¿Cuál es la aplicación de la tecnología de ultramicropulverización en la industria alimentaria?

Respuesta rápida: Las decisiones sobre tintas de impresión generalmente se toman equilibrando la reología, la calidad de la transferencia, el comportamiento de secado o curado y el rendimiento final del sustrato. La respuesta más útil proviene de probar la condición real de la prensa, no solo las reglas de formulación teórica.

La tecnología de ultramicromolienda se ha producido en los últimos años con el moderno desarrollo químico, electrónico, biológico, de materiales y minerales y otros desarrollos de alta tecnología y el auge de la tecnología de punta de alta tecnología para el procesamiento de alimentos en el país y en el extranjero.

 

Té de hierbas con sabor a fruta, polvo de fruta liofilizada, polvo de tortuga congelado a temperatura ultrabaja, polvo de algas marinas, polvo de polen y placenta, etc. vendidos en los Estados Unidos, Japón, la mayoría de los cuales se procesan mediante tecnología de ultramicromolienda, China también aplicó esta tecnología a productos de polen en la década de 1990 y a una serie de alimentos funcionales (como polvo de espino, polvo de konjac, polvo de hongos, etc.) con buen sabor y un nutriente razonable. ratio, y fácil de digerir y asimilar.

 

Principio de la tecnología de ultramicromolienda

 

La tecnología de trituración ultramicro es el uso de equipos de trituración especiales, a través de una determinada tecnología de procesamiento, molienda, impacto, corte, etc., el material tendrá un tamaño de partícula de más de 3 mm del material triturado hasta un tamaño de partícula de 10 ~ 25 μm por debajo de las partículas microfinas, de modo que el producto tenga actividad de interfaz, presentando una función especial.

 

En comparación con las tecnologías tradicionales de trituración, trituración, molienda y otras tecnologías de procesamiento, el tamaño de las partículas de los productos triturados ultrafinos es aún menor.

 

La tecnología de trituración ultrafina se basa en el principio de la tecnología de micrones. Con la ultramicrofabricación de sustancias, la disposición molecular, la estructura de distribución de electrones y la estructura cristalina de la superficie cambian, lo que resulta en el efecto de tamaño pequeño de la superficie, el efecto cuántico y el efecto de túnel cuántico macroscópico, que no está disponible en materiales a granel (partículas), lo que hace que los productos ultramicrofabricados y las macropartículas se comparen con las excelentes propiedades físicas, químicas e interfaciales de la superficie.

 

¿Cuáles son las ventajas de la pulverización ultrafina?

 

2.1 Pulverización a alta velocidad y baja temperatura.La tecnología de ultramicromolienda que utiliza trituración con flujo de aire supersónico, trituración de lechada en frío y otros métodos, en el proceso de trituración no produce un fenómeno de sobrecalentamiento local e incluso puede llevarse a cabo en un estado de baja temperatura, la trituración se puede completar en un instante y, por lo tanto, maximiza la retención de los ingredientes bioactivos del polvo, lo que conduce a la producción de productos de alta calidad según sea necesario.

 

2.2 Tamaño de partícula fina, distribución uniforme

Como resultado del uso de trituración supersónica con flujo de aire, la distribución de la fuerza externa de la materia prima es muy uniforme. La configuración del sistema de clasificación no solo limita estrictamente las partículas grandes, sino que también evita la trituración excesiva y puede obtener el polvo ultrafino con una distribución uniforme del tamaño de partícula, lo que aumenta en gran medida el área de superficie específica del micropolvo, de modo que la adsorción, disolución, etc. también aumentan en consecuencia.

 

2.3 Ahorro de materias primas, mejora de la tasa de utilización.

Por lo tanto, la tecnología de trituración ultrafina es muy adecuada para la trituración de materiales raros.

 

2.4 Reducir la contaminación

La ultramicromolienda se lleva a cabo en un sistema cerrado, no solo para evitar la contaminación del entorno circundante por micropolvo, sino también para evitar la contaminación del producto por polvo en el aire; el uso de esta tecnología en alimentos y productos para el cuidado de la salud puede controlar los microorganismos y la contaminación por polvo del producto.

 

2.5 Mejorar la velocidad de reacción química de la fermentación y el proceso enzimático.

Debido a que las materias primas después de la ultramicromolienda tienen una gran superficie específica, en el proceso de reacción biológica y química, el área de contacto de la reacción aumenta considerablemente, por lo que puede mejorar la fermentación, la velocidad de reacción del proceso enzimático, ahorrar tiempo en la producción y mejorar la eficiencia.

 

2.6 Favorece la absorción de nutrientes alimentarios.

Las investigaciones muestran que después de la ultramicromolienda de los alimentos, debido a que el tamaño de sus partículas es muy pequeño, los nutrientes no tienen que pasar por un largo viaje se pueden liberar, y el micropolvo debido al tamaño pequeño de las partículas y a la fácil adsorción en la pared del intestino delgado, acelera la tasa de liberación de nutrientes, de modo que los alimentos en el intestino delgado tienen tiempo suficiente para ser absorbidos.

