Serigrafía, también conocida como serigrafía o impresión de la pantalla, pertenece a la impresión perforada. Placa de serigrafía es una plantilla de pantalla porosa, directamente fotopolímero o película hecha de gráficos colocados en la pantalla, la impresión con una escobilla de goma para que la tinta a través de la parte calada gráfico de la pantalla de la fuga de la impresión al sustrato bajo la red. Pantalla de la plantilla es de seda, nylon, poliéster o alambre de acero inoxidable, alambre de cobre, alambre de níquel tensa en el marco de la pantalla, de modo que su tensión se fija y se hizo.
1.2.1 preparación de la plancha de serigrafía
Serigrafía comienza con la preparación de una placa de serigrafía. La preimpresión de la plancha de serigrafía ha experimentado tres etapas: la preparación manual de la plancha, la preparación fotográfica de la plancha y la preparación directa computarizada de la plancha. Plancha manual, plancha fotográfica para la plancha analógica, plancha directa computarizada para la plancha digital. La aplicación de la plancha digital a la serigrafía proporciona una buena condición para mejorar la calidad de la impresión, la impresión de productos de alta precisión. El método de producción de planchas de serigrafía tiene tres métodos: método directo, método indirecto y método de plancha directa por ordenador. El método directo es en la pantalla de impresión de pantalla directamente recubiertos placa de fotopolímero, el método indirecto es en la pantalla de pasta de pantalla de impresión de fotopolímero placa de película, la computadora digital directa placa también debe ser recubierto en la pantalla de impresión de pantalla de fotopolímero. La diferencia es que el método directo y el método indirecto se hacen primero de película fotográfica con imágenes y texto de la negativa, y luego la exposición, el desarrollo hecho de placas de impresión, y el ordenador digital placa directa no requiere película fotográfica, sólo la primera imagen y la información de texto en el ordenador, y luego el uso de las computadoras han sido recubiertos con fotopolímero serigrafiado en la placa de la pantalla. Los mismos son los tres métodos de fabricación de placas para utilizar fotopolímero serigrafía.
(1) Fotopolímero de serigrafía
Placa de serigrafía con cuatro tipos de fotopolímero: fotopolímero dicromato, fotopolímero de nylon soluble en alcohol, fotopolímero diazo y fotopolímero de sal de piridina a base de estireno.
① Fotopolímero de dicromato. Es el uso más temprano de fotopolímero, el uso de dicromato fotosensible, y algunos coloides orgánicos (gelatina, cola de pescado, goma arábiga, alcohol polivinílico, etc.) mezclados para hacer fotopolímero de serigrafía. Sin embargo, sólo se puede utilizar ahora, el uso de corta vida, reacción oscura, baja resolución, especialmente la toxicidad de la sal de cromo, no sólo daño a la salud humana, sino también la grave contaminación del medio ambiente, por lo que ya no está en uso.
② fotopolímero de nylon soluble en alcohol. Más benzoína y sus derivados para fotoiniciadores, reacción oscura, y este tipo de placa de fotopolímero no se puede quitar de la película, la pantalla no se puede reutilizar, y ya no está en uso.
③ fotopolímero diazo. Alcohol polivinílico y emulsión de polímero no soluble en agua (emulsión de acetato de polivinilo, emulsión de etileno-propileno, etc.), el sensibilizador de los compuestos diazo, comúnmente utilizado doble sal diazo, resina diazo o resina diazo compuesto, etc.. Debido a la alta resolución, buena resolución, sensibilidad rápida y resistencia a la abrasión, resistencia al agua y resistencia a los disolventes son excelentes, y el desarrollo del agua, así como fácil de quitar la película, etc., se ha convertido en el fotopolímero de serigrafía más utilizado.
④ Fotopolímero de estirilpiridina. También llamado fotopolímero SBQ, es un fotopolímero de serigrafía de tipo líquido simple. Es el uso de la reacción de fotodimerización de sal de estirilpiridina por irradiación ultravioleta, lo que resulta en una estructura de anillo de cuatro miembros insoluble en agua dímero, el desarrollo del agua para permanecer en la pantalla después de la formación de gráficos. SBQ fotopolímero estabilidad térmica, alta sensibilidad, mayor que el fotopolímero de nitrógeno pesado de 4 a 5 veces, el espectro sensible a la luz en el rango de 315 ~ 430nm, el mayor pico de absorción en 370nm; alta resolución, claridad de imagen, alta calidad de las impresiones; El desarrollo del agua, un buen rendimiento de desarrollo; película de la placa y el rendimiento de adhesión de la pantalla es buena, alta tasa de resistencia a la impresión; película de la placa de residuos es fácil de quitar la película, es propicio para el reciclaje y la reutilización de la placa de la pantalla. La principal desventaja es que el precio es más caro, lo que afecta a la popularización del uso.
