La serigrafía, también conocida como serigrafía o serigrafía, pertenece a la impresión perforada. La placa de serigrafía es una plantilla de pantalla porosa, directamente fotopolímero o película hecha de gráficos colocada en la pantalla, que se imprime con una espátula de goma para que la tinta a través de la parte calada del gráfico de la pantalla se filtre al sustrato debajo de la red. La plantilla de la pantalla es alambre de seda, nailon, poliéster o acero inoxidable, alambre de cobre, alambre de níquel tenso en el marco de la pantalla, de modo que su tensión quede fija y hecha.
1.2.1 preparación de la plancha de serigrafía
La serigrafía comienza con la preparación de una plancha de serigrafía. La plancha de preimpresión para serigrafía ha experimentado tres etapas: fabricación manual de planchas, fabricación de planchas fotográficas y fabricación directa de planchas computarizada. Plancha manual, plancha fotográfica para plancha analógica, plancha directa por ordenador para plancha digital. La aplicación de plancha digital a la serigrafía proporciona una buena condición para mejorar la calidad de la impresión, imprimiendo productos de alta precisión. El método de producción de planchas de serigrafía tiene tres métodos: método directo, método indirecto y método de plancha directa por computadora. El método directo es en la placa de fotopolímero de serigrafía recubierta directamente, el método indirecto es en la placa de película de fotopolímero de serigrafía en pasta, la placa directa de computadora digital también debe recubrirse con el fotopolímero de serigrafía. La diferencia es que el método directo y el método indirecto se hacen primero con una película fotográfica con imágenes y texto del negativo, y luego la exposición, el revelado se hace con placas de impresión y la placa directa por computadora digital no requiere película fotográfica, solo la primera información de imagen y texto en la computadora, y luego el uso de computadoras se recubre con fotopolímero serigrafiado en la placa de pantalla. Lo mismo ocurre con los tres métodos de fabricación de planchas para utilizar fotopolímero de serigrafía.
(1) Fotopolímero de serigrafía
Plancha de serigrafía con cuatro tipos de fotopolímero: fotopolímero dicromato, fotopolímero de nailon soluble en alcohol, fotopolímero diazo y fotopolímero de sal de piridina a base de estireno.
① Fotopolímero dicromato. Es el primer uso de fotopolímero, el uso de dicromato fotosensible y algunos coloides orgánicos (gelatina, cola de pescado, goma arábiga, alcohol polivinílico, etc.) mezclados para hacer fotopolímero de serigrafía. Sin embargo, sólo se puede utilizar ahora, el uso de vida corta, reacción oscura, baja resolución, especialmente la toxicidad de la sal de cromo, no sólo daña la salud humana, sino también una grave contaminación del medio ambiente, por lo que ya no está en uso.
② fotopolímero de nailon soluble en alcohol.Más benjuí y sus derivados para fotoiniciadores, reacción oscura, y este tipo de placa de fotopolímero no se puede quitar de la película, la pantalla no se puede reutilizar y ya no está en uso.
③ fotopolímero diazo. El alcohol polivinílico y la emulsión de polímeros no solubles en agua (emulsión de acetato de polivinilo, emulsión de etileno-propileno, etc.), el sensibilizador para los compuestos diazo, sal diazo doble comúnmente utilizada, resina diazo o resina diazo compuesta, etc. Debido a la alta resolución, buena resolución, rápida sensibilidad y resistencia a la abrasión, la resistencia al agua y a los solventes son excelentes, y el desarrollo de agua, así como la fácil eliminación de la película, etc., se ha convertido en el fotopolímero de serigrafía más utilizado.
④ Fotopolímero de estirilpiridina. También llamado fotopolímero SBQ, es un fotopolímero de serigrafía de tipo líquido único. Es el uso de la reacción de fotodimerización de la sal de estirilpiridina mediante irradiación ultravioleta, lo que da como resultado una estructura de anillo de cuatro miembros insoluble en dímero de agua, desarrollo de agua para permanecer en la pantalla después de la formación de gráficos. Estabilidad térmica del fotopolímero SBQ, alta sensibilidad, mayor que el fotopolímero de nitrógeno pesado de 4 a 5 veces, los espectros sensibles a la luz en el rango de 315 ~ 430 nm, el pico de absorción más grande en 370 nm; alta resolución, claridad de imagen, alta calidad de impresiones; Desarrollo del agua, buen desempeño del desarrollo; el rendimiento de adhesión de la película de la placa y la pantalla es bueno, alta tasa de resistencia a la impresión; La película de placa de desecho es fácil de quitar y favorece el reciclaje y la reutilización de la placa de pantalla. La principal desventaja es que el precio es más caro, afectando la popularización del uso.
