¿Cuáles son las materias primas que componen los recubrimientos UV fotopolimerizables?
El recubrimiento de curado ultravioleta (UV) es un nuevo tipo de recubrimiento respetuoso con el medio ambiente. Tiene una velocidad de secado extremadamente rápida y se puede curar en solo unos segundos con luz UV, con una alta eficiencia de producción.
Los recubrimientos curados por UV se componen principalmente de oligómeros, diluyentes reactivos, fotoiniciadores y aditivos.
1. Oligómero UV
El compuesto formador de película es el componente principal del recubrimiento, que es el componente fluido del mismo. El rendimiento de la película de recubrimiento, el rendimiento de la construcción y otras propiedades especiales del recubrimiento dependen principalmente del compuesto formador de película. El compuesto formador de película de recubrimiento UV es un oligómero, cuyo rendimiento determina básicamente el rendimiento de la construcción y la velocidad de curado por luz del recubrimiento antes del curado, así como el rendimiento de la película de recubrimiento y otras propiedades especiales después del curado.
Los recubrimientos UV son principalmente sistemas de curado por luz de radicales libres, por lo que los oligómeros utilizados son diversos tipos de resinas acrílicas. Los oligómeros catiónicos para recubrimientos UV son resinas epoxi y compuestos de éter vinílico.
2. Diluentes activos
Los diluentes activos son otro componente importante de los recubrimientos UV, que pueden diluir y reducir la viscosidad, y también tienen la capacidad de ajustar el rendimiento de la película curada. El monómero funcional acrilato tiene una alta reactividad y baja volatilidad, por lo que se utiliza comúnmente en recubrimientos UV. Los acrilatos se utilizan comúnmente como diluyentes activos para recubrimientos UV y, en la formulación real, se utilizan acrilatos simples, dobles y multifuncionales juntos para que su rendimiento sea complementario y se logre un buen efecto general.
3. Fotoiniciador
El fotoiniciador es un catalizador especial en los recubrimientos UV, es un componente importante de los recubrimientos UV, ya que determina la velocidad de curado por luz de los recubrimientos UV.
Para los barnices incoloros, se suelen utilizar los fotoiniciadores 1173, 184, 651 y BP/amina terciaria. El 184, de alta actividad, bajo olor y resistente al amarilleamiento, es el fotoiniciador preferido para los recubrimientos UV resistentes al amarilleamiento, con el fin de mejorar la velocidad de curado por luz, y se utiliza a menudo en combinación con TPO.
Para los recubrimientos UV de color, se deben utilizar fotoiniciadores ITX, 907, 369, TPO, 819, etc. A veces, los recubrimientos UV, con el fin de reducir el bloqueo del oxígeno y mejorar la velocidad de curado por luz, suelen incorporar una pequeña cantidad de amina activa.
4. Aditivos
El agente auxiliar es el componente auxiliar del recubrimiento UV. La función de los aditivos es mejorar el rendimiento de procesamiento de los recubrimientos, el rendimiento de almacenamiento y el rendimiento de construcción, mejorar el rendimiento de la película y conferir a la película algunas características especiales, etc. Los aditivos más utilizados en los recubrimientos UV son antiespumantes, agentes niveladores, agentes humectantes y dispersantes, promotores de adhesión, agentes mateantes, resistentes, etc., que desempeñan diferentes funciones en los recubrimientos UV.
¿Es tóxico el olor de la impresora UV?
La impresora UV es un tipo de equipo de impresión que responde al medio ambiente ecológico. Debido a la singularidad del método de curado de la impresora UV, en el proceso de curado con luz UV es inevitable que se genere algún olor. Muchos amigos que han comprado o planean comprar impresoras UV tienen preguntas sobre el olor: ¿es tóxico? ¿Cómo se puede solucionar?
Por supuesto, la preocupación del usuario por el olor es normal, especialmente para aquellos que no conocen bien el proceso de impresión de las impresoras UV, ya que el olor será más evidente cuando se utiliza una impresora UV plana para imprimir materiales de gran formato. Para responder a las preguntas anteriores, primero debemos comprender la composición de la tinta de la impresora UV. Al fin y al cabo, el origen del olor se encuentra en la tinta UV.
La tinta UV está compuesta principalmente por fotoiniciadores, diluyentes reactivos, oligómeros y diversos aditivos. La capa de tinta de la impresora UV se forma por: los fotoiniciadores absorben la luz UV para producir radicales libres o cationes, lo que provoca una reacción de polimerización y reticulación de los diluyentes reactivos y los oligómeros. El olor proviene principalmente de los acrilatos de la tinta UV, pero también en pequeña cantidad de los aditivos. El olor se desvanece lentamente en un breve periodo de tiempo hasta desaparecer por completo, pero hay que prestar atención a los metales pesados realmente nocivos para los seres humanos, como el plomo, el cadmio, el mercurio, el cromo hexavalente, así como los bifenilos polibromados, los difeniléteres polibromados, los ftalatos y otras sustancias volátiles, olorosas y propensas a provocar alergias cuyo contenido supera los límites establecidos. En la actualidad, los fabricantes habituales de tinta pueden proporcionar informes de pruebas de las sustancias mencionadas.
Dado que conocemos la composición de la tinta UV, el origen del olor y los componentes nocivos que debemos detectar, solo tenemos que hacer lo siguiente en la selección del producto real y la producción de impresión, sin preocuparnos por la intoxicación u otros daños graves para el cuerpo humano. En primer lugar, debemos elegir una marca garantizada de fabricantes de impresoras UV y seleccionar sus tintas compatibles, siendo lo mejor que nos proporcionen informes de pruebas. En segundo lugar, independientemente de si el olor es tóxico, por motivos de seguridad y comodidad del operario, el entorno de producción debe tener una buena ventilación y se pueden configurar algunas medidas de protección, como guantes y mascarillas. Por último, los residuos de impresión deben reciclarse o eliminarse para evitar la «contaminación secundaria».