Fotopolímero de serigrafía para hacer el proceso de placa de serigrafía:
Estirado → recubrimiento fotopolímero → secado → exposición → revelado → secado → plancha.
Seleccionará un cierto número de pantalla de malla (nylon, poliéster, acero inoxidable, cobre, malla de alambre de níquel, etc.) en el marco de madera o marco de aluminio tenso, con adhesivo de malla tensa en el marco, por lo que tiene una cierta tensión. Y luego recubierto con fotopolímero, en (40 ± 5) ℃ horno de secado, por lo general recubierto de 2 a 3 veces. Poner en el negativo tiene un gráfico, succión al vacío, porque el fotopolímero de serigrafía absorbe la luz ultravioleta alrededor de 400nm, el uso de lámparas fluorescentes de fabricación de placas o la exposición de lámparas de halogenuros metálicos, el desarrollo del agua, secado, reparación de placas, hecho de placas de impresión. Después de la placa de serigrafía se agota, también puede ser despojado y reciclado, y la pantalla puede ser reutilizado después de que el fotopolímero se elimina con la solución de extracción.
(2) Serigrafía película fotográfica
Película fotográfica, también conocida como película fotográfica o película, serigrafía fotográfica adhesiva recubierta uniformemente en la base de lámina de poliéster, después del secado y el almacenamiento de bobinado, es decir, abierto y listo para usar, ahorro de tiempo y rápido. El uso de la placa de película fotopolimerizada serigrafía puede asegurar que la superficie de impresión de la pantalla es lisa, y puede controlar fácilmente el espesor de la pantalla, la precisión y durabilidad.
Proceso de fabricación de placas de película fotográfica para serigrafía:
Estirado → Pegado de película fotográfica → Secado → Exposición → Revelado → Secado → Plancha de impresión.
Serigrafía placa de imagen directa de ordenador (CTS) es con la tecnología de placa directa de ordenador (CTP) en el campo de la impresión offset y el éxito de la impresión flexográfica, serigrafía también ha tenido un impacto de gran alcance y la aparición de la CTS es por el ordenador a la imagen de entrada y salida de texto directamente a la placa de pantalla de impresión de pantalla, el proceso de desarrollo para formar una placa de impresión de pantalla. Actualmente hay dos maneras de realizar CTS: placa de inyección de tinta directa (pantalla de chorro) y la placa de exposición directa (procesamiento de luz directa, DLP).
① Realización de plancha directa de chorro de tinta. La pantalla se recubre con fotopolímero y seco, o película de pasta, a través del sistema de inyección de tinta para bloquear la tinta negro o cera rociado sobre la capa de fotopolímero, con la exposición a la luz ultravioleta, no rociado de tinta o cera lugar para ver la luz de curado, rociado de tinta o cera parte del desarrollo se eliminó, la formación de la placa con el texto.
② Exposición directa Platemaking. La misma necesidad de recubrir la placa de pantalla fotopolímero o película de pasta, a través de la fuente de luz UV controlada por ordenador directamente sobre la exposición de la placa de pantalla, ver la parte de la luz del fotopolímero de reticulación de curado se produce, no ver la luz de la parte del desarrollo del desarrollo del líquido se elimina, la formación de la placa con el texto.
Ahora CTS se desarrolla aún más para la placa de serigrafía sin recubrimiento fotopolímero, es decir, a través de la computadora directamente la pulverización de un tipo de recubrimiento, después de la formación de imágenes en la plantilla, después de que el desarrollo de la placa se puede obtener por la tecnología de placa de pantalla. Placa de ángulo de punto, el espesor del material de pulverización, la densidad, el tiempo de exposición, etc son fijados por el ordenador, de acuerdo con la imagen original de escaneo de imágenes, escaneo directo de la placa de decisiones, y luego el agua para lavar los materiales químicos que no reaccionan y hecho de placas de impresión. Esta imagen directa en el método de la placa de la plantilla es la dirección futura de la serigrafía.
