¿Cuál es la explicación completa del problema de la espuma del tanque bioquímico y cómo controlarlo?
Respuesta rápida: Una decisión práctica sobre el tratamiento de aguas residuales comienza con la definición del modo de falla, luego verifica el pH, la DQO, el amoníaco, la condición del lodo y la interacción del proceso antes de cambiar la química o la operación.
Tipo de espuma
Puesta en marcha Puesta en marcha Espuma
Puesta en marcha Mecanismo de formación de espuma:
1. Como el lodo activado en el tanque de aireación no está adaptado a la calidad del agua residual entrante, es fácil que se forme espuma debido a la falta de adaptación al entorno de crecimiento. Pero con la adaptación de los lodos activados a la calidad del agua, la espuma se reducirá.
2. La cantidad de lodo activado en el tanque de aireación es relativamente pequeña y la carga de lodo activado es relativamente alta, lo que es fácil de producir espuma y, con el aumento en la cantidad de lodo activado, la espuma desaparecerá gradualmente.
3. En la etapa inicial de la operación del proceso de lodos activados, las aguas residuales contienen algunas sustancias tensioactivas, que pueden causar fácilmente espuma en la superficie. Pero con la madurez gradual de los lodos activados, estas sustancias tensioactivas por degradación biológica, el fenómeno de la espuma desaparecerá gradualmente.
Espuma desnitrificadora
Mecanismo de formación de espuma de desnitrificación: cuando el sistema de tratamiento de lodos activados funciona con carga baja, la desnitrificación se producirá en el tanque de sedimentación o en el lugar con aireación insuficiente y se generará nitrógeno, la liberación de nitrógeno reducirá la densidad del lodo hasta cierto punto y empujará parte del lodo hacia arriba, de modo que se produce el fenómeno de la espuma y la espuma suspendida resultante generalmente no es muy estable.
Bioespuma
Mecanismo biológico de formación de espuma:
1. La mayoría de los microorganismos relacionados con la espuma contienen lípidos, por lo tanto, estos microorganismos son más livianos que el agua y fáciles de flotar hacia la superficie.
2. La mayoría de los microorganismos relacionados con la espuma son filamentosos o ramificados y es fácil formar una red que puede atrapar partículas y burbujas, etc., y flotar hacia la superficie del agua. Burbujas rodeadas por la pantalla, aumentando su tensión superficial, por lo que la burbuja no es fácil de romper, la burbuja es más estable.
3. Las burbujas de aireación producidas por la flotación de aire son a menudo la principal fuerza impulsora para la formación de espuma. Las partículas que utilizan la flotación por burbujas de aire deben ser sustancias pequeñas, ligeras e hidrofóbicas.Por lo tanto, cuando hay presencia de aceite en el agua, sustancias lipídicas y microorganismos que contienen lípidos, es fácil producir un fenómeno de espuma superficial.
Factores generadores de espuma
Tiempo de retención de lodos
Los microorganismos productores de espuma generalmente tienen tasas de crecimiento más bajas y ciclos de crecimiento más largos, por lo que un tiempo de residencia del lodo (SRT) más prolongado es favorable para el crecimiento de estos microorganismos. Por lo tanto, es más probable que el método de lodos activados con aireación retardada produzca el fenómeno de espuma. Además, una vez formada la espuma, el tiempo de residencia biológica de la capa de espuma es independiente del tiempo de residencia del lodo en el tanque de aireación, y es fácil formar una espuma estable y duradera.
valor de pH
Los diferentes microorganismos filamentosos tienen diferentes requisitos de pH, el crecimiento de Nocardia es extremadamente sensible al pH, el valor de pH óptimo es 7,8, cuando el valor de pH cae de 7,0 a 5,0 a 5,6, puede reducir eficazmente la formación de espuma. Esto se debe principalmente a que el bajo pH excede el límite de pH de la comunidad microbiana que produce espuma. Por lo tanto, cuando el pH es 5,0, es eficaz para controlar su crecimiento. Sin embargo, los cambios de pH también pueden provocar una mala adaptación del lodo activado, lo que puede provocar formación de espuma.
Oxígeno disuelto
El grupo Nocardia en la bioespuma son microorganismos estrictamente aeróbicos que no pueden utilizar el sustrato para crecer en condiciones anóxicas o anaeróbicas, pero no mueren, a diferencia de las bacterias filamentosas, que pueden utilizar nitrato como aceptor final de electrones. Por lo tanto, incluso en la sección anóxica o anaeróbica del sistema de desnitrificación y eliminación de fósforo existente, aún se puede producir con éxito. Cuando el oxígeno disuelto es insuficiente y el sistema funciona con carga baja, se produce fácilmente espuma de desnitrificación.
