Respuesta rápida: Para temas de aguas residuales, bioquímicas y de tratamiento de aguas residuales, los operadores generalmente se mueven más rápido cuando revisan la etapa del proceso, los datos de calidad del agua y el objetivo de control juntos en lugar de perseguir un solo síntoma.
Los Procesos de Oxidación Avanzados, una tecnología para el tratamiento de contaminantes tóxicos y difíciles que comenzó a tomar forma en la década de 1980, se caracteriza por la generación a través de la reacción de radicales hidroxilo (-OH), que tienen fuertes propiedades oxidativas, y a través de la reacción de los radicales libres son capaces de descomponer contaminantes orgánicos de manera efectiva, o incluso convertirlos en sustancias inorgánicas inofensivas como dióxido de carbono y agua. y agua. Como el proceso de oxidación avanzado tiene las ventajas de una oxidación fuerte, condiciones de operación fáciles de controlar y puede manejar aguas residuales difíciles que no pueden tratarse mediante métodos bioquímicos, ha atraído la atención de países de todo el mundo y ha llevado a cabo trabajos de investigación y desarrollo en esta dirección uno tras otro. La tecnología de oxidación avanzada se divide principalmente en oxidación Fenton, oxidación fotocatalítica, oxidación con ozono, oxidación ultrasónica, oxidación húmeda y oxidación con agua supercrítica.
Tecnología de oxidación avanzada de uso común
1. Oxidación Fenton
El sistema de tecnología de oxidación que consta de peróxido de hidrógeno y catalizador Fe2+ se llama reactivo de Fenton. Fue hace más de 100 años por H.J.H. Fenton inventó un tipo de alta temperatura y alta presión y el proceso es una tecnología de tratamiento de agua de oxidación química simple. En los últimos años, las investigaciones han demostrado que el mecanismo de oxidación del Fenton se debe a la descomposición catalítica del peróxido de hidrógeno en condiciones ácidas, lo que da como resultado radicales hidroxilo altamente reactivos. Bajo la acción del catalizador Fe2+, el H2O2 puede producir dos tipos de radicales hidroxilo activos, desencadenando y propagando así la reacción en cadena de los radicales libres, acelerando la oxidación de la materia orgánica y las sustancias reductoras. Su curso general es:
El método de oxidación Fenton generalmente se lleva a cabo bajo la condición de PH de 2~5. La ventaja de este método es que la descomposición del peróxido de hidrógeno es rápida y, por tanto, la tasa de oxidación también es alta. Sin embargo, este método también tiene muchos problemas, debido a la gran concentración de Fe2+ en el sistema, el agua tratada puede tener color; El Fe2+ reacciona con el peróxido de hidrógeno para reducir la tasa de utilización del peróxido de hidrógeno y sus limitaciones de PH, afectando así en cierta medida la popularización y aplicación del método.
En los últimos años se ha estudiado para introducir luz ultravioleta (UV), oxígeno, etc.en el reactivo de Fenton, lo que mejora la capacidad oxidante del reactivo de Fenton y ahorra la dosis de peróxido de hidrógeno. Dado que el mecanismo de descomposición del peróxido de hidrógeno es extremadamente similar al de Fenton y al reactivo de Fenton, los cuales producen -OH, varios reactivos de Fenton mejorados se denominan reactivos similares a Fenton. Los principales son el sistema H2O2+UV, el sistema H2O2+UV+ Fe2+ y el sistema Fenton que introduce oxígeno.
La aplicación del reactivo de Fenton y del reactivo similar a Fenton en el tratamiento de aguas residuales se puede dividir en dos aspectos: uno es oxidar las aguas residuales orgánicas como método de tratamiento únicamente; el otro es combinarlo con otros métodos, como el método de coagulación y sedimentación, el método de carbón activado, etc., que pueden lograr buenos resultados. Los catalizadores del método Fenton son difíciles de separar y reutilizar, y el pH de la reacción es bajo, lo que generará una gran cantidad de lodo que contiene hierro, y una gran cantidad de Fe2+ en el efluente dará como resultado un alto nivel de Fe2+ en el efluente. El catalizador del método Fenton es difícil de separar y reutilizar, el pH de la reacción es bajo, se generará una gran cantidad de lodo que contiene hierro y el agua efluente contiene una gran cantidad de Fe2+, lo que provocará contaminación secundaria y aumentará la dificultad y el costo del tratamiento posterior.