Fotopolímero de serigrafía para realizar el proceso de plancha de serigrafía:
Estiramiento → recubrimiento de fotopolímero → secado → exposición → revelado → secado → placa
Seleccionará una cierta cantidad de malla (nylon, poliéster, acero inoxidable, cobre, malla de alambre de níquel, etc.) en el marco de madera o marco de aluminio tenso, con adhesivo de malla tensa en el marco, para que tenga una cierta tensión. Y luego se recubre con fotopolímero, en secado en horno (40 ± 5) ℃, generalmente recubierto de 2 a 3 veces. El negativo tiene una succión gráfica de vacío, porque el fotopolímero de serigrafía absorbe la luz ultravioleta de aproximadamente 400 nm, el uso de lámparas fluorescentes para fabricar placas o la exposición a lámparas de halogenuros metálicos, desarrollo de agua, secado, reparación de placas hechas de placas de impresión. Una vez agotada la placa de serigrafía, también se puede decapar y reciclar, y la pantalla se puede reutilizar después de retirar el fotopolímero con la solución decapante.
(2) Película fotográfica para serigrafíaPelícula fotográfica, también conocida como película o película fotográfica, adhesivo fotográfico de serigrafía recubierto uniformemente en una base de lámina de poliéster, después del secado y almacenamiento enrollado, es decir, abierto y listo para usar, que ahorra tiempo y es rápido. El uso de una placa de película fotopolimerizada para serigrafía puede garantizar que la superficie de serigrafía sea lisa y pueda controlar fácilmente el grosor de la pantalla, la precisión y la durabilidad.
Proceso de fabricación de placas de película fotográfica para serigrafía:
Estiramiento → Pegar película fotográfica → Secado → Exposición → Revelado → Secado → Plancha de impresión
La placa de imagen directa por computadora (CTS) de serigrafía es un éxito con la tecnología de placa directa por computadora (CTP) en el campo de la impresión offset y la impresión flexográfica, la serigrafía también ha tenido un impacto de gran alcance y la aparición de la CTS es mediante la computadora para la entrada de imágenes y la salida de texto directamente a la placa de serigrafía, el proceso de desarrollo para formar una placa de serigrafía. Actualmente existen dos formas de realizar CTS: plancha de inyección directa (pantalla de chorro) y plancha de exposición directa (procesamiento de luz directa, DLP).
① Fabricación directa de planchas de inyección de tinta. La pantalla se recubrirá con fotopolímero y se secará, o pegará una película, a través del sistema de inyección de tinta para bloquear la tinta negra o cera rociada sobre la capa de fotopolímero, con exposición a la luz ultravioleta, sin tinta o cera rociadas, se puede ver la fotopolimerización, se eliminó parte del desarrollo de tinta o cera rociada, la formación de la placa con el texto.
② Fabricación de planchas de exposición directa. La misma necesidad de recubrir la placa de pantalla con fotopolímero o película de pasta, a través de la fuente de luz ultravioleta controlada por computadora directamente sobre la exposición de la placa de pantalla, vea la parte ligera del fotopolímero que se reticula y se produce el curado, no vea la luz de la parte del desarrollo del líquido que se elimina, la formación de la placa con el texto.
Ahora CTS se está desarrollando aún más para planchas de serigrafía sin recubrimiento de fotopolímero, es decir, a través de la computadora rociando directamente un tipo de recubrimiento, después de la formación de imágenes en la plantilla, después de que el revelado de la placa se puede obtener mediante la tecnología de placa de pantalla. El ángulo del punto de la placa, el espesor del material de pulverización, la densidad, el tiempo de exposición, etc. se establecen mediante la computadora, de acuerdo con la imagen de escaneo de la imagen original, la fabricación de la placa de escaneo directo y luego el agua para lavar los materiales químicos que no reaccionaron y las placas de impresión. Este método de imagen directa sobre la placa de plantilla es la dirección futura de la serigrafía.Además, existe un método de fabricación de placas de imagen directa, que consiste en una película especial de aleación de metal directamente en la computadora, escaneo láser, grabado de imágenes, este método de fabricación de placas no tiene deformación de la plantilla, alineación casi precisa, alta precisión de impresión, su aplicación hace que la serigrafía imprima impresiones de alta calidad.