Temperatura
Las bacterias relacionadas con la formación de bioespuma tienen su propia temperatura de crecimiento adecuada y una temperatura óptima, cuando el ambiente o la temperatura del agua son favorables para el crecimiento de bacterias, pueden producir el fenómeno de la espuma. No solo eso, la temperatura también tendrá un efecto en la comunidad microbiana en el sistema de lodos activados, lo que resultará en la producción de bioespuma, lo que se puede ver en el hecho de que gran parte de la producción de bioespuma tiene una naturaleza estacional.
Peligros de la espuma
1. Afecta la visualización normal del instrumento, especialmente en plantas de tratamiento de aguas residuales con control automático DCS, lo que puede causar un mal funcionamiento del sistema. Para el medidor de nivel ultrasónico, causará un nivel falso; La descarga total de la estación de tratamiento de aguas residuales utilizando un medidor de flujo nullah puede causar un error de descarga total del flujo de aguas residuales.
2.Afectando al medio ambiente, se genera una gran cantidad de bioespuma que se propaga a los tableros de la pasarela afectando el normal mantenimiento. La bioespuma puede congelarse en invierno, lo que dificulta la limpieza; en verano, ondeará con el viento, formando malos olores y contaminando gravemente el medio ambiente.
3. La bioespuma es generalmente viscosa, habrá una gran cantidad de lodo activado y otros sólidos en la capa de espuma flotante del tanque de aireación, la capa de espuma en la superficie del tanque de aireación se lanzará, dificultando la entrada de oxígeno en la mezcla del tanque de aireación, reduciendo la eficiencia de la oxigenación, especialmente en el modo de aireación superficial mecánica de mayor impacto.
4. Cuando se mezcla con la mezcla del tanque de aireación de espuma en el segundo fregadero, la espuma envuelta con lodo activado y otros sólidos aumentará el contenido de sólidos suspendidos del efluente causado por el deterioro de la calidad del agua efluente y, al mismo tiempo, en el segundo fregadero se formará una gran cantidad de espuma en la superficie, lo que resultará en un aumento de SS, DQO y otros contaminantes en el agua de drenaje externo.
Métodos de control de espuma
Agua de pulverización
Este es uno de los métodos físicos más utilizados para reducir la formación de espuma rociando chorros de agua o gotas de agua para romper las burbujas de aire que flotan en la superficie del agua. Las partículas de lodo desmenuzadas recuperan parcialmente sus propiedades de sedimentación, pero todavía quedan bacterias filamentosas en la mezcla, por lo que el fenómeno de formación de espuma no se puede eliminar en absoluto;
Añadir agente antiespumante
Se pueden utilizar biocidas con fuertes propiedades oxidantes como cloro, ozono y peróxido. También hay agentes disponibles comercialmente producidos con polietilenglicol, silicona y una mezcla de cloruro férrico y solución decapante de cobre. El efecto de los agentes es sólo reducir el crecimiento de espuma, pero no eliminar su formación. Los biocidas ampliamente utilizados generalmente tienen efectos negativos, porque cantidades excesivas o una dosificación inadecuada pueden reducir sustancialmente la cantidad de bacterias que forman floculación y la cantidad total de organismos en el tanque de reacción. Agentes dosificados comúnmente;
Acortar el tiempo de residencia de lodos
Reducir el tiempo de residencia del lodo en el tanque de aireación, es decir, reducir el tiempo de residencia promedio de la celda, puede controlar eficazmente la bioespuma en el proceso de lodo activado. Reducir el tiempo de residencia del lodo es esencialmente una estrategia de detección biológica, es decir, utilizar la característica de un tiempo de generación promedio prolongado de microorganismos espumantes para inhibir la proliferación excesiva de microorganismos espumantes en el tanque de aireación o excluirlos, para lograr el propósito de controlar la bioespuma;Adición de soportes al reactor de aireación
En algunos sistemas de lodos activados, se inyectan rellenos móviles o fijos para hacer que algunos microorganismos propensos a la expansión del lodo y la formación de espuma crezcan sólidamente, lo que no solo puede aumentar la biomasa en el tanque de aireación y mejorar el efecto del tratamiento, sino también reducir o controlar la generación de espuma.
¿Qué significa ósmosis inversa?