En los últimos años, académicos nacionales y extranjeros comenzaron a estudiar el Fe2+ fijado en la membrana de intercambio iónico, la resina de intercambio iónico, la alúmina, el tamiz molecular, la bentonita, la arcilla y otros vehículos, o los compuestos de óxidos de hierro en lugar del Fe2+, con el fin de reducir la disolución del Fe2+, mejorar la tasa de reciclaje de los catalizadores y ampliar el rango apropiado de pH. Daud et al. Método de impregnación para fijar Fe3+ sobre caolinita, degradación catalítica del negro activado 5 (RB5), el pH de la reacción es muy bajo. Daud et al. inmovilizó Fe3+ sobre caolinita mediante el método de impregnación para catalizar la degradación del negro reactivo 5 (RB5), y la tasa de decoloración de RB5 alcanzó el 99% en 150 min. Young Min y cols. quelató Fe (II) con los enlaces cruzados de quitosano (CS) y glutaraldehído (GLA) para producir un catalizador de Fe (II) -CS / GLA, y catalizó la degradación de tricloroeteno (TCE) en condiciones neutras, y la tasa de degradación de TCE alcanzó el 95% en 5 h. A diferencia del método Fenton tradicional, que se utilizó en condiciones neutras, la tasa de degradación del TCE alcanzó el 95%. La tasa de degradación del TCE alcanzó el 95% después de 5 h. Sin embargo, el método Fenton convencional no degradó significativamente el TCE debido a la precipitación de hierro en condiciones neutras, y Plata et al.investigaron los efectos de la dosis del catalizador y la intensidad de la luz sobre la degradación del 2-clorofenol por foto-Fenton con el uso de ferrita acicular, y el efluente contenía solo una pequeña cantidad de iones de hierro.
2. Oxidación por ozono
El ozono es un excelente oxidante fuerte que tiene buenos efectos en la desinfección, eliminación de color, desodorización, eliminación de materia orgánica y DQO en aguas residuales. La oxidación del ozono degrada la materia orgánica en condiciones rápidas y suaves, no produce contaminación secundaria, ampliamente utilizada en el tratamiento del agua. El tratamiento con ozono de las aguas residuales tiene un amplio rendimiento del material, uno es la oxidación directa del ozono, el segundo es mediante la formación de radicales hidroxilo y la oxidación de radicales libres.
El método de oxidación de ozono separado debido al generador de ozono es fácil de dañar, el consumo de energía, los costos de tratamiento son costosos y su reacción de oxidación de ozono es selectiva; para algunos hidrocarburos halogenados y pesticidas, como el efecto de oxidación es relativamente pobre. Por esta razón, en los últimos años, el desarrollo de la oxidación con ozono para mejorar la eficiencia de la combinación relevante de tecnologías, incluidas UV/O3, H2O2/O3, UV/H2O2/O3 y otras combinaciones, no solo para mejorar la velocidad y la eficiencia de la oxidación, sino que también es capaz de oxidar el papel del O3 por sí solo es difícil para la degradación oxidativa de la materia orgánica.
Hu Junsheng et al. compararon el efecto de H2O2/O3 y O3 en el tratamiento de aguas residuales de tintes, mientras que Wei Dongyang et al. compararon el efecto de UV/O3 y O3 en la degradación del hexaclorobenceno, y los resultados mostraron que el uso de la combinación de tecnologías puede mejorar significativamente la tasa de oxidación y el efecto del tratamiento, acortar el tiempo de reacción y reducir la cantidad de consumo de O3. La oxidación catalítica del ozono también recibe atención día a día por parte de académicos nacionales y extranjeros. Los catalizadores utilizados en el método de oxidación catalítica del ozono son principalmente óxidos de metales de transición y carbón activado, de los cuales el carbón activado se usa ampliamente en el sistema de oxidación catalítica del ozono debido a su bajo precio, fuerte adsorción, alta actividad catalítica y buena estabilidad.
