¿Cuál es la diferencia entre plastificación interna y externa y cuáles son sus principios de plastificación?
Respuesta rápida: Los monómeros y oligómeros UV generalmente se eligen por viscosidad, adhesión, flexibilidad, contracción y velocidad de curado como paquete. Las fórmulas más confiables provienen de equilibrar esas propiedades en lugar de maximizar solo una.
La producción de productos plásticos no se puede separar del uso de plastificantes, porque solo el uso de resina de PVC para la producción de piezas de plástico tiene un costo demasiado alto y, a menudo, es necesario obtener una variedad de rendimiento diferente en el proceso de producción, y mezclado con diferentes plastificantes puede lograr estos propósitos de «reducción de costos e interés», pero en el uso real de plastificantes, según la forma de plastificación Dividido en dos casos de plastificación interna y plastificación externa, aquí el editorial Aoshi compiló para usted la diferencia entre plastificación interna y plastificación externa y su principio plastificante, para su referencia.
Primero, la diferencia entre plastificación interna y plastificación externa.
1, plastificación interna
La plastificación interna es un método de plastificación química, debido a que los segundos segmentos de cadena de monómero y polímero tienen una combinación química estable, por lo que no es extraído por el medio, pero por consideraciones de proceso y costo, la cohesión interna del plastificante es más débil, el uso de la temperatura es más estrecho y debe agregarse en el proceso de polimerización, por lo que generalmente se usa solo para productos plásticos ligeramente flexibles.
Plastificante externo de protección ambiental de PVC
2 、 Plastificante externo
La plastificación externa es un método de plastificación física, el rendimiento es más completo, fácil de producir y usar, tiene una amplia gama de aplicaciones, pero es fácil de migrar, volátil y de pérdida. La mayoría de los plastificantes externos comúnmente utilizados son compuestos orgánicos de éster, generalmente no hay reacción química con el polímero, la interacción con el polímero a temperaturas elevadas y el polímero tiene principalmente la función de hincharse y luego con el polímero para formar una solución sólida. Los plastificantes suelen denominarse plastificantes externos.
En segundo lugar, el principio de plastificación interna y plastificación externa.
1, el principio de plastificación interna.
La plastificación es la introducción de un monómero en el proceso de polimerización del segundo monómero, debido a la copolimerización del segundo monómero en la estructura molecular del polímero, destruyendo la cadena molecular del polímero del grado de regularidad, lo que reduce el grado de cristalinidad del polímero, reduce las fuerzas intermoleculares y aumenta la plasticidad.Como copolimerización en bloque, copolimerización por injerto y otros métodos.
Otro tipo de plastificación interna es la introducción de cadenas ramificadas (o sustituyentes o ramas injertadas) en la cadena molecular del polímero, y las cadenas ramificadas pueden reducir la cadena del polímero a fuerza de cadena, aumentando así la plasticidad de las piezas de plástico.
Plastificantes ambientales de p-fenileno
2, principio de plastificación externa
La plastificación externa se realiza con la ayuda de ciertas sustancias de bajo peso molecular con capacidad de solvatación, mezcladas con las moléculas de resina, aumentando la distancia entre las moléculas para reducir la fuerza gravitacional intermolecular de la resina, equivalente al uso de métodos mecánicos de coerción, dispersadas en el polímero que deben plastificarse y, en general, no reaccionan con el polímero, no forman parte de los segmentos de la cadena del polímero. El resultado de la plastificación externa es una reducción de la fuerza gravitacional intermolecular, lo que suaviza la resina plastificada y reduce la temperatura de procesamiento de la resina.
plastificantes ignífugos de la misma serie
| Lcflex® T-50 | T-50; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Citrato de acetil tributilo | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrato de tributilo | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP retardante de llama | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Tereftalato de dioctilo | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Ftalato de dietilo | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | citrato de trietilo | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Adipato de dioctilo | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ÉSTER DI-N-OCTIL DEL ÁCIDO SEBÁCICO | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Ftalato de diisononilo | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Trimetilolpropano | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Trietilfosfato | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trimelitato de rioctilo | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Plastificantes de base biológica, Plastificante de alta eficiencia | |
| Lcflex® TMP | Trimetilol propano | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Tris(2-cloroetil)fosfato | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisfenol-A bis(difenilfosfato) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Fosfato de trifenilo | CAS 115-86-6 |
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Cómo suelen evaluar los compradores los monómeros UV y los sistemas de resina
Las formulaciones UV más exitosas se crean eligiendo primero la columna vertebral y luego ajustando el paquete de monómero reactivo alrededor del sustrato, el método de curado y el estrés del uso final. Esto generalmente produce un resultado más estable que elegir materiales solo por la viscosidad o el precio.
- Comience desde el objetivo de propiedad final: la dureza, la flexibilidad, la adhesión y la contracción rara vez apuntan exactamente al mismo paquete de materia prima.
- Examine el paquete reactivo en su conjunto: Las opciones de oligómero, monómero y fotoiniciador interactúan fuertemente en los sistemas UV.
- Utilice la viscosidad como herramienta, no como única regla de decisión: el material de procesamiento más fácil no siempre es el que funciona mejor después del curado.
- Compruebe el sustrato real: El plástico, el metal, la película de etiquetas, los sistemas de gel y los recubrimientos pueden recompensar equilibrios de polaridad y densidad de curado muy diferentes.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIFLEX ATBC: Una referencia práctica de plastificantes sin ftalatos para aplicaciones y pantallas de cumplimiento.
- CHLUMIFLEX DOTP: Una referencia estándar de plastificantes de tereftalato en aplicaciones de plásticos flexibles.
- CHLUMIFLEX DBP: Un punto de comparación de plastificantes convencionales en debates más amplios sobre plastificantes.
- CHLUMICRYL IBOA: Una fuerte referencia de monómero de baja viscosidad cuando tanto la dureza como el buen flujo son importantes.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Puede un monómero o resina UV resolver todos los problemas de formulación?
Unormalmente no. Las fórmulas comercialmente fuertes dependen de cómo varios componentes trabajan juntos para equilibrar el curado, la adhesión, el flujo y la durabilidad.
¿Por qué se deben analizar los monómeros junto con los oligómeros?
Porque los monómeros pueden cambiar la viscosidad, la velocidad de curado, la contracción y el comportamiento del sustrato lo suficiente como para alterar la clasificación final de la misma resina principal.
Productos y guias relacionados
- monomeros y resinas UV
- CHLUMICRYL® Monómero IBOA / Acrilato de isobornilo CAS 5888-33-5
- CHLUMICRYL® Monómero THFMA / Metacrilato de tetrahidrofurfurilo CAS 2455-24-5
- CHLUMICRYL® n-BMA / metacrilato de n-butilo CAS 97-88-1
- CHLUMICRYL® EOEOEA Monómero / acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo CAS 7328-17-8
- CHLUMICRYL® IBOMA / Metacrilato de isobornilo CAS 7534-94-3