 

¿Cuáles son las aplicaciones en la industria alimentaria?

 

En el campo del procesamiento de alimentos, los polvos con un tamaño de partícula inferior a 25 μm generalmente se denominan polvos ultrafinos, y el método de preparación de polvos ultrafinos se denomina tecnología de molienda ultrafina.

 

Los alimentos comúnmente utilizados en la tecnología de molienda ultrafina son principalmente flujo de aire, vibración de alta frecuencia, molino giratorio de bolas (varillas), rodillo giratorio, etc.Entre ellos, la tecnología de ultramicrotrituración de tipo flujo de gas es más avanzada, el uso de gas a través de la presión del chorro de la boquilla para producir impacto intenso, colisión y fricción y otras fuerzas para lograr la trituración de materiales.

 

3.1 Clasificación de la aplicación de la tecnología de ultramicromolienda en la industria alimentaria.

Aunque pronto se introducirá el polvo superfino para alimentos, las especias, bebidas, alimentos enlatados, alimentos congelados, productos horneados, alimentos saludables y otros aspectos han mostrado sus manos, y el efecto es mejor.

 

3.2 Aplicación de la tecnología de ultramicromolienda en el procesamiento de alimentos

3.2.1 Procesamiento de refrescos

En la actualidad, se ha desarrollado el uso de la tecnología de microtrituración por aire, como refrescos, té en polvo, bebidas sólidas de soja y bebidas ricas en calcio formuladas con harina de huesos ultramicro, etc.

 

La cultura del té en China tiene una larga historia, el té tradicional se elabora con agua hirviendo, el cuerpo humano no absorbe una gran cantidad de nutrientes del té, la mayoría de las proteínas, carbohidratos y algunos minerales, vitaminas, etc. se almacenan en los residuos del té. Si el té se deja a temperatura ambiente, el estado seco hecho de té en polvo (tamaño de partícula <5 μm) puede mejorar la tasa de absorción de nutrientes del cuerpo humano.   El té en polvo se añade a otros alimentos, pero también el desarrollo de nuevos productos de té. Las bebidas de proteínas vegetales son semillas y granos de plantas ricas en proteínas como materia prima, mediante remojo, trituración, homogeneización y otras operaciones elaboradas a partir de productos lácteos.   La molienda se puede utilizar para moler partículas de caucho de tamaño 5 ~ 8 μm y luego homogeneizarlas a 1 ~ 2 μm. En este tamaño de partícula, las partículas sólidas de proteínas y grasas se vuelven más pequeñas, evitando así que las proteínas se hunda y la grasa flote.   3.2.2 Procesamiento de frutas y verduras Las verduras se muelen hasta formar una micropasta a bajas temperaturas para conservar los nutrientes, y la textura de su fibra también mejora mediante la micronización. Por ejemplo, las personas generalmente consideran desechos de hojas de caqui ricas en rutina, colina, glucósidos flavonoides, caroteno, polisacáridos, aminoácidos, vitamina C y una variedad de oligoelementos, si la ultramicromolienda de hojas de caqui hechas de polvo fino se puede utilizar como aditivo alimentario hecho de fideos, pan y otros tipos de alimentos saludables de caqui, también se puede preparar con té saludable de hojas de caqui.   3.2.3 Procesamiento de comestibles El polvo de salvado de trigo triturado ultramicro, el polvo de micronutrientes de soja, etc. que se añaden a la harina, se pueden convertir en harina rica en fibra o proteína.El arroz, el trigo y otros granos procesados ​​en harina de arroz ultramicro, debido al tamaño fino de las partículas, el estado superficial del almidón se activa, se llenará o se mezclará con los alimentos con facilidad de cocción, sabor y textura de buen rendimiento.   Las semillas de soja se procesan para obtener leche de soja en polvo después de una ultramicromolienda, lo que puede eliminar el sabor a pescado. Los frijoles mungos, los frijoles rojos y otros frijoles también se pueden preparar después de la ultramicromolienda de pasta de frijoles de alta calidad, leche de soja y otros productos.   3.2.4 Procesamiento de productos acuáticos La espirulina, las perlas, las tortugas, los tiburones y otros polvos ultrafinos de cartílago tienen ventajas únicas. Tal como el polvo de perlas se procesa tradicionalmente después de más de diez horas de molienda de bolas para obtener la granularidad de cientos de mallas, pero si la temperatura baja de -67 ℃ y las condiciones estrictas de purificación del flujo de aire en la trituración instantánea de las perlas, se puede obtener el tamaño de partícula promedio de 10 μm por debajo del polvo de perlas ultra micro.   En comparación con el procesamiento tradicional, este método conserva completamente los componentes efectivos de la perla, el contenido de calcio de hasta el 42%, puede usarse como alimento medicinal o como aditivo alimentario a base de suplementos de calcio.   3.2.5 Procesamiento funcional de alimentos Hoy en día, la gente ha aceptado generalmente las ideas de que “la medicina y los alimentos provienen de la misma fuente” y que “la terapia con alimentos es más importante que la terapia con medicamentos”. Para la producción de alimentos funcionales, la tecnología de ultramicropulverización desempeña un papel principalmente en la preparación de materiales básicos (como fibra dietética, sustitutos de grasas, etc.).   El polvo ultrafino puede mejorar la biodisponibilidad de sustancias funcionales, reducir la cantidad de material base en los alimentos y el efecto de liberación lenta de las micropartículas en el cuerpo puede prolongar la eficacia. En el proceso de desarrollo de miel sólida, el uso de molinos coloides para la molienda ultrafina de los ingredientes puede aumentar la finura del producto. Además, el uso de polvo de hueso ultrafino, suplemento de calcio en polvo de camarón, suplemento de yodo en polvo de algas ultrafino, el cuerpo humano es fácil de absorber y simple de implementar. 3.2.6 Procesamiento de especias y condimentos La tecnología de molienda ultrafina como nuevo método de procesamiento de alimentos puede hacer que el procesamiento tradicional de especias y productos aromatizantes (se refiere principalmente a productos sólidos fermentados de frijoles) sea de mayor calidad.   Las especias y los condimentos en la enorme porosidad generada después de que las partículas causadas por la acumulación de la cavidad de los poros pueden absorber y retener el aroma, el sabor del aroma y el sabor más intensos y duraderos.  Al mismo tiempo, la tecnología de ultramicromolienda puede hacer que las especias tradicionales sean finamente trituradas en un tamaño de partícula uniforme, el buen rendimiento de dispersión de las excelentes ultramicropartículas, la movilidad, la velocidad de disolución y la tasa de absorción han aumentado considerablemente, el efecto del sabor ha sido una mejora muy obvia, el método de ultramicromolienda de procesamiento de especias, condimentos y la fuerza del sabor es varias veces o incluso más de diez veces mayor que los métodos de procesamiento tradicionales.   Para productos con altos requisitos organolépticos, las especias después de una molienda ultrafina, el tamaño de partícula es muy fino, de hasta 300 a 500 mallas, no se puede observar a simple vista que existen partículas, lo que elimina la producción de puntos negros en el producto, mejorando la apariencia de la calidad del producto. Al mismo tiempo, el equipo correspondiente de la tecnología de molienda ultrafina, tanto recubrimiento, emulsificación, emulsificación sólida, modificación y otras funciones fisicoquímicas, para el desarrollo de productos aromatizantes para crear una perspectiva realista. Se puede decir que la tecnología de molienda ultrafina traerá cambios revolucionarios a los productos aromatizantes tradicionales chinos.

