reacción química porque el catalizador cambia la vía y el mecanismo de la reacción.
El catalizador puede ser un compuesto o puede ser un compuesto químico. Un catalizador puede ser un compuesto o un sistema de varios compuestos.
sistema de varios compuestos.
Los catalizadores involucrados en la síntesis de resinas generalmente se refieren a sustancias que aceleran la velocidad de reacción.
sustancias, pero en la práctica también se utilizan catalizadores que ralentizan la velocidad de reacción. Sintético o natural
Los polímeros sintéticos o naturales pueden reaccionar con el oxígeno y, en el caso de las resinas sintéticas, la oxidación puede
En el caso de las resinas sintéticas, la oxidación puede provocar un oscurecimiento del color de la resina y una disminución de su estabilidad en almacenamiento. Para prevenir o frenar este fenómeno
Para prevenir o ralentizar la aparición de este fenómeno, es habitual añadir antioxidantes.
En realidad, este antioxidante ralentiza la velocidad de reacción y es un catalizador de reacciones químicas. Sintético
La industria de las resinas sintéticas ha incluido este tipo de sustancia por separado y le ha dado una nueva definición: antioxidante.
En la producción de resinas sintéticas, los catalizadores se seleccionan teniendo en cuenta dos consideraciones principales. ①Ajustar la velocidad de reacción.
Velocidad de reacción rápida. Algunas materias primas de las resinas sintéticas tienen poca reactividad; si se introducen en la síntesis de la resina, la velocidad de reacción es demasiado lenta.
Si se introducen en la síntesis de resina, la velocidad de reacción es demasiado lenta y la velocidad de reacción se puede acelerar agregando catalizador, de modo que el tiempo de reacción de la resina sintética se puede acortar en una hora.
Añadiendo catalizador para acelerar la velocidad de reacción, de modo que el tiempo de reacción de la resina sintética pueda acortarse dentro de un rango razonable. La reacción está dirigida. Síntesis
Cuando la resina sintética lleva a cabo la reacción química deseada, suele haber otras reacciones secundarias.
Esto afectará el proceso de reacción y la calidad de la resina final. Seleccionando un catalizador adecuado, se puede aprovechar la selectividad del catalizador.
catalizador, la selectividad del catalizador se puede utilizar para dirigir la reacción en la dirección deseada, controlando así la reacción.
El propósito es controlar la reacción seleccionando un catalizador adecuado y utilizando su selectividad para guiar la reacción en la dirección deseada.
‘% ¿Qué es un antioxidante? ¿Cuál es el papel de los antioxidantes en las resinas sintéticas?
Los antioxidantes son sustancias que inhiben o ralentizan la velocidad de oxidación de los materiales poliméricos.
Por su propia naturaleza, es un catalizador que ralentiza la reacción de oxidación. Las resinas sintéticas se producen, almacenan y utilizan,El almacenamiento y uso de resinas sintéticas en el proceso de producción, almacenamiento y uso, debido a cambios de temperatura, contacto con la luz y el aire, provocará la apariencia, estructura y propiedades de la resina.
Durante la producción, almacenamiento y uso de resinas sintéticas, los cambios de temperatura y el contacto con la luz y el aire pueden provocar cambios en la apariencia, estructura y propiedades de la resina. Las causas externas de estos cambios son el aire,
Las causas externas de estos cambios son el aire, la luz y el calor. Estos tres factores externos provocan la oxidación y descomposición térmica de las resinas sintéticas.
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Estos tres factores externos provocan la oxidación y descomposición térmica de las resinas sintéticas, que degradan el polímero y provocan una serie de cambios. Para inhibir y ralentizar la degradación oxidativa de las resinas sintéticas.
Para inhibir y ralentizar la degradación oxidativa de las resinas sintéticas y mejorar su valor, se requiere una pequeña cantidad de sustancias (es decir, antioxidantes) que puedan inhibir o ralentizar la
Para inhibir y ralentizar la degradación oxidativa de las resinas sintéticas y aumentar su valor, se añade una pequeña cantidad de una sustancia que pueda inhibir o ralentizar la degradación de las resinas sintéticas.