La ósmosis inversa, también conocida como ósmosis inversa, es una operación de separación por membrana en la que se utiliza una diferencia de presión como fuerza impulsora para separar un disolvente de una solución. Se llama ósmosis inversa porque va en dirección opuesta a la ósmosis natural. Según las diferentes presiones osmóticas de diversos materiales, es posible utilizar una presión de ósmosis inversa mayor que la presión osmótica, es decir, ósmosis inversa, para lograr el propósito de separación, extracción, purificación y concentración.
¿Cuál es el principio del proceso de ósmosis inversa?
1. Membrana semipermeable: solo puede permitir el paso de moléculas de solvente y no permite que las moléculas del soluto atraviesen la membrana, lo que se denomina semipermeable ideal.
2. ósmosis: en la misma presión externa, cuando la solución y el solvente puro para la separación de la membrana semipermeable, el solvente puro pasará a través de la membrana semipermeable; el fenómeno de dilución de la solución se llama ósmosis. 3. equilibrio osmótico: el proceso de ósmosis se llama ósmosis.
3. Equilibrio osmótico: proceso de ósmosis , el número de moléculas de solvente por unidad de tiempo desde dos direcciones opuestas a través de la membrana semipermeable es igual entre sí, es decir, para lograr el equilibrio osmótico.
4. presión osmótica: cuando la membrana semipermeable separa la solución del solvente puro, se agrega a la solución original de modo que sea suficiente para evitar que el solvente puro ingrese a la solución de la presión adicional que se llama presión osmótica. Por lo general, cuanto más concentrada es la solución, mayor es la presión osmótica de la solución. 5.
5. Ósmosis inversa: si la presión agregada a la solución excede la presión osmótica, el solvente en la solución se dirige hacia la dirección del solvente puro, este proceso se llama ósmosis inversa.La ósmosis inversa es el uso de una membrana de ósmosis inversa selectivamente solo a través del solvente (generalmente agua) y la retención de sustancias iónicas, la diferencia de presión estática entre los dos lados de la membrana como fuerza impulsora para superar la presión osmótica del solvente, de modo que el solvente a través de la membrana de ósmosis inversa para lograr la separación de mezclas líquidas de procesos de membrana.
Su diferencia de presión de funcionamiento es generalmente de 1,5 ~ 10,5 MPa, el tamaño del componente retenido es de 1 ~ 10197; la pequeña molécula de soluto. Además de esto, se pueden eliminar de la mezcla líquida todas las demás materias suspendidas, disueltas y coloidales.
¿Cuáles son las características técnicas del proceso de ósmosis inversa?
1. Bajo la condición de que no haya cambio de fase a temperatura ambiente, se pueden separar el soluto y el agua, lo que es adecuado para la separación de sustancias sensibles al calor, la concentración y, en comparación con el método de separación de cambio de fase, menor consumo de energía.
2. Amplia gama de eliminación de impurezas, no solo se pueden eliminar sales inorgánicas disueltas, sino que también se pueden eliminar todo tipo de impurezas de arilo orgánico.
3. Alta tasa de eliminación de sal y tasa de reutilización de agua, y puede retener solutos con un tamaño de partícula de unos pocos nanómetros o más.
4, porque solo se utiliza la presión como fuerza impulsora de la separación de la membrana, por lo que el dispositivo de separación es simple, fácil de operar, autocontrol y mantenimiento.
5. El dispositivo de ósmosis inversa requiere que el agua de alimentación alcance un cierto objetivo para poder funcionar normalmente; esta agua cruda se introduce en el dispositivo de ósmosis inversa antes de utilizar ciertas medidas de pretratamiento. Para prolongar la vida útil de la membrana, ésta debe limpiarse periódicamente para eliminar la suciedad.
¿Cuáles son las aplicaciones habituales?
La tecnología de ósmosis inversa se utiliza habitualmente para agua de mar, agua salobre y agua dulce; tratamiento de ablandamiento de agua; tratamiento de aguas residuales, así como industria alimentaria, farmacéutica, industria química, purificación, concentración, separación, etc.
Además, la tecnología de ósmosis inversa aplicada al tratamiento previo a la desalinización también logró mejores resultados, puede hacer que la carga de resina de intercambio iónico reduzca la pérdida en más del 90% y la dosis del agente de regeneración de resina también se puede reducir en un 90%.
Por lo tanto, no sólo ahorra costes, sino que también favorece la protección del medio ambiente. La tecnología de ósmosis inversa también se puede utilizar además de las partículas en el agua, sustancias orgánicas y sustancias coloidales, para reducir la contaminación de la resina de intercambio iónico, lo que prolonga la vida útil tiene un buen efecto.