La placa de imagen digital directa (CTS) tiene muchas ventajas: tecnológicamente más avanzada, se puede convertir un paso en una placa de impresión, completamente sin el uso de una película de sal de plata, lo que evita la contaminación ambiental causada por los productos químicos de lavado. Los datos de diseño asistidos por computadora se pueden transmitir directamente a la plantilla, sin pasos fotográficos intermedios, para que la claridad de la imagen sea mejor y más fácil de controlar. El uso de plancha directa por computadora, con plancha simple, rápida, previene la contaminación, mejora la calidad de la plancha y las características de impresión, es la plancha de serigrafía de fotopolímero actual del último método de plancha, su apariencia y aplicación al proceso tradicional de plancha de serigrafía ha provocado cambios fundamentales, marcando la tecnología de plancha de serigrafía ha entrado en una nueva etapa de digitalización.
1.2.2 Las características de la serigrafía
Las principales características de la serigrafía son las siguientes.
① Capa de tinta gruesa. Offset general, tipografía, espesor de tinta flexográfica de solo unas pocas micras, huecograbado de solo 9 ~ 20 μm, mientras que el espesor de la tinta de serigrafía es de hasta 30 ~ 100 μm, por lo que la capacidad de cobertura de tinta es particularmente fuerte.
② puede utilizar una variedad de tintas de impresión. La serigrafía se puede utilizar a base de solvente, a base de agua, curado por calor, curado por luz, curado por haz de electrones y otros tipos de tintas, secado de tintas de impresión, incluido secado volátil, secado por penetración, secado por polimerización por oxidación, secado por curado por calor, secado por fotocurado, secado por haz de electrones, etc.
③ La placa es blanda, la presión de impresión es pequeña y se puede imprimir en una variedad de sustratos. La placa de serigrafía es suave y flexible, por lo que no solo se puede imprimir en papel, películas, textiles y otros materiales blandos, sino también en metal, plástico duro, cerámica y otros materiales duros como la impresión directa, debido a que la presión de impresión de serigrafía es muy pequeña, por lo que también se puede imprimir en materiales frágiles como el vidrio.
④ No hay limitación en cuanto a la forma y el tamaño del sustrato. La serigrafía se puede imprimir en objetos moldeados con formas especiales (botellas, tazas, piezas industriales, etc.) y diversos tipos de objetos planos, y puede imprimir en anuncios, fondos, banderas y otros materiales de gran tamaño, así como en materiales ultrapequeños y de ultraalta precisión, como circuitos integrados de película gruesa.Las características anteriores de la serigrafía hacen posible imprimir con serigrafía en los casos en que la impresión offset, la impresión tipográfica, la impresión flexográfica y la impresión en huecograbado son difíciles. La serigrafía se puede utilizar para papel, cartón, plástico, metal, madera, vidrio, cerámica, fibra, película gruesa y otros materiales, independientemente de su forma, grosor y tamaño, tanto en impresión manual como automática, por lo que se utiliza ampliamente en el campo del embalaje, decoración, publicidad, circuitos impresos, componentes electrónicos, etc.
Normalmente, las propiedades de la tinta de serigrafía se pueden expresar de la siguiente manera.
① Viscosidad. Es detener el flujo de líquido de una propiedad, si la viscosidad de la resistencia al flujo del líquido es demasiado grande, la tinta no es fácil de pasar a través de la pantalla, lo que resulta en impresiones de tinta impresa; Si la viscosidad es demasiado baja, hará que la impresión se expanda, lo que afectará la claridad de las impresiones y la resolución.
② plasticidad. Se refiere a la deformación de la tinta por fuerzas externas, pero aún mantiene su deformación antes de que la naturaleza de la plasticidad de la tinta sea propicia para mejorar la precisión de la impresión.
③ Tixotropía. Es el fenómeno intercambiable del sol y el gel de tinta, que se manifiesta en la tinta después de un cierto período de tiempo después de espesarse, viscosidad, la tinta se agita después de diluirse, la viscosidad y se vuelve más pequeña, pero también conduce a mejorar la precisión de la impresión.