Por un lado, el fenómeno de oxidación afecta al color, el aspecto y la estabilidad en almacenamiento de las resinas sintéticas.
Por un lado, la oxidación afecta el color, la apariencia y la estabilidad en almacenamiento de la resina compuesta, lo que a su vez provoca espesamiento, calcificación y agrietamiento de la superficie del recubrimiento, afectando así a la calidad del producto.
En principio, existen diversos métodos que se pueden utilizar para frenar la oxidación térmica: ① Modificación de la estructura de la resina, por ejemplo, con resina que contiene vinilo.
Por ejemplo, copolimerización con antioxidantes que contienen vinilo; ② Sellado de grupos terminales de cadenas moleculares; ③ Adición de estabilizantes como antioxidantes.
(iii) Adición de agentes estabilizantes, tales como antioxidantes.
Un antioxidante es una ayuda química que reduce la tasa de oxidación y, por tanto, ralentiza el envejecimiento del polímero.
Los antioxidantes son aditivos químicos que reducen la velocidad de oxidación y, por tanto, ralentizan el envejecimiento de los polímeros. El propósito de introducir catalizadores en la síntesis de resinas es
La introducción de catalizadores en la síntesis de resina: (i) ralentiza la velocidad de oxidación, lo que puede reducir el color de la resina; (ii) mejora la estabilidad en almacenamiento de la resina, lo que de hecho también mejora la
La introducción de catalizadores en la síntesis de resina puede: (1) ralentizar la velocidad de la reacción de oxidación, para reducir el color de la resina; (2) mejorar la estabilidad en almacenamiento de la resina y, de hecho, mejorar la estabilidad del recubrimiento.
‘& ¿Qué sustancias se pueden utilizar como catalizadores para la síntesis de poliésteres saturados?
La producción de resinas de poliéster saturadas se basa en la esterificación de polioles y poliácidos.
El catalizador generalmente debe cumplir los siguientes requisitos: ① El catalizador es neutro y no tiene efectos corrosivos en el equipo; ② Una vez completada la reacción, el catalizador debe cumplir los siguientes requisitos.
②Una vez completada la reacción, no es necesario separar el catalizador sin afectar la calidad del producto final.
(iii) Puede acortar significativamente el tiempo de reacción de esterificación; (iv) La elección del catalizador es buena, de modo que la reacción pueda llevarse a cabo en la dirección de esterificación y reducir la deshidratación entre polioles.
Una buena elección del catalizador puede hacer que la reacción avance en la dirección de esterificación y reducir las reacciones secundarias como la deshidratación y oxidación entre polioles; ⑤ El agua generada en el proceso de reacción no hará que falle el catalizador.
El agua generada durante la reacción no hará que falle el catalizador.
Desde el nivel de tecnología de producción de poliéster saturado en el país y en el extranjero, la elección del catalizador para la producción de poliéster tiende a ser del mismo tipo.
En la actualidad, la mayoría de los catalizadores para la reacción de esterificación son compuestos organoestaño.
compuestos. El estaño orgánico es un producto importante del procesamiento profundo del estaño y es una clase de compuestos organometálicos con importante importancia industrial.
Es una clase de compuestos organometálicos de gran importancia industrial. Existen miles de compuestos organoestánnicos, de los cuales decenas tienen valor de producción industrial y se utilizan ampliamente.
Existen miles de compuestos orgánicos de estaño, de los cuales decenas tienen valor de producción industrial, con una amplia gama de usos. En la industria del plástico se puede utilizar como estabilizador térmico y también como
resina de poliéster, resina alquídica, catalizador de producción de resina de poliuretano.
Actualmente, el organoestaño utilizado como catalizador de poliéster es generalmente óxido de butilestaño o un derivado de óxido de butilestaño.
Derivados del óxido de butilestaño. En la actualidad, el dilauroato de dibutilo de estaño más utilizado es un tipo de
El catalizador más utilizado en China es el dilaurato de dibutilestaño, que es un tipo de catalizador de esterificación con alta actividad catalítica, antihidrólisis, baja cantidad de adición y alta actividad catalítica.