3. Método de oxidación ultrasónica
El método de oxidación ultrasónica consiste en el uso de un rango de frecuencia de una solución de radiación ultrasónica de 16 kHz a 1 MHz, de modo que la solución produce cavitación ultrasónica, la formación de alta temperatura y alta presión locales en la solución y la generación de una alta concentración local de óxidos: OH y H2O2 se pueden formar en agua supercrítica, rápida degradación de los contaminantes orgánicos.El método de oxidación ultrasónica combina las características de la oxidación de radicales libres, la incineración, la oxidación con agua supercrítica y otras tecnologías de tratamiento de agua, las condiciones de degradación son suaves, alta eficiencia, amplia gama de aplicaciones, sin contaminación secundaria, es un potencial de desarrollo muy prometedor y perspectivas para la aplicación de tecnología de tratamiento de agua limpia.
La degradación ultrasónica de la materia orgánica se produce principalmente por el efecto de cavitación, la materia orgánica a través de la descomposición a alta temperatura o la reacción de radicales libres en dos cursos. En la cavitación ultrasónica generada por el ambiente local de alta temperatura y alta presión, el agua se descompone para producir radicales -OH, además de los radicales libres disueltos en la solución de aire (N2 y O2) también pueden generarse mediante una reacción de escisión de radicales libres. Estos radicales libres también pueden provocar la fractura de moléculas orgánicas, la transferencia de radicales libres y reacciones redox.
La tecnología de oxidación ultrasónica individual puede eliminar ciertos contaminantes orgánicos en el agua, pero su costo de tratamiento individual es alto, y el efecto del tratamiento sobre la materia orgánica hidrófila y difícil de volatilizar es pobre, y la eliminación de TOC es incompleta, por lo que a menudo se usa junto con otras tecnologías de oxidación avanzadas para reducir el costo del tratamiento y mejorar el efecto del tratamiento. Además, cuando se utiliza la radiación ultrasónica junto con otras tecnologías catalíticas, la intensa turbulencia causada por el ultrasonido puede fortalecer la transferencia de masa sólido-líquido entre los contaminantes y el catalizador sólido, limpiar continuamente la superficie del catalizador y mantener la actividad del catalizador. Las tecnologías de oxidación combinada basadas en tecnología de ultrasonido incluyen oxidación por ultrasonido/H2O2 u O3, oxidación por ultrasonido-Fenton, oxidación por ultrasonido/fotocatalítica, oxidación por ultrasonido/húmeda, etc. Ren Baixiang utilizó el tratamiento conjunto ultrasónico-reactivo de Fenton de aguas residuales de tintes, tasa de eliminación de DQO de aguas residuales de tintes del 91,8%, y Chen et al. Descubrió que, en la reacción sinérgica de ultrasonido y Fenton, cargada con zeolita α-Fe2O3 4A puede fortalecer el efecto de la cavitación ultrasónica y tiene las características de pequeña disolución de iones de hierro, alta estabilidad de la reacción y larga vida útil.
4. Oxidación fotocatalítica
El método de oxidación fotocatalítica es a través del oxidante a la luz de la excitación y el efecto catalítico del catalizador de la descomposición por oxidación -OH de la materia orgánica. Comparado con los métodos de tratamiento tradicionales, como adsorción, coagulación, lodos activados, método físico, método químico, etc., la degradación por oxidación fotocatalítica de contaminantes orgánicos en el agua tiene las ventajas sobresalientes de bajo consumo de energía, fácil operación, condiciones de reacción suaves y reducción de la contaminación secundaria, que es cada vez más valorada por la gente. Los catalizadores utilizados en la tecnología de oxidación fotocatalítica son TiO2, ZnO, WO3, CdS, ZnS, SnO2 y Fe3O4. Una gran cantidad de experimentos han demostrado que la reacción fotocatalítica de TiO2 tiene una gran capacidad para tratar aguas residuales industriales.
El método de oxidación fotocatalítica temprana utiliza polvo de TiO2 como catalizador, que tiene las desventajas de pérdida de catalizador, dificultad de recuperación y alto costo, lo que limita la aplicación práctica de esta tecnología.
La inmovilización de TiO2 se ha convertido en el foco de la investigación fotocatalítica, y los académicos han comenzado a estudiar la sustitución del polvo de TiO2 por una película de TiO2 o una película de catalizador compuesto. Liu Lei et al. nanopartículas de TiO2 inmovilizadas en la superficie del vidrio para la degradación fotocatalítica del ácido acético, y Dong Junming et al. rociaron un sol compuesto de TiO2/GeO2 sobre una lámina de aluminio para hacer una película compuesta para la degradación fotocatalítica de tintes azules reactivos tratados con ozono, y ambos obtuvieron mejores efectos de degradación. Además, el reactor de membrana fotocatalítica que acopla la tecnología fotocatalítica y la tecnología de separación de membrana puede retener eficazmente el catalizador suspendido, lo que mejora una nueva idea para la separación y recuperación de catalizador.
