Tinta antiarrugas UV
Normalmente, cuando la tinta se seca, se producen arrugas si la capa superficial se encoge de manera diferente a la capa subyacente. Estas arrugas se considerarían un defecto en la impresión, pero si se acentúan y controlan deliberadamente para crear un efecto decorativo con un patrón único, pueden darle al material impreso un encanto especial.
Las tintas arrugadas UV para serigrafía se utilizan normalmente sobre sustratos con alto brillo, como cartón dorado y plateado, pero también se pueden imprimir sobre plexiglás, láminas de PVC y películas plásticas. Después de la impresión, la tinta se expone primero a una luz ultravioleta de 254 nm procedente de una lámpara de mercurio de baja presión, que solidifica la superficie de la tinta y deja el interior en un estado semisólido. La tinta UV de la superficie se encoge debido al curado, creando un patrón con hoyuelos. Luego, se utiliza la lámpara de mercurio de presión media para irradiar nuevamente la tinta UV, de modo que la tinta UV se cura completamente y se logra un efecto superficial con un aspecto metálico martillado o arrugado. La pintura arrugada existe desde hace mucho tiempo y, a menudo, se utiliza para recubrir las carcasas de equipos o máquinas eléctricas. Sin embargo, requiere horneado a alta temperatura para lograr un efecto arrugado satisfactorio, por lo que este proceso no se puede aplicar a materiales de embalaje hechos de papel. La tinta arrugada UV adopta inteligentemente el proceso de curado de la tinta UV dos veces y utiliza la contracción del volumen de la capa de tinta causada por el curado de la tinta UV para arrugar la capa de tinta, creando un efecto decorativo especial. Debido a que la tinta arrugada UV tiene las características de un fuerte sentido de tridimensionalidad, lujo y elegancia, una película de tinta completa y un buen efecto visual, su aplicación se ha extendido a la impresión decorativa de superficies de empaques de productos en campos tales como paquetes de cigarrillos de alta gama, cajas de vino, cajas de empaque de regalo, cajas de empaque de productos de salud, cajas de cosméticos, calendarios, libros, etc.
El tamaño de las arrugas producidas usando tinta arrugada UV está relacionado con el número de malla y el espesor de la capa de tinta de serigrafía. Cuanto menor sea el número de malla, más gruesa será la capa de tinta y más grandes serán las arrugas; cuanto mayor sea el número de malla, más fina será la capa de tinta y más pequeñas serán las arrugas. Generalmente, se prefiere un número de malla de 100 a 200.
La formación de arrugas en las tintas antiarrugas UV implica dos etapas: arrugado y curado. Primero se forman arrugas en la superficie mediante irradiación con una lámpara de mercurio de baja presión y luego se curan mediante irradiación con una lámpara de mercurio de media presión. Además del espesor de la tinta, el tamaño de las arrugas también está relacionado con la velocidad a la que la superficie pasa por la lámpara de mercurio de baja presión. Si la velocidad es demasiado rápida, no se producirán arrugas; si es demasiado lento, la superficie ya habrá curado y no se producirán arrugas.Controlando la velocidad de la cinta transportadora y cambiando la distancia entre la lámpara de mercurio de baja presión y la lámpara de mercurio de alta presión, se pueden determinar los parámetros óptimos del proceso.
Los requisitos de rendimiento para la tinta arrugada UV se muestran en la tabla.
La tinta arrugada UV no está pigmentada y en realidad es una especie de barniz transparente UV. Para su preparación ver “3.17 Barniz UV”.
Los puntos clave para usar tinta arrugada UV son los siguientes.
① La tinta antiarrugas UV se debe agitar bien antes de usarla y, por lo general, se puede imprimir directamente sin diluir. Si es necesaria la dilución, se puede diluir con un barniz especial (diluyente) para tinta arrugada UV y la proporción generalmente no debe exceder el 5%. Si se requiere coloración, se puede agregar la pasta de color correspondiente y mezclar bien antes de imprimir, pero la cantidad agregada generalmente no debe exceder el 3%. Las tintas arrugadas UV de diferentes series y marcas generalmente no deben mezclarse entre sí para evitar reacciones adversas que afecten los resultados de la impresión.
