Tinta arrugable UV
Normalmente, cuando la tinta se seca, se producen arrugas si la capa superficial se contrae de forma diferente a la capa subyacente. Esta arruga se consideraría un defecto de impresión, pero si la arruga se acentúa y controla deliberadamente para crear un efecto decorativo con un patrón único, puede dar al impreso un encanto especial.
Las tintas arrugadas UV serigrafiadas se suelen utilizar en sustratos con mucho brillo, como cartón dorado y plateado, pero también se pueden imprimir en plexiglás, láminas de PVC y películas de plástico. Tras la impresión, la tinta se expone primero a la luz UV de 254 nm de una lámpara de mercurio de baja presión, que solidifica la superficie de la tinta y deja el interior en estado semisólido. La tinta UV de la superficie se contrae debido al curado, creando un patrón de hoyuelos. A continuación, se utiliza la lámpara de mercurio de media presión para irradiar de nuevo la tinta UV, de modo que ésta se cura completamente y se consigue un efecto superficial con aspecto de metal martillado o arrugado. En realidad, la pintura arrugada existe desde hace mucho tiempo y se utiliza a menudo para revestir las carcasas de equipos eléctricos o máquinas. Sin embargo, requiere un horneado a alta temperatura para conseguir un efecto arrugado satisfactorio, por lo que este proceso no puede aplicarse a materiales de envasado hechos de papel. La tinta UV arrugable adopta inteligentemente el proceso de curado de la tinta UV dos veces, y utiliza la contracción del volumen de la capa de tinta causada por el curado de la tinta UV para arrugar la capa de tinta, creando un efecto decorativo especial. Dado que la tinta UV arrugada tiene las características de una fuerte sensación de tridimensionalidad, lujo y elegancia, una película de tinta completa y un buen efecto visual, su aplicación se ha extendido a la impresión de decoración de superficies de envases de productos en campos como los paquetes de cigarrillos de gama alta, cajas de vino, cajas de envases de regalo, cajas de envases de productos sanitarios, cajas de cosméticos, calendarios, libros, etc.
El tamaño de las arrugas producidas con la tinta UV está relacionado con el número de mallas y el grosor de la capa de tinta de serigrafía. Cuanto menor sea el número de mallas, más gruesa será la capa de tinta y mayores las arrugas; cuanto mayor sea el número de mallas, más fina será la capa de tinta y menores las arrugas. En general, se prefiere un número de mallas de 100 a 200.
La formación de arrugas en las tintas UV implica dos etapas: arrugado y curado. Las arrugas se forman primero en la superficie por irradiación con una lámpara de mercurio de baja presión y luego se curan por irradiación con una lámpara de mercurio de media presión. Además del grosor de la tinta, el tamaño de las arrugas también está relacionado con la velocidad a la que la superficie pasa por la lámpara de mercurio de baja presión. Si la velocidad es demasiado rápida, no se producirán arrugas; si es demasiado lenta, la superficie ya se habrá curado y no se producirán arrugas. Controlando la velocidad de la cinta transportadora y cambiando la distancia entre la lámpara de mercurio de baja presión y la lámpara de mercurio de alta presión, se pueden determinar los parámetros óptimos del proceso.
En la tabla se muestran los requisitos de rendimiento de la tinta UV para arrugas.
La tinta arrugable UV no está pigmentada y es en realidad una especie de barniz transparente UV. Para su preparación, véase «3.17 Barniz UV».
Los puntos clave para utilizar la tinta UV arrugable son los siguientes.
① La tinta UV arrugable debe agitarse bien antes de usarla y, por lo general, puede imprimirse directamente sin diluirla. Si es necesario diluirla, puede diluirse con un barniz especial (diluyente) para tinta arrugable UV, y la proporción generalmente no debe superar el 5%. Si es necesario colorear, puede añadirse la pasta de color correspondiente y mezclarse bien antes de la impresión, pero la cantidad añadida no debe superar en general el 3%. Las tintas arrugables UV de diferentes series y marcas generalmente no deben mezclarse entre sí para evitar reacciones adversas que afecten a los resultados de impresión.
② En el caso de algunos sustratos con poca adherencia, el problema de adherencia puede resolverse imprimiendo primero con la tinta transparente correspondiente e imprimiendo después con la tinta arrugable UV.
③ Antes de utilizarla a granel, debe probarse una pequeña cantidad y confirmar plenamente que cumple los requisitos de materiales y equipos antes de poder utilizarla a granel. La tinta debe almacenarse en un lugar fresco y seco, herméticamente cerrado después de su uso, y se debe tener cuidado para evitar el contacto con llamas abiertas y altas temperaturas. La vida útil es generalmente de 1 año.
④Las tintas UV para arrugas suelen utilizarse para serigrafía, y se seleccionan diferentes cuentas de malla de la pantalla en función del efecto de arrugas deseado. Cuanto mayores sean los requisitos de precisión del producto impreso en serigrafía, mayor será el número de mallas de la pantalla seleccionada, y viceversa. Cuanto mayor sea el número de mallas, menor será el efecto de arrugado, y viceversa. Por lo tanto, en la serigrafía de tinta arrugable UV, de acuerdo a la experiencia práctica, generalmente se utiliza una malla con un conteo de 100 a 200 mallas. Si el equipo de impresión tiene alta precisión, se puede seleccionar una pantalla con un recuento de malla más alto según sea apropiado.