Se utiliza principalmente en la reacción de esterificación con una temperatura de reacción de 210 ~ 240 ℃. En el proceso de producción, la cantidad general agregada es el 72% del volumen total de reacción.
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En el proceso de producción, la cantidad general de adición es del 005% al 025% del total de reactivos, y el catalizador adecuado se puede seleccionar de acuerdo con las condiciones de producción de la resina de poliéster.Es posible seleccionar un catalizador adecuado según las condiciones de producción de la resina de poliéster y determinar la cantidad de catalizador a añadir.
» ¿Qué sustancias se pueden utilizar como antioxidantes en la síntesis de poliésteres saturados?
Durante la producción, almacenamiento, procesamiento y uso, los polímeros orgánicos reaccionan fácilmente con el oxígeno, afectando la polimerización del poliéster.
Durante la producción, almacenamiento, procesamiento y uso, los polímeros orgánicos pueden reaccionar con el oxígeno, afectando así las propiedades del polímero, como el color oscuro, la pérdida de transparencia o las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento.
o afectar las propiedades mecánicas de la película de recubrimiento (resistencia al impacto, adherencia, dureza, etc.). Agregar antioxidantes a los polímeros
Agregar un antioxidante a un polímero es la forma más sencilla de lograrlo, ya que el antioxidante retrasa o previene el proceso oxidativo o autooxidativo del polímero.
El antioxidante puede retrasar o prevenir el proceso de oxidación o autooxidación del material compuesto, prolongando así la vida útil del material. Actualmente el principal
Las variedades son aminas, fenoles impedidos, fosfitos y antioxidantes ácidos.
En la actualidad, los tipos de antioxidantes comúnmente utilizados en polímeros orgánicos son los siguientes.
(1) aminas Los antioxidantes de aminas son la aplicación más temprana de una clase de antioxidantes. Principalmente aromático
Derivados de aminas secundarias aromáticas, como p-fenilendiamina, diarilaminas secundarias, etc. Aunque este tipo de antioxidante tiene mejor efecto, es fácil de deteriorar.
Aunque este tipo de antioxidante tiene un mejor efecto, es fácil de deteriorar y contaminar, por lo que generalmente se usa en materiales que no tienen altos requisitos en cuanto al color del producto terminado.
Por lo tanto, generalmente se utilizan en materiales con bajos requisitos de color para los productos terminados.
(2) Fenoles Los antioxidantes fenólicos son una clase de antioxidantes que no decoloran ni contaminan y se utilizan principalmente en materiales con altos requisitos de color del producto.
Se utiliza principalmente en sistemas con altos requisitos de color del producto y su estructura contiene principalmente una estructura de fenol impedido. Actualmente
Actualmente, los antioxidantes tiobisfenol se utilizan habitualmente en la industria de las resinas sintéticas, como el 4,4bis(6 terc-butil
m-tolil)tiofenol (300), oligómero de nonilfenilditiofenol, oligómero de terc-pentilfenilditiofenol, etc. La producción de pino de color claro es una buena idea.
Polímeros, etc., la producción de resina de colofonia de color claro para ser utilizada en este tipo de antioxidante.
(3) Los ésteres de fosfito comúnmente utilizados son fosfito de trinonilfenilo (TNPP), fosfito de trifenilo, fosfito de trifenilo, fosfito de amilfenilo terciario, etc.El éster trifenílico del ácido fosfórico, el éster trifenílico del ácido fosforoso (2,4 di-terc-butilfenilo) (168), etc., tienen la capacidad de descomponer el peróxido para producir estabilidad estructural.
Tienen la descomposición de peróxidos para producir estabilidad estructural del papel de sustancias, generalmente denominadas antioxidantes auxiliares.
(4) Los antioxidantes ácidos comúnmente utilizados son el ácido bórico, el fosfito, el hipofosfito, etc., de los cuales el hipofosfito es más eficaz.
El efecto del ácido fosfórico es mejor. La catálisis ácida se caracteriza por una amplia fuente de materias primas y tecnología madura.
Sin embargo, el antioxidante ácido tiene una fuerte acidez, lo que puede provocar corrosión en el equipo.