② Para algunos sustratos con mala adherencia, el problema de adherencia se puede resolver imprimiendo primero con la tinta transparente correspondiente y luego imprimiendo con tinta arrugada UV.
③ Antes de usarlo a granel, se debe probar una pequeña cantidad y confirmar completamente que cumple con los requisitos de materiales y equipos antes de que pueda usarse a granel. La tinta debe almacenarse en un lugar fresco, seco, bien cerrado después de su uso y se debe tener cuidado para evitar el contacto con llamas abiertas y altas temperaturas. La vida útil es generalmente de 1 año.
④Las tintas antiarrugas UV se utilizan generalmente para la serigrafía y se seleccionan diferentes recuentos de malla de la pantalla de acuerdo con el efecto de arrugas deseado. Cuanto mayores sean los requisitos de precisión para el producto impreso en serigrafía, mayor será el número de malla de la pantalla seleccionada, y viceversa. Cuanto mayor sea el número de mallas, menor será el efecto de arrugas y viceversa. Por lo tanto, en la serigrafía de tinta arrugada UV, según la experiencia práctica, generalmente se utiliza una trama con un número de malla de 100 a 200. Si el equipo de impresión tiene alta precisión, se puede seleccionar según corresponda una pantalla con un mayor número de malla.
⑤ Seleccione una distancia de malla adecuada. Cuando la distancia de la malla es inferior a 5 mm, la imagen se puede mostrar completamente en el sustrato. Sin embargo, cuando la distancia de la malla supera los 5 mm, la imagen mostrada en el sustrato se perderá a medida que aumenta la distancia de la malla. Según la experiencia práctica, es más apropiado un rango de ajuste de la distancia de malla de 2 a 5 mm.
⑥ Seleccione un ángulo de tensión de pantalla apropiado. Según la experiencia práctica con serigrafía, el ángulo de tensión de la pantalla es de 45°, el efecto muaré es el más grave;el ángulo de tensión de la pantalla es de 60° o 75°, el efecto muaré también es relativamente grave; el ángulo de tensión de la pantalla es de 30°, el patrón muaré es más claro, mientras que a 0°, 10°, 20° y 25°, el material impreso básicamente no produce patrones muaré. Por lo tanto, se puede seleccionar que el intervalo de ángulos de estiramiento sea inferior a 30°.
⑦ Preste atención a ajustar la velocidad de impresión y controlar el ángulo de la rasqueta. Los cambios en la velocidad de impresión no darán lugar a cambios en la calidad del material impreso, sino sólo en el tamaño del patrón arrugado de la tinta. Una velocidad de impresión rápida dará como resultado un patrón pequeño, mientras que una velocidad de impresión lenta dará como resultado un patrón grande. De manera similar, un cambio en el ángulo de la rasqueta no cambiará la calidad del producto impreso, sino sólo el tamaño del patrón. Un ángulo de rasero pequeño dará como resultado un patrón pequeño, mientras que un ángulo de rasero grande dará como resultado un patrón grande. Por lo tanto, se debe ajustar la velocidad de impresión óptima y el ángulo de la rasqueta para lograr el mejor efecto de patrón durante el curado UV.
⑧ Preste atención a controlar la velocidad de arrugas y secado de la tinta. Si la velocidad de arrugado es demasiado lenta, el material impreso no podrá arrugarse. Los experimentos han demostrado que cuando la velocidad de arrugado es inferior a 14 m/min, la tinta básicamente no puede arrugarse; cuando la velocidad alcance 14 m/min o más, la tinta se arrugará. Por lo tanto, se puede seleccionar una velocidad de arrugado de 14 a 20 m/min para producción general.