¿Cuál es la diferencia entre la membrana de ósmosis inversa RO, la membrana de ultrafiltración y la membrana de nanofiltración?
Comparación de membrana de ósmosis inversa, membrana de ultrafiltración y membrana de nanofiltración
1. Membrana de ósmosis inversa: Es el producto de separación de membrana más delicado, que puede retener eficazmente todas las sales disueltas y la materia orgánica con un peso molecular superior a 100, al tiempo que permite el paso de las moléculas de agua. La membrana de ósmosis inversa se usa ampliamente en la desalinización de agua de mar y agua salobre, agua de reposición de calderas, agua pura industrial y preparación electrónica de agua de alta pureza, producción de agua pura potable, tratamiento de aguas residuales y procesos especiales de separación.
2. Membrana de ultrafiltración: Puede retener moléculas y proteínas grandes entre 0,002 y 0,1 micras. La membrana de ultrafiltración permite el paso de moléculas pequeñas y sólidos disueltos (sales inorgánicas), etc., al mismo tiempo dejará coloides, proteínas, microorganismos y macromoléculas de materia orgánica, que se utilizan para indicar el tamaño de poro de la membrana de ultrafiltración. El rango de peso molecular del corte generalmente está en el rango de 1,000-500,000. La presión de funcionamiento de la membrana de ultrafiltración es generalmente de 1 a 7 bar.
3. Membrana de nanofiltración: Puede retener sustancias a nanoescala (0,001 micrones). Rango de operación de la membrana de nanofiltración entre ultrafiltración y ósmosis inversa, el peso molecular de la materia orgánica retenida es de aproximadamente 200-800 MW, la capacidad de retener sales disueltas entre 20% -98%, la tasa de eliminación de iones monovalentes solubles es menor que la tasa de eliminación de iones de alta valencia, la nanofiltración se usa generalmente para la eliminación de materia orgánica y pigmentos en aguas superficiales, dureza y radio en el agua subterránea y elimina parcialmente las sales disueltas en la producción de alimentos y medicina. La extracción y concentración de sustancias útiles. Las membranas de nanofiltración generalmente funcionan a presiones de 3,5 a 30 bar.
Ventajas y desventajas de las membranas de ósmosis inversa frente a las membranas de ultrafiltración
El tamaño de los poros de la membrana de ósmosis inversa es solo 1/100 del tamaño de la membrana de ultrafiltración, por lo que el equipo de tratamiento de agua por ósmosis inversa puede eliminar eficazmente metales pesados, pesticidas, triclorometano y otros contaminantes químicos en el agua, y el purificador de agua por ultrafiltración es impotente. El purificador de agua por ultrafiltración puede eliminar las partículas de contaminantes y bacterias, y la ósmosis inversa las elimina.
Ósmosis inversa y ultrafiltración, los componentes principales son elementos de membrana. Hay dos diferencias principales:
1. Los estándares de prueba de calidad del agua y del departamento de salud son diferentes, para darle un ejemplo para ilustrar, los indicadores bacterianos del agua, la ultrafiltración de acuerdo con el «procesador general de agua», el número total de colonias de 100/ml; y el equipo de tratamiento de agua por ósmosis inversa para el 20 / ml, los requisitos son más estrictos, por supuesto, el equipo de tratamiento de agua por ósmosis inversa, la calidad del agua es mucho mejor que la ultrafiltración. También mucho mejor que la ultrafiltración.
2. El equipo de tratamiento de agua por ósmosis inversa es un suministro de agua de calidad, suministro de agua pura para beber, agua concentrada utilizada para lavar; y la ultrafiltración se utiliza generalmente para el agua de lavado; cuando la calidad del agua del grifo es relativamente alta, también se puede utilizar como equipo de agua ultrapura para agua potable.
Ventajas de la ultrafiltración: generalmente no utiliza la bomba, no consume energía, no hay problemas de seguridad eléctrica; menos juntas, baja presión de agua, tasa de fallas y la probabilidad de fugas es relativamente baja; estructura simple, económica;
Las desventajas son: mala eliminación de contaminantes químicos en el agua; pobre efecto en el suministro de agua de eventos especiales; sabor del agua ligeramente peor; no se puede reducir la dureza del agua, como la dureza del agua del grifo, los recipientes de agua para cocinar pueden tener incrustaciones. La membrana de ultrafiltración puede eliminar macromoléculas, coloides, proteínas, partículas, etc. en solución, con el uso de baja presión, gran rendimiento de agua y fácil de operar. Al probar el efecto de tratamiento del dispositivo de membrana de ultrafiltración de fibra hueca para la purificación profunda de agua cruda para la elaboración de vino, se demuestra que el dispositivo de purificación de agua de membrana de ultrafiltración puede eliminar eficazmente la contaminación secundaria del agua en la red de tuberías y mejorar aún más la calidad del agua.