Si la resina de poliéster saturada va a utilizar antioxidante en la producción, el tipo de antioxidante utilizado en la resina alquídica de ácidos grasos es similar al utilizado en la resina alquídica de ácidos grasos.
Si se utilizan antioxidantes en la producción de resinas de poliéster saturado, son similares a los utilizados en las resinas alquídicas de ácidos grasos. De la situación de producción real, puede ser antioxidante fosfito, antioxidante ácido
Desde la situación de producción real, el antioxidante fosfito y el antioxidante ácido se pueden usar solos o combinados con otros tipos de antioxidantes, y el resultado es bueno.
El efecto es bueno.
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‘( ¿Cómo seleccionar y utilizar catalizadores y antioxidantes?
La resina de poliéster saturada sintetizada por poliol y poliácido debe completarse en un cierto período de tiempo.
Si el tiempo de reacción de esterificación es demasiado largo, no es rentable desde el punto de vista técnico y económico, especialmente para algunas propiedades especiales y poca reactividad.
Si el catalizador no se puede utilizar para acelerar la velocidad de reacción de materias primas con propiedades especiales y baja reactividad, es prácticamente imposible utilizarlo en la producción industrial.
En particular, algunas materias primas con propiedades especiales y baja reactividad, si no se pueden utilizar catalizadores para acelerar la reacción, no se pueden utilizar en la producción industrial. En la actualidad, la producción de resinas de poliéster saturado para recubrimientos utiliza generalmente catalizadores para acelerar la reacción.
En la actualidad, la producción de resina de poliéster saturada para recubrimiento generalmente utiliza catalizadores para acelerar la reacción.
La resina de poliéster saturada producida en la industria del recubrimiento se utiliza principalmente en el recubrimiento de bobinas,
Pintura para madera, etc., estas aplicaciones tienen altos requisitos para el color de la resina de poliéster, generalmente requieren que la resina alcance un color ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤.
Generalmente se requiere que el color de la resina alcance ≤ 1 (colorimetría de hierro y cobalto), cercano al blanco del agua. Para asegurarPara garantizar que se logre el color, la adición de un antioxidante asegura que la resina de poliéster esté protegida por un gas inerte además de la protección del gas inerte durante la producción.
Esto es para asegurar el color de la resina de poliéster, pero también para mejorar la estabilidad de la resina durante el almacenamiento.
Es favorable para la mejora de la estabilidad en almacenamiento de la resina.
Se debe tener cuidado al seleccionar el catalizador para la síntesis de resina de poliéster:
① Si se agrega el catalizador seleccionado, ¿está bajo control la aceleración de la velocidad de reacción de esterificación de la resina de poliéster (acortamiento del tiempo de trabajo)?
① Si la velocidad de la reacción de esterificación de la resina de poliéster (acortamiento del tiempo de trabajo) está dentro del rango controlable al agregar el catalizador seleccionado.
Si la viscosidad aumenta demasiado rápido, se puede controlar ajustando la proporción de adición o ajustando el tipo de catalizador.
Aunque el catalizador no interviene en el producto final de la reacción, al final permanecerá en el sistema.
Por lo tanto, se debe tener en cuenta la compatibilidad con la resina de poliéster, es decir, no debería afectar las propiedades finales de la resina.
(iii) Si finalmente se confirma el uso de un catalizador, se deberá utilizar el catalizador.
Si finalmente se confirma el uso de un catalizador, no es aconsejable cambiar de proveedor fácilmente. (iii) Si finalmente se confirma el uso de un determinado catalizador, generalmente no se cambia fácilmente de proveedor.
El mismo tipo de catalizador producido por diferentes unidades puede tener a veces grandes diferencias.
Sin realizar pruebas, no utilice el mismo tipo de catalizador en la producción de resina después de la sustitución directa, para no causar dificultades en el control de la producción.
Esto puede causar dificultades en el control de la producción.