Además, hay un método de fabricación de placas de imagen directa, se encuentra en una película de aleación de metal especial directamente en el ordenador de escaneo láser de grabado de imágenes, este método de fabricación de placas no tiene deformación de la plantilla, la alineación de cuasi-precisión, alta precisión de impresión, su aplicación hace que la serigrafía impresiones de alta calidad.
La plancha de impresión digital directa (CTS) tiene muchas ventajas, más avanzadas tecnológicamente, se puede hacer un paso en una plancha de impresión, completamente sin el uso de película de sal de plata, lo que evita la contaminación ambiental causada por los productos químicos de lavado. Los datos de diseño asistido por ordenador se pueden transmitir directamente a la plantilla, sin pasos fotográficos intermedios, por lo que la claridad de la imagen es mejor, y más fácil de controlar. El uso de la plancha directa por ordenador, con plancha simple, rápida, previene la contaminación, mejora la calidad de la plancha y las características de impresión, es la plancha de serigrafía de fotopolímero actual del último método de plancha, su aparición y aplicación al proceso tradicional de plancha de serigrafía ha provocado cambios fundamentales, marcando la tecnología de plancha de serigrafía ha entrado en una nueva etapa de digitalización.
1.2.2 Características de la serigrafía
Las principales características de la serigrafía son las siguientes.
① Capa de tinta gruesa. General offset, tipografía, flexografía espesor de la tinta de sólo unas pocas micras, huecograbado sólo 9 ~ 20μm, mientras que la serigrafía espesor de la tinta de hasta 30 ~ 100μm, por lo que la tinta que cubre la capacidad es particularmente fuerte.
② puede utilizar una variedad de impresión de tinta. La serigrafía se puede utilizar a base de disolvente, a base de agua, curado por calor, curado por luz, curado por haz de electrones y otros tipos de tintas, secado de tinta de impresión, incluyendo el secado volátil, secado de penetración, secado de polimerización por oxidación, secado de curado por calor, secado de curado por luz, secado por haz de electrones y así sucesivamente.
③ La placa es suave, la presión de impresión es pequeña, se puede imprimir en una variedad de sustratos. Placa de serigrafía es suave y flexible, por lo que no sólo se puede imprimir en papel, películas, textiles y otros materiales blandos, sino también en el metal, plásticos duros, cerámica y otros materiales duros, tales como la impresión directa, debido a la presión de impresión de serigrafía es muy pequeña, por lo que también se puede imprimir en materiales frágiles como el vidrio.
④ No hay limitación en la forma y tamaño del sustrato. La serigrafía puede imprimirse en objetos moldeados con formas especiales (botellas, vasos, piezas industriales, etc.) y en diversos tipos de objetos planos, y puede imprimirse en anuncios de gran tamaño, telones de fondo, banderas y otros materiales, así como en materiales ultrapequeños y de gran precisión, como circuitos integrados de película gruesa.
Estas características de la serigrafía permiten imprimir con ella en casos en los que la impresión offset, la tipografía, la flexografía y el huecograbado resultan difíciles. La serigrafía se puede utilizar para papel, cartón, plástico, metal, madera, vidrio, cerámica, fibra, película gruesa y otros materiales, independientemente de su forma, grosor y tamaño, tanto de forma manual como automatizada a máquina, por lo que se utiliza ampliamente en el campo del embalaje, decoración, publicidad, circuitos impresos, componentes electrónicos, etc.
Por lo general, las propiedades de la tinta de serigrafía se pueden expresar de la siguiente manera.
① Viscosidad. Es detener el flujo de líquido de una propiedad, si la viscosidad de resistencia al flujo de líquido es demasiado grande, la tinta no es fácil de pasar a través de la pantalla, lo que resulta en impresiones de tinta impresa; viscosidad es demasiado baja, hará que la impresión se expanda, lo que afecta a la claridad de las impresiones y la resolución.
② Plasticidad. Se refiere a la deformación de la tinta por fuerzas externas, pero todavía mantiene su deformación antes de la naturaleza de la plasticidad de la tinta es propicio para mejorar la precisión de impresión.