Ventajas del equipo de tratamiento de agua por ósmosis inversa: seguridad del agua, puede eliminar eficazmente todo tipo de impurezas nocivas en la calidad del agua; para el abastecimiento de agua de eventos especiales con mejores resultados; mejor sabor del agua; puede reducir eficazmente la dureza del agua, los recipientes de agua para cocinar no son fáciles de escalar; las desventajas son: bombas, consumo de energía, problemas de seguridad eléctrica; más juntas, alta presión de agua, tasa de fallas y la probabilidad de fugas es relativamente alta; la estructura de los más complejos, relativamente caros.
Membrana de ultrafiltración y la diferencia entre nanofiltración y ósmosis inversa
Membrana de ultrafiltraciónLa membrana de ultrafiltración es una tecnología de separación de membrana presurizada, es decir, bajo una cierta presión, de modo que pequeñas moléculas de solutos y solventes pasan a través de una cierta abertura de la película especial, mientras que las macromoléculas de solutos no pueden pasar a través de la membrana para permanecer en el lado de la membrana, de modo que las moléculas grandes de sustancias se han purificado parcialmente.
Las ventajas de la tecnología de ultrafiltración son su fácil operación, bajo costo, sin agregar ningún reactivo químico, especialmente las suaves condiciones experimentales de la tecnología de ultrafiltración, en comparación con la evaporación, la liofilización, sin cambio de fase y no causa cambios de temperatura, pH y, por lo tanto, pueden prevenir la desnaturalización, inactivación y autólisis de biomoléculas. En la tecnología de preparación de biomoléculas, la ultrafiltración se utiliza principalmente para la desalinización, deshidratación y concentración de biomoléculas.
La ultrafiltración también tiene algunas limitaciones: no puede obtener directamente la preparación de polvo seco. Para soluciones de proteínas, generalmente sólo se puede obtener una concentración del 10-50%. Doméstico Industrial Se pueden utilizar ambos. La clave de la tecnología de ultrafiltración es la membrana. Existen diferentes tipos y especificaciones de membranas, las cuales pueden seleccionarse según las necesidades de la obra.
Nanofiltración
Nanofiltración, entre la ultrafiltración y la ósmosis inversa. Actualmente se utiliza principalmente como planta potabilizadora o desalinizadora industrial. Tasa de desalinización superior al 90%. Tasa de desalinización por ósmosis inversa del 99% o más. Sin embargo, si los requisitos de calidad del agua no son particularmente altos, el uso de nanofiltración puede ahorrar muchos costos.
Ósmosis inversa
La ósmosis inversa, es el uso de la diferencia de la tabla de presión para el poder de la tecnología de separación y filtración de membrana, se originó en los Estados Unidos en la investigación de ciencia y tecnología aeroespacial de la década de 1960, y luego se transformó gradualmente en uso civil, y se ha utilizado ampliamente en la investigación científica, medicina, alimentos, bebidas, desalinización y otros campos.
Se utiliza para la preparación de agua espacial, agua pura, agua destilada, etc.; agua para la fabricación y degradación de alcohol; preparación previa de agua para medicina, electrónica y otras industrias; concentración, separación, purificación y preparación de agua para procesos químicos; desalinización del agua de reposición de calderas; desalinización de agua de mar, agua salobre; Tratamiento de agua y aguas residuales para las industrias de fabricación de papel, galvanoplastia, teñido e impresión.
Aplicación de diferentes membranas en el tratamiento de agua: ósmosis directa, ósmosis inversa, ultrafiltración, nanofiltración
Principio de ósmosis directa (FO)El solvente y la solución están separados por una membrana semipermeable que solo puede transmitir moléculas de solvente pero no de soluto, y las moléculas de solvente pasarán espontáneamente a través de la membrana desde el lado del solvente al lado de la solución bajo la acción de la presión osmótica, que es el fenómeno de ósmosis, también conocido como «ósmosis directa».
Aplicación de membrana de ósmosis directa en el tratamiento de agua
1. Desalinización de agua de mar La FO para la desalinización de agua de mar es una de las áreas más estudiadas. Los primeros estudios de aplicación se encuentran principalmente en algunas patentes, pero la mayoría de estos estudios son inmaduros y no muy factibles.