⑤ Seleccione una distancia de malla adecuada. Cuando la distancia de malla es inferior a 5 mm, la imagen puede mostrarse completamente en el sustrato. Sin embargo, cuando la distancia de malla supera los 5 mm, la imagen visualizada en el sustrato se perderá a medida que aumente la distancia de malla. De acuerdo con la experiencia práctica, un rango de ajuste de distancia de malla de 2 a 5mm es más apropiado.
⑥ Seleccione un ángulo de tensión de malla apropiado. Según la experiencia práctica en serigrafía, el ángulo de tensado de la pantalla es de 45°, el efecto de muaré es el más grave; el ángulo de tensado de la pantalla es de 60° o 75°, el efecto de muaré también es relativamente grave; el ángulo de tensado de la pantalla es de 30°, , el patrón de muaré es más ligero, mientras que a 0°, 10°, 20° y 25°, el material impreso básicamente no produce patrones de muaré. Por lo tanto, el rango de ángulos de estiramiento puede seleccionarse para que sea inferior a 30°.
⑦ Preste atención al ajuste de la velocidad de impresión y al control del ángulo de la racleta. Los cambios en la velocidad de impresión no producirán cambios en la calidad del material impreso, sino sólo en el tamaño del patrón arrugado de la tinta. Una velocidad de impresión rápida dará como resultado un patrón pequeño, mientras que una velocidad de impresión lenta dará como resultado un patrón grande. Del mismo modo, un cambio en el ángulo de la racleta no cambiará la calidad del producto impreso, sino sólo el tamaño del patrón. Un ángulo de rasero pequeño dará como resultado un patrón pequeño, mientras que un ángulo de rasero grande dará como resultado un patrón grande. Por lo tanto, la velocidad de impresión óptima y el ángulo del rasero deben ajustarse para lograr el mejor efecto de patrón durante el curado UV.
⑧ Preste atención al control de la velocidad de arrugado y secado de la tinta. Si la velocidad de arrugado es demasiado lenta, el material impreso no puede arrugarse. Los experimentos han demostrado que cuando la velocidad de arrugado es inferior a 14 m/min, la tinta básicamente no puede arrugarse; cuando la velocidad alcanza 14 m/min o más, la tinta se arrugará. Por lo tanto, se puede seleccionar una velocidad de arrugado de 14 a 20 m/min para la producción general.
⑨ Tenga en cuenta la influencia del grosor de la capa de tinta y el color de la tinta en el curado UV. Debido a que el espesor de la capa de tinta de la serigrafía es muy grande, cuando la tinta es demasiado gruesa, afectará el efecto de curado. Todos los factores que afectan al grosor de la capa de tinta impresa afectarán al efecto de curado. Los factores que afectan el grosor de la capa de tinta incluyen la cantidad de mallas, la tensión, el grosor del adhesivo fotosensible, la dureza del rasero, la nitidez del borde del rasero, el ángulo de impresión, la velocidad de impresión, la presión, etc., y estos factores deben ser controlados durante la impresión. Además, los pigmentos también tienen un efecto significativo en las tintas UV serigrafiadas. El efecto de curado UV de las tintas arrugables UV de diferentes colores y espesores también difiere, principalmente debido a la absorción y reflexión de la luz por varios pigmentos y los diferentes contenidos de pigmento en las tintas. En general, el blanco, el negro, el azul y el verde son más difíciles de curar, mientras que el rojo, el amarillo, el barniz y el aceite transparente son fáciles de curar. Aprovechando las características de los fotoiniciadores, los parámetros de curado de las tintas arrugables UV de diferentes colores pueden hacerse consistentes bajo las mismas condiciones de curado seleccionando el tipo de fotoiniciador y reduciendo la densidad de color. El grosor de la capa de tinta debe ajustarse cambiando los parámetros de la pantalla, la dureza de la racleta y la velocidad de impresión para garantizar el curado rápido de la tinta.
El curado UV requiere que la máquina de curado UV esté equipada con un dispositivo de inducción de arrugas, que la fuente de luz sea una lámpara UV de baja presión de 20-40W, que la potencia sea de 60-100W, y que la distancia entre el dispositivo de inducción de arrugas UV y la lámpara de curado UV no sea inferior a 1,2m. De lo contrario, el producto impreso será curado por la lámpara UV sin ser arrugado por el dispositivo UV de inducción de arrugas, y el patrón no puede ser inducido, y el efecto de arrugado. La potencia de la lámpara de curado UV no debe ser inferior a 3kW, y la velocidad de la cinta transportadora depende del efecto de impresión y curado, generalmente 18-25m/min. La potencia del dispositivo de arrugado UV y la distancia de la cinta transportadora afectan directamente al patrón del producto. Cuanto mayor sea la potencia de la lámpara de arrugado UV, mayor será la velocidad de la cinta transportadora, y viceversa.
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