5. Método de oxidación húmeda
El método de oxidación húmeda consiste en oxidar la materia orgánica de las aguas residuales en dióxido de carbono y agua a alta temperatura y alta presión mediante el uso de oxidantes, para lograr el propósito de eliminar los contaminantes. El método de oxidación húmeda fue propuesto inicialmente por el estadounidense F.J. Zimmermann en 1958, utilizado para licor negro de papel. Posteriormente, el proceso de oxidación se desarrolló rápidamente y su ámbito de aplicación pasó de la recuperación de productos químicos útiles y energía a ampliarse aún más al tratamiento de residuos tóxicos y peligrosos.
El método de oxidación húmeda generalmente se realiza en condiciones de operación a alta temperatura (150 ~ 350 ℃), alta presión (0,5 ~ 20 MPa), en fase líquida, con oxígeno o aire como oxidante, oxidación de agua en estado disuelto o suspendido de materia orgánica o estado reducido de sustancias inorgánicas, generalmente hay dos pasos: ① oxígeno en el aire desde la fase gaseosa a la fase líquida del proceso de transferencia de masa; ② oxígeno disuelto y el sustrato de la reacción química entre.
El método de oxidación húmeda todavía tiene algunas limitaciones en la aplicación práctica:1) Generalmente se requiere que la oxidación húmeda se lleve a cabo a altas temperaturas y altas presiones, los productos intermedios suelen ser ácidos orgánicos, por lo que los requisitos de equipos y materiales son relativamente altos, deben ser resistentes a altas temperaturas, altas presiones y resistencia a la corrosión, por lo que el costo del equipo es grande y la inversión única del sistema es alta;
2) Debido a que la reacción de oxidación húmeda debe mantenerse en condiciones de alta temperatura y alta presión, solo es adecuada para flujos pequeños de alta concentración de tratamiento de aguas residuales, ya que una baja concentración de grandes cantidades de aguas residuales es muy antieconómica;
3) Incluso a temperaturas muy altas, la eliminación de ciertas sustancias orgánicas como los PCB y pequeñas moléculas de ácidos carboxílicos no es ideal y es difícil lograr una oxidación completa;
4) Durante la oxidación húmeda se pueden producir productos intermedios más tóxicos. El método de oxidación húmeda catalítica desarrollado sobre la base del método de oxidación húmeda se ha convertido en un punto importante en la investigación del método de oxidación húmeda al agregar catalizadores para mejorar la capacidad de oxidación de la tecnología, reducir la temperatura y presión de la reacción, reducir así los costos de inversión y operación y ampliar el alcance de aplicación de la tecnología. Método de oxidación catalítica húmeda Los catalizadores comúnmente utilizados son Fe, Cu, Mn, Co, Ni, Bi, Pt y otros elementos metálicos o una combinación de varios elementos.
6. Método de oxidación con agua supercrítica
Para eliminar completamente parte del método de oxidación húmeda es difícil eliminar la materia orgánica, el estudio de la temperatura del líquido residual a la temperatura crítica del agua por encima del uso de agua supercrítica para acelerar el proceso de reacción de las buenas características del método de oxidación con agua supercrítica. La tecnología de oxidación supercrítica es un nuevo tipo de tecnología de oxidación que puede destruir completamente la estructura de la materia orgánica propuesta por el académico estadounidense Model a mediados de los años 80. Su principio está en el estado de agua supercrítica en las aguas residuales contenidas en la materia orgánica con el oxidante descompuesto rápidamente en agua, dióxido de carbono y otros compuestos moleculares pequeños simples e inofensivos.
En el proceso de oxidación con agua supercrítica, debido a que el agua supercrítica es un excelente solvente para la materia orgánica del oxígeno, por lo que la oxidación de la materia orgánica se puede llevar a cabo en la fase homogénea rica en oxígeno, la reacción no estará limitada por la transferencia de interfase. Al mismo tiempo, la alta temperatura de reacción hace que la reacción sea más rápida.