2. Tratamiento de aguas residuales industriales Los primeros estudios informaron el uso de membranas de FO para el tratamiento de aguas residuales con baja concentración de metales pesados, pero debido a la grave contaminación de las membranas de RO (ósmosis inversa) utilizadas, el flujo disminuye rápidamente y, por lo tanto, no se ha llevado a cabo en profundidad.
3.Tratamiento de lixiviados residuales El vertedero de CoffinButte en Corvallis, Oregón, EE. UU., puede producir (2-4) × 104 m3 de lixiviados residuales anualmente y, para cumplir con los estándares de calidad del agua para el uso de la tierra, el TDS del efluente debe reducirse a menos de 100 mg/L.
Tecnología de membrana de ósmosis inversa
1. Principio de ósmosis inversa (RO)
La ósmosis inversa es un tipo de presión, ya que la fuerza impulsora del proceso de separación de la membrana que se utiliza para la producción de presión de ósmosis inversa debe bombearse a la solución salina o la presión de las aguas residuales para superar la presión osmótica natural y la resistencia de la membrana para hacer que el agua a través de la membrana de ósmosis inversa, la sal disuelta en el agua o las impurezas contaminadas en la membrana de ósmosis inversa en el otro lado del bloque.
2. Membrana de ósmosis inversa en la aplicación de tratamiento de agua
2.1 membrana de ósmosis inversa en el tratamiento de agua en la aplicación convencional de agua es que las personas dependen de las condiciones materiales esenciales para las actividades de supervivencia y producción. Debido a la creciente falta de recursos de agua dulce, la capacidad de los dispositivos de tratamiento de agua por ósmosis inversa en el mundo ha alcanzado millones de toneladas por día.
2.2 Aplicación de membranas de ósmosis inversa en aguas residuales municipales En la actualidad, se ha valorado mucho la aplicación de membranas de ósmosis inversa en el tratamiento profundo de aguas residuales municipales, especialmente en la reutilización secundaria de efluentes de plantas de tratamiento de aguas residuales y reutilización de agua, etc.
2.3 Aplicación de la membrana de ósmosis inversa en el tratamiento de aguas residuales con metales pesados El método de tratamiento convencional de aguas residuales que contienen iones de metales pesados es sólo una transferencia de contaminación, es decir, las aguas residuales disuelven los metales pesados en precipitación o en una forma más fácil de tratar, y su eliminación final es a menudo en vertederos, y los metales pesados en las aguas subterráneas y superficiales causados por la contaminación secundaria de los peligros del medio ambiente siguen allí durante mucho tiempo.
2.4 membrana de ósmosis inversa en la aplicación de aguas residuales aceitosas Las aguas residuales aceitosas son una gran cantidad de aguas residuales industriales, si se descargan directamente en el cuerpo de agua, producirán una película de aceite en la capa superficial del cuerpo de agua para evitar que el oxígeno se disuelva en el agua, lo que resulta en una falta de oxígeno en el agua, muertes biológicas, emiten un mal olor y contaminan gravemente el medio ambiente ecológico. El aceite 3,5 mg/L, carbono orgánico total (TOC) (16 ~ 23) mg/L del tratamiento de agua del campo petrolífero para la calidad del agua de la caldera es agua tratada que se utiliza de nuevo en el agua de alimentación de la caldera de la central eléctrica.
Tecnología de membrana de nanofiltración
Principio de nanofiltración (NF)
La nanofiltración (NF) es un nuevo tipo de tecnología de separación de membranas moleculares, que es uno de los puntos críticos en el campo de la separación de membranas en el mundo en la actualidad. El tamaño de los poros de la membrana NF es de más de 1 nm, generalmente de 1 a 2 nm; el rendimiento de retención del soluto es entre membranas de RO y UF; La membrana RO tiene una alta tasa de eliminación de casi todos los solutos, pero la membrana NF tiene una alta tasa de eliminación solo de solutos específicos. La membrana NF es capaz de eliminar los iones divalentes, trivalentes, Mn ≥ 200 iones orgánicos y el agua orgánica de la planta de tratamiento de agua., materia orgánica con Mn ≥ 200, así como microorganismos, coloides, fuentes de calor, virus, etc. Una característica importante de la membrana de nanofiltración es que el cuerpo de la membrana tiene carga eléctrica, que es la razón importante por la que aún tiene un alto rendimiento de desalinización a muy baja presión (solo 0,5 MPa) y las sales inorgánicas se pueden eliminar incluso si el peso molecular de la membrana es de unos pocos cientos, y también es la razón principal del bajo costo de operación de NF. NF es adecuado para todo tipo de fuentes de agua salada, y la tasa de utilización del agua es del 75% al 85%, y del 30% al 50% para la desalinización de agua de mar, y no hay descarga de aguas residuales ácidas y alcalinas. Descarga de aguas residuales.
