Tinta resistente a la soldadura UV
Con la semiautomatización y automatización de los procesos de ensamblaje de productos electrónicos y la promoción de las operaciones de la línea de ensamblaje, en la década de 1960 se adoptaron procesos de soldadura por ola o soldadura por inmersión para soldar placas de circuitos para mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos. Para evitar que se adhiera soldadura innecesaria a la placa de circuito impreso, es necesario aplicar una película protectora permanente a la superficie de la placa para garantizar que la placa no se adhiera a la soldadura durante las operaciones posteriores de soldadura por pulverización, soldadura por inmersión y soldadura por ola. Esto puede prevenir eficazmente los cortocircuitos causados por puentes de soldadura y lograr un alto grado de automatización en el proceso de producción. Además, esta película protectora permanente mejora en gran medida el aislamiento eléctrico entre los circuitos y toda la superficie de la placa, aumentando así la densidad del cableado y la estabilidad operativa de la placa de circuito impreso. También tiene un efecto preventivo contra la oxidación del circuito, la erosión por humedad y los rayones de objetos extraños, extendiendo así la vida útil de la placa de circuito impreso. La tinta de máscara de soldadura es un material importante desarrollado para la producción de esta capa protectora. Su función más importante es evitar la soldadura, y debe ser resistente a la soldadura a alta temperatura (temperatura de soldadura por ola 260°C), además de ser resistente a la humedad, anticorrosión, a prueba de moho, antioxidante, aislante y decorativo. El proceso de recubrimiento de tinta con máscara de soldadura se ha convertido en uno de los principales procesos en el procesamiento de placas de circuito impreso.
En serigrafía, la resistencia a la soldadura se aplica utilizando tinta resistente a la soldadura. La tinta resistente a la soldadura está disponible en dos tipos: termocurable y fotopolimerizable, según el método de curado. En la actualidad, la tinta resistente a la soldadura es principalmente tinta resistente a la soldadura fotopolimerizable. Después de que la tinta resistente a la soldadura se cura en la placa de circuito impreso con el circuito de cobre ya realizado mediante serigrafía con un patrón resistente a la soldadura positivo, se forma una película protectora resistente a la soldadura. Después de imprimir la tinta de los caracteres, el producto terminado se fabrica después de pasar la inspección. La máscara de soldadura es un recubrimiento permanente sobre la placa de circuito impreso, por lo que debe tener excelentes propiedades eléctricas y físicas y mecánicas, además de ser resistente a las altas temperaturas de 260°C durante el posprocesamiento de la soldadura por ola, y 288°C para productos militares.
Los oligómeros de tinta resistentes a la soldadura UV eligen principalmente resinas con buena resistencia al calor, buen aislamiento y buena adhesión al cobre, como la resina epoxi acrílica de bisfenol A, la resina epoxi acrílica fenólica y la resina acrílica de poliuretano. Actualmente, se utiliza comúnmente resina epoxi acrílica fenólica.El diluyente reactivo es un acrilato multifuncional combinado con un (metil)hidroxiacrilato monofuncional. El hidroxiacrilato es beneficioso para mejorar la adhesión de la tinta al cobre. El fotoiniciador es principalmente 651 o 2-etiltioxantona. El pigmento es principalmente verde de ftalocianina y la cantidad generalmente no supera el 1%. Se pueden agregar más cargas a la tinta para mejorar su resistencia al calor y reducir la contracción del volumen. Para mejorar la adhesión de la tinta al cobre se debe agregar del 1% al 2% de promotor de adhesión como metacrilato de monometilo PM-1 o metacrilato de dimetilo PM-2, así como otros aditivos como antiespumantes, niveladores e inhibidores de polimerización en las cantidades adecuadas.
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TPO-L: Una fuerte referencia de bajo amarilleamiento para sistemas UV orientados a LED.
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
¡Contáctenos ahora!
Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
Si necesita pruebas de precio o muestra, complete su información de contacto en el siguiente formulario; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (de 8:30 a. m. a 6:00 p. m. UTC+8 de lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
Productos y guias relacionados
- antioxidantes para polimeros
- monomeros y resinas UV
- CHLUMIAO® 9228 / Irganox 9228 / Antioxidante 9228 CAS 154862-43-8
- CHLUMIAO® Antioxidante 9228 CAS 154862-43-8
- CHLUMIAO® 1520 / Irganox 1520 / Antioxidante 1520 CAS 110553-27-0
- CHLUMIAO® TNPP CAS 26523-78-4
- CHLUMIAO®TLP / Fosfito de tridodecilo / Antioxidante TLP CAS 3076-63-9