④ Fluidez (nivelación). Se refiere al grado en que la tinta se propaga en todas direcciones bajo la acción de fuerzas externas. La movilidad es la inversa de la viscosidad, la movilidad y la tinta tienen relación entre la plasticidad y la tixotropía, la plasticidad y la tixotropía, la movilidad es pequeña, y viceversa. La movilidad es fácil de expandir la huella, la movilidad es fácil de aparecer en la huella de pequeños nudos. Los nudos de los nodos entrelazados del fenómeno de la tinta también se conocen como malla. La movilidad de la tinta de serigrafía es generalmente de 30 a 50 mm.
⑤ Viscoelasticidad. Se refiere a que la tinta en el proceso de raspado se corta después del rápido rendimiento de rebote. Requisitos para la velocidad de deformación de la tinta, la tinta rebote rápidamente a favor de la impresión.
⑥ sequedad. Requisitos para el secado de la tinta en la placa de la pantalla: cuanto más lento, mejor, y cuanto más rápido se transfiera la tinta al sustrato, mejor.
⑦ Finura. El tamaño de las partículas de pigmento y material sólido es de 15 ~ 45 μm, adecuado para la finura de la tinta de impresión, debe ser de 1/4 ~ 1/3 de la abertura de la malla.
⑧ Dibujo. Pala de tinta para recoger la tinta, la tinta de seda se estira y no el grado de fractura se llama tirar de la tinta de seda por mucho tiempo, la tinta en la superficie de impresión aparece con muchos filamentos, de modo que el sustrato y la placa de impresión se tiñen (expansión de puntos, obstrucción de puntos), lo que resulta en la imposibilidad de imprimir.El fenómeno de extracción se debe a que la tinta en el conector tiene un peso molecular demasiado grande y la viscosidad de la tinta, a veces debido a la caducidad de la tinta, y produce más fenómeno de extracción.
⑨Color. El color tiene tres atributos: matiz, brillo y pureza. El tono es la apariencia inherente de la fase de color del color, una determinada longitud de onda de las ondas de luz representa un cierto tono fijo, el tono es diferente, la longitud de onda de sus ondas de luz es diferente, el tono es la principal diferencia entre color y color. Brillo, también conocido como brillo, para una serie de colores con la misma tonalidad, son diferentes debido al brillo, se ve profundo y claro, cuanto más cerca del blanco, mayor es el brillo. Pureza, también conocida como saturación, es decir, el grado de color cercano al color estándar, cuanto más cerca del color estándar, mayor será la pureza, y viceversa, menor será la pureza.
Transparencia de la tinta y poder cubriente. Son un par de relaciones contradictorias, cuanto mejor es el poder cubriente de la tinta, peor es la transparencia, y viceversa, la transparencia de la tinta es buena, el poder cubriente es pobre.
Resistencia a la intemperie de la tinta. La tinta impresa sobre el sustrato, su color, solidez, etc. en las condiciones naturales de exposición al aire libre para permanecer sin cambios en la naturaleza se llama resistencia a la intemperie. La resistencia a la intemperie de la tinta depende principalmente del pigmento; la tinta UV, debido a la presencia de fotoiniciadores, también afectará la resistencia a la intemperie de la tinta.
1.2.3 Preparación de tintas de serigrafía UV
La viscosidad de la tinta de serigrafía es alta (1-10 Pa-s), la velocidad de impresión es baja (5-30 m/min) y la capa de tinta es gruesa (10-30 μm), por lo que la formulación debe diseñarse de acuerdo con las características de rendimiento anteriores al preparar tinta de serigrafía UV.
(1) Selección de oligómero
Tinta de serigrafía UV oligómero de uso común para resina acrílica epoxi, velocidad de fotocurado rápida, buen rendimiento general, económico, pero también apropiado para unir la resina acrílica de poliuretano, para mejorar la fragilidad, mejorar la flexibilidad y la adhesión. También se puede utilizar parte de la resina acrílica de poliéster y la resina aminoacrílica.
Cómo los formuladores suelen evaluar este tema del fotoiniciador
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: Las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TPO-L: Una fuerte referencia de bajo amarilleo para sistemas UV orientados a LED.
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
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