Nota sobre la selección de antioxidantes para la síntesis de resina de poliéster:
① Si se agrega el antioxidante seleccionado, si la reducción del color de la resina de poliéster puede alcanzar el requisito, si el efecto de la reducción del color puede alcanzar el requisito, si el efecto de la reducción del color puede alcanzar el requisito, si el efecto de la reducción del color puede alcanzar el requisito.
① Si se agrega el antioxidante seleccionado, si la reducción de color de la resina de poliéster puede cumplir con los requisitos, en términos del efecto de la reducción de color, habrá una desviación entre la prueba pequeña y la producción a gran escala, es necesario tener cuidado.
② El antioxidante dejará residuos al final.
El antioxidante quedará en el sistema, por lo que se debe considerar la compatibilidad con la resina de poliéster, es decir, no debe afectar la resina final.
Por lo tanto, es necesario considerar la compatibilidad con la resina de poliéster, es decir, no debería afectar el rendimiento de la resina final.Por ejemplo, la resina alquídica utilizada para la producción de esmaltes alquídicos autosecantes.
Por ejemplo, si se añade un antioxidante ácido a la resina alquídica utilizada en la producción de pinturas magnéticas alquídicas autosecantes, las propiedades de secado de la pintura eventualmente se verán afectadas hasta cierto punto.
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(iii) Si se utiliza un catalizador junto con un
Si se utilizan catalizador y antioxidante al mismo tiempo, se deben considerar las propiedades del catalizador y del antioxidante.
Si se usan catalizador y antioxidante al mismo tiempo, es necesario considerar si las propiedades del catalizador y el antioxidante están en conflicto entre sí, y la situación y el efecto cuando se usan juntos. Algunos catalizadores de organoestaño y algunos antioxidantes ácidos se utilizan juntos.
Algunos catalizadores de organoestaño y algunos antioxidantes ácidos pueden afectar la transparencia de las resinas de poliéster, lo que resulta en una disminución de la transparencia.
La transparencia de la resina de poliéster se verá afectada cuando algunos catalizadores organoestaño se usan junto con algunos antioxidantes ácidos, lo que resulta en una disminución de la transparencia.
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| Productos de formulación | ||
| CHLUMIAO® 1135 | CAS 125643-61-0 | Irganox 1135 / Antioxidante 1135 |
| CHLUMIAO® 1425 | CAS 65140-91-2 | Irganox 1425 / Dragonox 1425 / Antioxidante 1425 / BNX 1425 |
| CHLUMIAO® 1726 | CAS 110675-26-8 | Antioxidante 1726 / Irganox 1726 / Omnistab AN 1726 |
| CHLUMIAO® 3052 | CAS 61167-58-6 | IRGANOX 3052 / Acrilato de 4-metilfenilo / Antioxidante 3052 |
| CHLUMIAO® 5057 | CAS 68411-46-1 | Irganox 5057 / Antioxidante 5057 / Omnistab AN 5057 |
| CHLUMIAO® 697 | CAS 70331-94-1 | Antioxidante 697 / Irganox 697 / Naugard XL-1 / Antioxidante 697 |
| CHLUMIAO® 80 | CAS 90498-90-1 | Irganox 80 / Antioxidante 80 |
| CHLUMIAO® 1024 | CAS 32687-78-8 | Irganox 1024 / Antioxidante 1024 |
| CHLUMIAO® 1035 | CAS 41484-35-9 | Irganox 1035 / Antioxidante 1035 |