A vista de formulación práctica de temas de impresión y procesamiento de tinta

Los problemas de rendimiento de

Ink suelen ser problemas de múltiples variables. Los equipos generalmente se mueven más rápido cuando analizan la transferencia, el flujo, el secado o el curado y el sustrato se mantienen unidos en lugar de cambiar una materia prima a la vez sin un marco de decisión claro.

• Defina el cuello de botella real del proceso: la mala transferencia, los problemas de secado, la formación de piel y la inestabilidad del color a menudo necesitan diferentes rutas correctivas.
• Compruebe la viscosidad dentro del proceso de impresión: una tinta que se ve bien en el contenedor puede comportarse de manera muy diferente en la máquina.
• Revise la compatibilidad del sustrato: El papel, la película, las superficies metalizadas y los laminados a menudo requieren diferentes puntos de equilibrio.
• Utilice comprobaciones posteriores a la impresión como parte de la selección: la resistencia al rayado, la adhesión de la cinta, el comportamiento de laminación y la estabilidad en almacenamiento suelen ser tan importantes como la apariencia de la impresión nueva.

Referencias de productos recomendados

• Extracto de soja: Una referencia de ingrediente útil cuando se analizan materiales funcionales derivados de la soja.
• CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
• CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y sustratos difíciles de humedecer.
• CHLUMIWE 3345: Una referencia práctica de humectación y nivelación cuando se necesita un control de superficie más amplio.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué muchos problemas de tinta requieren más de un cambio de formulación?
Debido a que el flujo, la transferencia, el secado, la adhesión y la apariencia interactúan, mejorar uno de ellos a veces puede empeorar otro si no se revisa el sistema completo en conjunto.

¿Debería juzgarse la reología únicamente mediante un único número de viscosidad?
No suele ser así. La imprimibilidad también depende del comportamiento de transferencia, la temperatura, el historial de corte y cómo se comporta la tinta en la prensa real.