Aplicación de membrana de nanofiltración en tratamiento de agua
Aplicación de membrana de nanofiltración en agua potable La nanofiltración opera a baja presión y es el proceso preferido para la preparación y purificación profunda de agua potable.La tecnología de nanofiltración puede eliminar la mayor parte del Ca, Mg y otros iones, por lo que la desalinización (desalinización) es la aplicación más popular de la tecnología de nanofiltración.
La tecnología de tratamiento de agua por membranas en términos de inversión, operación y mantenimiento y precio y el proceso convencional de ablandamiento con cal e intercambio iónico es similar, pero sin lodos, sin regeneración, remoción completa de sólidos suspendidos y materia orgánica, fácil de operar y ocupa un área de la provincia, etc., más ejemplos de aplicación. La nanofiltración se puede utilizar directamente para el ablandamiento de aguas subterráneas, superficiales y residuales, pero también como ósmosis inversa (ósmosis inversa, RO), dispositivo de desalinización solar fotovoltaica (sistema de desalinización con energía fotovoltaica) y otros tratamientos previos.
Aplicación de membrana de nanofiltración en la desalinización de agua de mar La desalinización de agua de mar se refiere a la desalinización de agua de mar con un contenido de sal de 35.000 mg/L a agua potable por debajo de 500 mg/L.
Aplicación de membrana de nanofiltración en tratamiento de aguas residuales A, aguas residuales domésticas B, aguas residuales textiles, de impresión y teñido C, aguas residuales de curtiduría D, aguas residuales de galvanoplastia E, aguas residuales de papel.
| Fosfonatos, antiincrustantes, inhibidores de corrosión y agentes quelantes | |
| Ácido aminotrimetilenfosfónico (ATMP) | N.º CAS 6419-19-8 |
| Ácido 1-hidroxietiliden-1,1-difosfónico (HEDP) | N.° CAS 2809-21-4 |
| Etilendiaminotetra (ácido metilenfosfónico) EDTMPA (sólido) | N.° CAS 1429-50-1 |
| Dietileno triamina penta (ácido metilenfosfónico) (DTPMPA) | N.° CAS 15827-60-8 |
| Ácido 2-fosfonobutano -1,2,4-tricarboxílico (PBTC) | N.º CAS 37971-36-1 |
| Ácido 2-hidroxifosfonoacético (HPAA) | N.° CAS 23783-26-8 |
| Hexametilendiaminatetra (ácido metilenfosfónico) HMDTMPA | N.° CAS 23605-74-5 |
| Ácido poliaminopoliéter metilenofosfónico (PAPEMP) | |
| Bis(hexametilentriamina penta (ácido metilenfosfónico)) BHMTPMP | N.º CAS 34690-00-1 |
| Hidroxietilamino-Di(ácido metilenfosfónico) (HEMPA) | N.º CAS 5995-42-6 |
| Sales de Fosfonatos | |
| Sal tetrasódica del ácido aminotrimetilenfosfónico (ATMP•Na4) | N.º CAS 20592-85-2 |
| Sal penta sódica del ácido aminotrimetilenfosfónico (ATMP•Na5) | N.º CAS 2235-43-0 |
| Monosodio del ácido 1-hidroxietiliden-1,1-difosfónico (HEDP•Na) | N.º CAS 29329-71-3 |
| (HEDP•Na2) | N.º CAS 7414-83-7 |
| Sal tetrasódica del ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfónico (HEDP•Na4) | N.º CAS 3794-83-0 |
| Sal potásica del ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfónico (HEDP•K2) | N.º CAS 21089-06-5 |
| Etilendiamina tetra (ácido metilenfosfónico) Sal pentasódica (EDTMP•Na5) | N.º CAS 7651-99-2 |
| Sal heptasódica de dietilentriamina penta (ácido metilenofosfónico) (DTPMP•Na7) | N.° CAS 68155-78-2 |
| Sal sódica de dietilentriamina penta (ácido metilenofosfónico) (DTPMP•Na2) | N.º CAS 22042-96-2 |
| 2-Fosfonobutano-ácido 1,2,4-tricarboxílico, sal de sodio (PBTC•Na4) | N.º CAS 40372-66-5 |
| Sal potásica de hexametilendiaminatetra (ácido metilenfosfónico) HMDTMPA•K6 | N.º CAS 53473-28-2 |
| Sal sódica parcialmente neutralizada de bis hexametilen triamina penta (ácido metilen fosfónico) BHMTPH•PN(Na2) | N.º CAS 35657-77-3 |
| Antiincrustante y dispersante policarboxílico | |