La tecnología catalítica de oxidación con agua supercrítica desarrollada sobre la base del método de oxidación con agua supercrítica tiene una mayor capacidad de degradación y una temperatura y presión de reacción más bajas.Los catalizadores comúnmente utilizados en la tecnología catalítica de oxidación de agua supercrítica son MnO2, CuO, TiO2, CeO2, Al2O3, Pt y varias otras sustancias en la composición de los catalizadores compuestos, como Cr2O3/A12O3, CuO/A12O3, MnO2/CeO2, etc.
La oxidación con agua supercrítica es una tecnología de tratamiento de aguas residuales emergente y prometedora. Después de más de 20 años de desarrollo, el método ha logrado grandes avances, pero todavía existen algunos problemas, tales como: altos requisitos de equipos y procesos, una gran inversión única; los problemas de corrosión de los equipos y deposición de sal no se han resuelto por completo; Es necesario explorar más a fondo el mecanismo de reacción. Estos problemas han obstaculizado el desarrollo de la tecnología de oxidación con agua supercrítica. Sin embargo, la tecnología de oxidación de agua supercrítica ha demostrado vitalidad en el tratamiento de aguas residuales industriales; creemos que con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, este método será ampliamente utilizado.
| Fosfonatos, antiincrustantes, inhibidores de corrosión y agentes quelantes | |
| Acido aminotrimetilenfosfónico (ATMP) | N.º CAS 6419-19-8 |
| Ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfónico (HEDP) | N.º CAS 2809-21-4 |
| Etilendiaminotetra (ácido metilenfosfónico) EDTMPA (sólido) | N.º CAS 1429-50-1 |
| Dietileno triamina penta (ácido metilenfosfónico) (DTPMPA) | N.º CAS 15827-60-8 |
| Ácido 2-fosfonobutano -1,2,4-tricarboxílico (PBTC) | N.º CAS 37971-36-1 |
| Ácido 2-hidroxifosfonoacético (HPAA) | N.º CAS 23783-26-8 |
| Hexametilendiaminatetra (ácido metilenfosfónico) HMDTMPA | N.º CAS 23605-74-5 |
| Ácido poliaminopoliéter metilenofosfónico (PAPEMP) | |
| Bis(hexametilentriamina penta (ácido metilenfosfónico)) BHMTPMP | N.º CAS 34690-00-1 |
| Hidroxietilamino-Di(ácido metilenfosfónico) (HEMPA) | N.º CAS 5995-42-6 |
| Sales de Fosfonatos | |
| Sal tetrasódica del ácido aminotrimetilenfosfónico (ATMP•Na4) | N.º CAS 20592-85-2 |
| Sal penta sódica del ácido aminotrimetilenfosfónico (ATMP•Na5) | N.º CAS 2235-43-0 |
| Monosodio del ácido 1-hidroxietiliden-1,1-difosfónico (HEDP•Na) | N.° CAS 29329-71-3 |
| (HEDP•Na2) | N.º CAS 7414-83-7 |
| Sal tetrasódica del ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfónico (HEDP•Na4) | N.º CAS 3794-83-0 |
| Sal potásica del ácido 1-hidroxietilideno-1,1-difosfónico (HEDP•K2) | N.° CAS 21089-06-5 |
| Etilendiamina tetra (ácido metilenfosfónico) Sal pentasódica (EDTMP•Na5) | N.º CAS 7651-99-2 |
| Sal heptasódica de dietilentriamina penta (ácido metilenofosfónico) (DTPMP•Na7) | N.º CAS 68155-78-2 |
| Sal sódica de dietilentriamina penta (ácido metilenofosfónico) (DTPMP•Na2) | N.º CAS 22042-96-2 |
| 2-Fosfonobutano-ácido 1,2,4-tricarboxílico, sal de sodio (PBTC•Na4) | N.º CAS 40372-66-5 |
| Sal potásica de hexametilendiaminatetra (ácido metilenfosfónico) HMDTMPA•K6 | N.º CAS 53473-28-2 |
| Sal sódica parcialmente neutralizada de bis hexametilen triamina penta (ácido metilen fosfónico) BHMTPH•PN(Na2) | N.° CAS35657-77-3 |
| Antiincrustante y dispersante policarboxílico | |
| Ácido poliacrílico (PAA) 50% 63% | N.º CAS 9003-01-4 |
| Sal sódica del ácido poliacrílico (PAAS) 45% 90% | N.º CAS 9003-04-7 |
| Anhídrido polimaleico hidrolizado (HPMA) | N.º CAS 26099-09-2 |
| Copolímero de ácido maleico y acrílico (MA/AA) | N.º CAS 26677-99-6 |