| CHLUMIAO® HE-S01/N40 | ||
| CHLUMIAO® HN-55/70/80/502/510/514/516/602 | ||
| CHLUMIAO® HC-30/100 | ||
| CHLUMIAO® HO-17/17EH | ||
| CHLUMIAO® HS-502/503/504/603/605/608/101 | ||
| Antioxidantes fosfitos | ||
| CHLUMIAO® 168 | CAS 31570-04-4 | Irganox 168 / Antioxidante 168 |
| CHLUMIAO® 626 | CAS 26741-53-7 | Ultranox 626 / Irgafos 126 |
| CHLUMIAO® 1790 | CAS 40601-76-1 | Antioxidante 1790/ Cianox 1790 / Irganox 1790 |
| CHLUMIAO® 245 | CAS 36443-68-2 | Irganox 245 / Antioxidante 245 |
| Fosfitos de alto rendimiento | ||
| CHLUMIAO® 1500 | CAS 96152-48-6 | Antioxidante 1500 |
| CHLUMIAO® 4500 | CAS 13003-12-8 | Antioxidante 4500 |
| CHLUMIAO® PDP | CAS 80584-86-7 | PowerNox DHOP / Antioxidante DHOP |
| CHLUMIAO® 618 | CAS 3806-34-6 | Antioxidante 618 |
| CHLUMIAO® DLP | CAS 21302-09-0 | Antioxidante DLP |
| CHLUMIAO® DPP | CAS 4712-55-4 | Antioxidante DPP |
| CHLUMIAO® DTDP | CAS 36432-46-9 | Antioxidante DTDP |
| CHLUMIAO® THOP | CAS 80584-85-6 | Antioxidante THOP |
| CHLUMIAO® TNPP | CAS 26523-78-4 | Antioxidante TNPP / Tris(nonilfenil)fosfito |
| CHLUMIAO® PEP-36 | CAS 80693-00-1 | Antioxidante 636 / Antioxidante 636 |
| CHLUMIAO® 9228 | CAS 154862-43-8 | Irganox 9228 / Antioxidante 9228 |
| CHLUMIAO® PEPQ | CAS 119345-01-6 | Hostanox PEPQ / Antioxidante PEPQ |
| Fosfitos de baja impureza | ||
| CHLUMIAO® DPOP | CAS 15647-08-2 | Fosfito de 2-etilhexildifenilo |
| CHLUMIAO® 8621 | CAS 68123-00-2 | Antioxidante 8621 |
| CHLUMIAO® DPDP | CAS 26544-23-0 | Antioxidante DPDP |
| CHLUMIAO® PDDP | CAS 25550-98-5 | Antioxidante PDDP |
| CHLUMIAO® PDOP | CAS 3164-60-1 | Antioxidante PDOP |
| CHLUMIAO® TPP | CAS 101-02-0 | Antioxidante TPP |
| CHLUMIAO® Poli(diciclopentadieno-co-p-cresol) | CAS 68610-51-5 | Poli(diciclopentadieno-co-p-cresol) |
| CHLUMIAO® SEMILLA | CAS 42774-15-2 | SEMILLA Antioxidante / Omnistab LS 5519 / Estabilizador de Luz 856 |
| Antioxidantes fenólicos inhibidos | ||
| CHLUMIAO® 264 | CAS 128-37-0 | Antioxidante 264/hidroxitolueno butilado |
| CHLUMIAO® 2,6-Di-terc-butilfenol | CAS 128-39-2 | 2,6-Di-terc-butilfenol |
| CHLUMIAO® 300 | CAS 96-69-5 | Irganox 300 / Antioxidante 300 |
| CHLUMIAO® 2246 | CAS 119-47-1 | Irganox 2246 / BNX 2246 |
| CHLUMIAO® 1222 | CAS 976-56-7 | Antioxidante 1222 / Irganox 1222 |
| CHLUMIAO® 702 | CAS 118-82-1 | Irganox 702 / Antioxidante 702 / Etanox 702 |
| CHLUMIAO® DBHQ | CAS 88-58-4 | Antioxidante DTBHQ |
| CHLUMIAO® MTBHQ | CAS 1948-33-0 | 2-terc-butilhidroquinona Grado industrial |
| CHLUMIAO® 1076 | CAS 2082-79-3 | Irganox 1076 / Antioxidante 1076 |
| CHLUMIAO® 1010 | CAS 6683-19-8 | Irganox 1010 / Antioxidante 1010 |
| CHLUMIAO® 1330 | CAS 1709-70-2 | Irganox 1330 / Etanox 330 |
| CHLUMIAO® 1520 | CAS 110553-27-0 | Irganox 1520 / Antioxidante 1520 |
| Fosfitos sin fenol Antioxidantes | ||
| CHLUMIAO® 8608 | CAS 26544-27-4 | Antioxidante AO DPD / Everaox 202 |
| CHLUMIAO® 430 | CAS 36788-39-3 | Antioxidante 430 / WESTON 430 |
| CHLUMIAO® 8608T | CAS 1334238-11-7, 69439-68-5 | Antioxidante 8608T |
| CHLUMIAO® 8627 | CAS 68610-62-8 | Antioxidante 8627 |
| CHLUMIAO® TDP | CAS 25448-25-3 | Antioxidante TDP |
| CHLUMIAO® TLP | CAS 3076-63-9 | Antioxidante TLP |