③ Tixotropía. Es la tinta sol y gel fenómeno intercambiable, que se manifiesta en la tinta después de un cierto período de tiempo después de engrosamiento, la viscosidad, la tinta se agitó después de adelgazamiento, la viscosidad y se hacen más pequeños, sino que también conducen a la mejora de la precisión de impresión.
④ Fluidez (nivelación). Se refiere al grado en que la tinta se extiende en todas las direcciones bajo la acción de fuerzas externas. La movilidad es la inversa de la viscosidad, la movilidad y la plasticidad y tixotropía de la tinta tienen una relación, plasticidad y tixotropía, la movilidad es pequeña, y viceversa. La movilidad es fácil de ampliar la huella, la movilidad es fácil de aparecer en la huella de pequeños nudos. Los nudos de los nodos entrelazados de la tinta fenómeno también se conoce como malla. La movilidad de la tinta de serigrafía es generalmente 30-50mm.
⑤ Viscoelasticidad. Se refiere a la tinta en el proceso de raspado raspador se cizalla después de que el rendimiento de rebote rápido. Requisitos para la velocidad de deformación de la tinta, la tinta rebote rápido a favor de la impresión.
⑥ sequedad. Requisitos para el secado de la tinta en la placa de la pantalla, cuanto más lento mejor, la tinta transferida al sustrato, cuanto más rápido mejor.
⑦ Finura. Pigmento y tamaño de partícula de material sólido en 15 ~ 45μm, adecuado para la impresión de tinta finura debe ser 1/4 ~ 1/3 de la abertura de malla.
⑧ Dibujo. Pala de tinta para recoger la tinta, tinta de seda estirada y no el grado de fractura se llama tirando de la tinta de seda de largo, la tinta en la superficie de impresión aparece una gran cantidad de filamentos, por lo que el sustrato y la placa de impresión manchada (punto de expansión, punto de obstrucción de pelo), lo que resulta en la incapacidad para imprimir. Tirando fenómeno se debe a la tinta en el enlazador peso molecular es demasiado grande y la viscosidad de la tinta, a veces debido a la expiración de la tinta y producir más tirando fenómeno.
⑨ Color. El color tiene tres atributos, a saber, el tono, el brillo, la pureza. Hue es el color inherente apariencia de fase de color, una cierta longitud de onda de las ondas de luz representan un cierto tono fijo, el tono es diferente, la longitud de onda de sus ondas de luz son diferentes, el tono es la principal diferencia entre el color y el color. Brillo, también conocido como luminosidad, para una serie de colores con el mismo matiz, son diferentes debido a la luminosidad, se ve profundo y ligero, cuanto más cerca del blanco, mayor es el brillo. Pureza, también conocida como saturación, es decir, el grado de color cercano al color estándar, cuanto más cercano al color estándar, mayor pureza, y viceversa, menor pureza.
Transparencia de la tinta y poder cubriente. Son un par de relaciones contradictorias, cuanto mejor es el poder cubriente de la tinta, peor es la transparencia, y viceversa, la transparencia de la tinta es buena, el poder cubriente es pobre.
Resistencia de la tinta a la intemperie. Tinta impresa en el sustrato, su color, solidez, etc en las condiciones naturales de exposición al aire libre para permanecer sin cambios la naturaleza se llama resistencia a la intemperie. La resistencia a la intemperie de la tinta depende principalmente del pigmento, tinta UV debido a la presencia de fotoiniciadores, también afectará a la resistencia a la intemperie de la tinta.
1.2.3 Preparación de las tintas de serigrafía UV
La viscosidad de la tinta de serigrafía es grande (1-10 Pa-s), la velocidad de impresión es baja (5-30 m/min), y la capa de tinta es gruesa (10-30 μm), por lo que la formulación debe diseñarse de acuerdo con las características de rendimiento anteriores al preparar la tinta de serigrafía UV.
(1) Selección de Oligómero
Tinta de serigrafía UV comúnmente utilizado oligómero para la resina acrílica epoxi, rápida tasa de fotopolimerización, buen rendimiento general, de bajo costo, pero también es apropiado para unirse a la resina acrílica de poliuretano, para mejorar la fragilidad, mejorar la flexibilidad y la adherencia. También puede utilizar parte de la resina acrílica de poliéster y resina acrílica amino.
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