⑨ Tenga en cuenta la influencia del espesor de la capa de tinta y el color de la tinta en el curado UV. Debido a que el espesor de la capa de tinta de la serigrafía es muy grande, cuando la tinta es demasiado espesa, afectará el efecto de curado. Todos los factores que afectan el espesor de la capa de tinta impresa afectarán el efecto de curado. Los factores que afectan el espesor de la capa de tinta incluyen el número de malla, la tensión, el espesor del adhesivo fotosensible, la dureza de la espátula, la nitidez del borde de la espátula, el ángulo de impresión, la velocidad de impresión, la presión, etc., y estos factores deben controlarse durante la impresión. Además, los pigmentos también tienen un efecto significativo en las tintas UV serigrafiadas. El efecto de curado UV de las tintas arrugadas UV de diferentes colores y espesores también difiere, principalmente debido a la absorción y reflexión de la luz por varios pigmentos y los diferentes contenidos de pigmentos en las tintas. En general, el blanco, el negro, el azul y el verde son más difíciles de curar, mientras que el rojo, el amarillo, el barniz y el aceite transparente son fáciles de curar. Aprovechando las características de los fotoiniciadores, los parámetros de curado de las tintas arrugadas UV de diferentes colores pueden ser consistentes bajo las mismas condiciones de curado seleccionando el tipo de fotoiniciador y reduciendo la densidad del color.El espesor de la capa de tinta debe ajustarse cambiando los parámetros de la pantalla, la dureza de la espátula y la velocidad de impresión para asegurar el rápido curado de la tinta.
El curado UV requiere que la máquina de curado UV esté equipada con un dispositivo inductor de arrugas, la fuente de luz sea una lámpara UV de baja presión de 20 a 40 W, la potencia sea de 60 a 100 W y la distancia entre el dispositivo inductor de arrugas UV y la lámpara de curado UV no sea inferior a 1,2 m. De lo contrario, el producto impreso será curado por la lámpara UV sin ser arrugado por el dispositivo inductor de arrugas UV, y no se podrá inducir el patrón ni el efecto de arrugas. La potencia de la lámpara de curado UV no debe ser inferior a 3 kW y la velocidad de la cinta transportadora depende del efecto de impresión y curado, generalmente 18-25 m/min. La potencia del dispositivo arrugador UV y la distancia desde la cinta transportadora afectan directamente el patrón del producto. Cuanto mayor sea la potencia de la lámpara antiarrugas UV, mayor será la velocidad de la cinta transportadora y viceversa.
A Lista de verificación práctica de abastecimiento para temas de enzimas, biotecnología e ingredientes alimentarios
En proyectos de procesamiento de alimentos y enzimas, el marco de decisión más útil suele ser el ajuste de la aplicación más la estabilidad del proceso: qué ingrediente funciona bajo las condiciones de pH, temperatura, tiempo y sustrato previstas sin crear un problema de cumplimiento o calidad posterior.
- Defina primero el objetivo de procesamiento: Las aplicaciones de sabor, hidrólisis, textura, fermentación, limpieza y bioprocesos a menudo necesitan perfiles de actividad muy diferentes.
- Compruebe la ventana operativa real: El pH, la temperatura, el tiempo de residencia y el tipo de sustrato a menudo importan más que la afirmación principal del producto.
- Revisar la consistencia y el impacto posterior:La dosificación de , la influencia sensorial, la filtración y el comportamiento de la vida útil pueden afectar el valor comercial final.
- Use validación piloto:Las pruebas de producción pequeñas de generalmente revelan las diferencias más útiles en actividad, eficiencia y ajuste del proceso.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué una enzima de alta actividad no es automáticamente la mejor opción comercial?
Porque la mejor enzima es la que funciona de manera confiable en las condiciones reales del proceso y brinda el resultado final deseado sin crear nuevos problemas.
¿Deben seleccionarse los ingredientes alimentarios y biotecnológicos únicamente a partir de hojas de datos?
Por lo general, es más seguro combinar la revisión de las especificaciones con una prueba piloto o de aplicación porque los sustratos reales y las ventanas de proceso pueden cambiar mucho el resultado.
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Respuesta rápida: Las enzimas y los ingredientes de procesamiento de alimentos generalmente se seleccionan según el ajuste del sustrato, el intervalo de pH y temperatura, la dosis y si la especificación de uso final es aceptable para el proceso objetivo. La opción comercial más sólida es aquella que funciona consistentemente en condiciones de procesamiento reales.
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