| CHLUMIAO® TOP | CAS 301-13-3 | Antioxidante TOP |
| CHLUMIAO® TTDP | CAS 77745-66-5 | Antioxidante TTDP |
| Ésteres de tiol Antioxidantes | ||
| CHLUMIAO® DLTDP | CAS 123-28-4 | Tiodipropionato de dilaurilo |
| CHLUMIAO® DSTDP | CAS 693-36-7 | Tiodipropionato de estearilo/ Antioxidante DSTDP |
| Aantioxidantes amínicos | ||
| CHLUMIAO® 3114 | CAS 27676-62-6 | Irganox 3114 / Antioxidante 3114 |
| CHLUMIAO® 4,4′-bifenol | CAS 92-88-6 | 4,4′-bifenol |
| Desactivadores de metales Antioxidantes | ||
| CHLUMIAO® 1098 | CAS 23128-74-7 | Irganox 1098 / Antioxidante 1098 |
Cómo suelen evaluar los compradores los monómeros UV y los sistemas de resina
Las formulaciones UV más exitosas se crean eligiendo primero la columna vertebral y luego ajustando el paquete de monómero reactivo alrededor del sustrato, el método de curado y el estrés del uso final. Esto generalmente produce un resultado más estable que elegir materiales solo por la viscosidad o el precio.
- Comience desde el objetivo de propiedad final: la dureza, la flexibilidad, la adhesión y la contracción de rara vez apuntan a exactamente el mismo paquete de materia prima.
- Examine el paquete reactivo en su conjunto: Las opciones de oligómero, monómero y fotoiniciador interactúan fuertemente en los sistemas UV.
- Utilice la viscosidad como herramienta, no como única regla de decisión: el material de procesamiento más fácil no siempre es el que funciona mejor después del curado.
- Compruebe el sustrato real: El plástico, el metal, la película de etiquetas, los sistemas de gel y los recubrimientos pueden recompensar equilibrios de polaridad y densidad de curado muy diferentes.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIAO 1010: Un punto de referencia de antioxidante primario ampliamente utilizado para la estabilidad térmica a largo plazo.
- CHLUMIAO 168: Una referencia práctica de estabilidad del proceso cuando el control del hidroperóxido es importante.
- CHLUMIAO 1076: Un punto de referencia familiar de antioxidantes fenólicos al equilibrar la eficiencia y la formulación adecuada.
- CHLUMIAO DLTDP: Una ruta útil de estabilizador que contiene azufre cuando se revisan paquetes de antioxidantes sinérgicos.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Puede un monómero o resina UV resolver todos los problemas de formulación?
Unormalmente no. Las fórmulas comercialmente fuertes dependen de cómo varios componentes trabajan juntos para equilibrar el curado, la adhesión, el flujo y la durabilidad.
¿Por qué se deben analizar los monómeros junto con los oligómeros?
Porque los monómeros pueden cambiar la viscosidad, la velocidad de curado, la contracción y el comportamiento del sustrato lo suficiente como para alterar la clasificación final de la misma resina principal.
Productos y guias relacionados
- antioxidantes para polimeros
- monomeros y resinas UV
- CHLUMIAO® 9228 / Irganox 9228 / Antioxidante 9228 CAS 154862-43-8
- CHLUMIAO® Antioxidante 9228 CAS 154862-43-8
- CHLUMIAO® 1520 / Irganox 1520 / Antioxidante 1520 CAS 110553-27-0
- CHLUMIAO® TNPP CAS 26523-78-4
- CHLUMIAO®TLP / Fosfito de tridodecilo / Antioxidante TLP CAS 3076-63-9