| Ácido poliacrílico (PAA) 50% 63% | N.° CAS 9003-01-4 |
| Sal sódica del ácido poliacrílico (PAAS) 45% 90% | N.º CAS 9003-04-7 |
| Anhídrido polimaleico hidrolizado (HPMA) | N.º CAS 26099-09-2 |
| Copolímero de ácido maleico y acrílico (MA/AA) | N.º CAS 26677-99-6 |
| Copolímero de ácido acrílico-2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico (AA/AMPS) | N.º CAS 40623-75-4 |
| TH-164 Ácido fosfinocarboxílico (PCA) | N.º CAS 71050-62-9 |
| Antiincrustante y dispersante biodegradable | |
| Sodio del ácido poliepoxisuccínico (PESA) | N.° CAS 51274-37-4 |
| N.º CAS 109578-44-1 | |
| Sal sódica del ácido poliaspártico (PASP) | N.º CAS 181828-06-8 |
| N.º CAS 35608-40-6 | |
| Biocida y algicida | |
| Cloruro de benzalconio (cloruro de dodecildimetilbencilamonio) | N.° CAS 8001-54-5, |
| N.º CAS 63449-41-2, | |
| N.° CAS 139-07-1 | |
| Isotiazolinonas | N.º CAS 26172-55-4, |
| N.º CAS 2682-20-4 | |
| Sulfato de tetrakis(hidroximetil)fosfonio (THPS) | N.° CAS 55566-30-8 |
| GLUTARALDEHÍDE | N.º CAS 111-30-8 |
| Inhibidores de corrosión | |
| Sal sódica de toliltriazol (TTA•Na) | N.º CAS 64665-57-2 |
| Toliltriazol (TTA) | N.º CAS 29385-43-1 |
| Sal sódica de 1,2,3-benzotriazol (BTA•Na) | N.º CAS 15217-42-2 |
| 1,2,3-Benzotriazol (BTA) | N.º CAS 95-14-7 |
| Sal sódica de 2-mercaptobenzotiazol (MBT•Na) | N.º CAS 2492-26-4 |
| 2-Mercaptobenzotiazol (MBT) | N.° CAS 149-30-4 |
| eliminador de oxígeno | |
| Ciclohexilamina | N.° CAS 108-91-8 |
| Morfolina | N.º CAS 110-91-8 |
| Otro | |
| Dietilhexilsulfosuccinato de sodio | N.° CAS 1639-66-3 |
| loruro de acetilo | N.º CAS 75-36-5 |
| TH-GC Agente quelante verde (ácido glutámico, ácido N,N-diacético, sal tetrasódica) | N.º CAS 51981-21-6 |
A lista de verificación de procesos prácticos para temas de tratamiento de aguas residuales
La mayoría de los problemas de tratamiento de aguas residuales son problemas del sistema. Los equipos generalmente obtienen mejores resultados cuando primero definen la etapa del proceso y el objetivo de calidad del agua, luego revisan juntos los factores biológicos, químicos y operativos antes de realizar una corrección a escala de planta.
- Comience desde la etapa del proceso: los pasos de pretratamiento, tratamiento biológico, manejo de lodos y pulido de pueden apuntar a causas fundamentales muy diferentes.
- Compruebe los datos básicos de calidad del agua juntos: El pH, la DQO, el nitrógeno, la salinidad, el estado del lodo y el oxígeno disuelto a menudo deben leerse como una sola imagen.
- Revise el cumplimiento y la operatividad al mismo tiempo:, la solución local más rápida, aún puede ser un movimiento comercial equivocado si desestabiliza otra parte de la planta.
- Utilice validación piloto o por etapas cuando sea posible: Los sistemas de aguas residuales a menudo responden de manera diferente a escala que en supuestos de banco simplificados.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 261: Una referencia directa de fotoiniciador catiónico cuando se analizan rutas de curado catiónico.
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMIAF 094: Un antiespumante equilibrado de referencia para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
- CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de aguas residuales resisten soluciones de un solo paso?
Porque el síntoma visible a menudo es creado por varias variables de proceso que interactúan en lugar de una causa aislada.
¿Deben evaluarse los cambios operativos solo mediante un indicador de salida?
Unormalmente no. Una decisión de tratamiento estable debe considerar el equilibrio del proceso, el cumplimiento, el comportamiento de los lodos y también el efecto en los pasos posteriores.