| Copolímero de ácido acrílico-2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico (AA/AMPS) | N.º CAS 40623-75-4 |
| TH-164 Ácido fosfinocarboxílico (PCA) | N.º CAS 71050-62-9 |
| Antiincrustante y dispersante biodegradable | |
| Sodio del ácido poliepoxisuccínico (PESA) | N.º CAS 51274-37-4 |
| N.º CAS 109578-44-1 | |
| Sal sódica del ácido poliaspártico (PASP) | N.º CAS 181828-06-8 |
| N.º CAS 35608-40-6 | |
| Biocida y Algicida | |
| Cloruro de benzalconio (cloruro de dodecildimetilbencilamonio) | N.º CAS 8001-54-5, |
| N.º CAS 63449-41-2, | |
| N.° CAS 139-07-1 | |
| Isotiazolinonas | N.º CAS 26172-55-4, |
| N.º CAS 2682-20-4 | |
| Sulfato de tetrakis(hidroximetil)fosfonio (THPS) | N.º CAS 55566-30-8 |
| GLUTARALDEHÍDE | N.° CAS 111-30-8 |
| Inhibidores de corrosión | |
| Sal sódica de toliltriazol (TTA•Na) | N.º CAS 64665-57-2 |
| Toliltriazol (TTA) | N.º CAS 29385-43-1 |
| Sal sódica de 1,2,3-benzotriazol (BTA•Na) | N.º CAS 15217-42-2 |
| 1,2,3-Benzotriazol (BTA) | N.º CAS 95-14-7 |
| Sal sódica de 2-mercaptobenzotiazol (MBT•Na) | N.° CAS 2492-26-4 |
| 2-Mercaptobenzotiazol (MBT) | N.º CAS 149-30-4 |
| eliminador de oxígeno | |
| Ciclohexilamina | N.° CAS 108-91-8 |
| Morfolina | N.º CAS 110-91-8 |
| Otro | |
| Dietilhexilsulfosuccinato de sodio | N.º CAS 1639-66-3 |
| loruro de acetilo | N.° CAS 75-36-5 |
| TH-GC Agente quelante verde (ácido glutámico, ácido N,N-diacético, sal tetrasódica) | N.º CAS 51981-21-6 |
A lista de verificación de procesos prácticos para temas de tratamiento de aguas residuales
La mayoría de los problemas de tratamiento de aguas residuales son problemas del sistema. Los equipos generalmente obtienen mejores resultados cuando primero definen la etapa del proceso y el objetivo de calidad del agua, luego revisan juntos los factores biológicos, químicos y operativos antes de realizar una corrección a escala de planta.
- Comience desde la etapa del proceso: los pasos de pretratamiento, tratamiento biológico, manejo de lodos y pulido pueden señalar causas fundamentales muy diferentes.
- Compruebe los datos básicos de calidad del agua juntos: El pH, la DQO, el nitrógeno, la salinidad, el estado del lodo y el oxígeno disuelto a menudo deben leerse como una sola imagen.
- Revise el cumplimiento y la operatividad al mismo tiempo: la solución local más rápida aún puede ser un movimiento comercial equivocado si desestabiliza otra parte de la planta.
- Utilice validación piloto o por etapas cuando sea posible: Los sistemas de aguas residuales a menudo responden de manera diferente a escala que en supuestos de banco simplificados.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 261: Una referencia directa de fotoiniciador catiónico cuando se analizan rutas de curado catiónico.
- CHLUMICRYL HPMA: Útil cuando se necesita más soporte de polaridad y adhesión en el paquete reactivo.
- CHLUMICRYL DP-D2608R: Una referencia de dispersante directo para trabajos de formulación de tintas y recubrimientos.
- CHLUMIAO 1010: Un punto de referencia de antioxidante primario ampliamente utilizado para la estabilidad térmica a largo plazo.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué muchos problemas de aguas residuales resisten soluciones de un solo paso?
Porque el síntoma visible a menudo es creado por varias variables de proceso que interactúan en lugar de una causa aislada.
¿Deben evaluarse los cambios operativos solo mediante un indicador de salida?
Unormalmente no. Una decisión de tratamiento estable debe considerar el equilibrio del proceso, el cumplimiento, el comportamiento de los lodos y también el efecto en los pasos posteriores.