Tinta perfumada UV – Fotoiniciador
Además de la búsqueda de la belleza visual en la impresión, el sentido del olfato también supone un gran avance en la dirección de la impresión perfumada. La impresión de fragancias es la primera vez que se agregan especias a la tinta o al papel de impresión para obtener el sabor; este método es simple, pero no fácil de durar. Más tarde, debido a la invención de la tecnología de microcápsulas, la especia se sellará dentro de la microcápsula y se convertirá en tinta para imprimir. A medida que las microcápsulas cierran la especia, Xu Xu emite, por lo que la impresión puede ser una fragancia duradera. En la tinta con aroma UV que se cura con un dedo frotado suavemente, se puede oler la rica fragancia. La impresión perfumada se utiliza principalmente en revistas, anuncios, folletos, manuales, postales, menús, calendarios, etc. También se puede utilizar para la impresión textil.
La tinta UV con aroma es un tipo de tinta microencapsulada, se añade a las microcápsulas de tinta UV y está hecha de una tinta especial. La tecnología de microencapsulación es una nueva tecnología desarrollada a mediados del siglo XX. Consiste en partículas (gotitas) de material (sólido, líquido, gaseoso) alrededor de una capa de polímeros naturales o materiales poliméricos sintéticos recubiertos con una película, formando una cápsula muy pequeña. Las microcápsulas tienen muchas propiedades especiales, pueden almacenar el estado microfino de la sustancia y liberarla cuando sea necesario, pero también pueden cambiar el color, la forma, la calidad, el volumen, la solubilidad, la reactividad, la durabilidad, son sensibles a la presión, al calor y a la fotosensible. Por lo tanto, la tecnología de microencapsulación se utiliza ampliamente en medicina, alimentos, cosméticos, detergentes, pesticidas, fertilizantes, imprentas y otras industrias. La combinación de tecnología de microencapsulación y tecnología de producción y fabricación de tinta para el desarrollo de tintas de impresión proporciona nuevas ideas, no solo para promover el desarrollo de nuevas variedades de tintas, como tintas perfumadas, tintas de espuma, tintas de cristal líquido, etc., sino que también produce una serie de nuevos procesos de impresión y mejora el valor agregado de los envases y productos de impresión.
El diámetro de las microcápsulas generalmente está en el nivel de micras a milímetros, el tamaño de partícula de 2 ~ 200 μm, si el tamaño de partícula <1 μm se llama nanocápsulas. El material empaquetado en la microcápsula dentro del núcleo se llama núcleo de la cápsula, el material del núcleo dentro del núcleo de la cápsula puede ser líquido, sólido o gaseoso, puede ser un solo núcleo o también puede ser un núcleo múltiple. La piel exterior de la microcápsula, es decir, la membrana formada por el material polimérico formador de película, se denomina material de pared, o membrana exterior, envoltura. El espesor de la pared de la cápsula es de 0,5 a 150 µm, puede ser de una sola capa o también de varias capas. Materiales de pared de cápsulas de microencapsulación generalmente utilizados para compuestos poliméricos naturales o síntesis química de materiales poliméricos.Extraído de sustancias naturales, principalmente gelatina, goma arábiga, almidón, cera de abejas, colágeno, etilcelulosa, amigdalina, quitina, etc., este tipo de material tiene viscosidad, fácil de formar una película, buena densificación, no tóxico o muy ligeramente tóxico, pero las propiedades mecánicas son pobres. Sintetizados por métodos químicos, como alcohol polivinílico, poliestireno, poliamida, poliuretano, poliurea, resina epoxi, etc., estos materiales tienen buenas propiedades mecánicas, pero poca biocompatibilidad. La característica más importante de estas sustancias es que tienen ciertas propiedades formadoras de película y son relativamente estables a temperatura ambiente, y el espesor de la pared de la cápsula es generalmente de 0,2 µm a varias micras. Cuando se utiliza, la elección de qué materiales poliméricos para el material de la pared debe basarse en la viscosidad, la permeabilidad, la estabilidad química, la higroscopicidad, la solubilidad y otros factores del material del núcleo de la cápsula. El método de preparación de microcápsulas se divide principalmente en método químico, método físico-químico y método físico de 3 tipos. El método químico consiste principalmente en el uso de la polimerización monomérica de moléculas pequeñas para generar materiales poliméricos formadores de películas y el recubrimiento del núcleo de la cápsula, polimerización de interfaz común, polimerización in situ y método de polimerización en emulsión. El método fisicoquímico consiste principalmente en cambiar las condiciones, de modo que el estado disuelto de los materiales formadores de película de la solución de la polimerización y precipitación, y el núcleo de la cápsula que recubre la formación de microcápsulas, representativo del método de coalescencia de la tecnología de separación. El método físico es principalmente el uso de principios físicos y mecánicos para la preparación de microcápsulas, este método tiene las ventajas de un equipo simple, de bajo costo, fácil de promover, propicio para la generación continua a gran escala, etc., un método de recubrimiento por suspensión de aire más maduro, método de secado por aspersión, extrusión, método centrífugo poroso, etc. La Figura 3-7 muestra el diagrama esquemático de la preparación de microcápsulas mediante el método de coalescencia, que aplica el principio del fenómeno de coalescencia en la química coloidal para preparar microcápsulas. Figura 3-7 El proceso de preparación de microcápsulas mediante el método de coalescencia. ① Primero, el material del núcleo microfino se dispersa en el medio de microencapsulación; ② A continuación se vierte el material filmógeno en este sistema de dispersión; ③ Mediante algún método, el material de la pared se agrega, deposita o encapsula alrededor del material del corazón disperso; ④ La pared de la membrana de la microcápsula es inestable y aún necesita ser tratada mediante métodos químicos o físicos para lograr una cierta resistencia mecánica.Las microcápsulas tienen más funciones, en la impresión de la principal reducción de la volatilidad, control de la liberación, aislamiento de ingredientes activos, formación de una buena separación del estado y otras funciones. Tinta con aroma UV que utiliza principalmente microcápsulas para reducir la volatilidad y controlar la liberación de la función, ya que la especia está envuelta por la película, el aroma de la emanación de Xu Xu, el aroma de su conservación de hasta un año; También hay microcápsulas perfumadas solo en la irradiación ultravioleta, circulación de oxígeno. Algunas microcápsulas de sabor solo en la radiación ultravioleta, circulación de oxígeno, calentamiento, cambios de humedad y otros factores ambientales. El efecto catalítico reaccionará entre sí para producir sustancias de sabor, de modo que pueda evitar el escape ineficaz de los materiales impresos en general, pero también para extender el tiempo de la fragancia emitida. Aroma de tinta perfumada UV emitido por la temperatura del impacto de la temperatura, 25 ℃ por debajo de la emanación lenta, con la emanación del aumento de temperatura se acelera. Idealmente, las microcápsulas no se rompen fácilmente durante el proceso de impresión, pero el producto terminado emitirá sabor al tocarlo con la mano. Esto se debe a que la presión de impresión generalmente en la microcápsula puede soportar el rango de presión, una vez que se forman los productos impresos, debido a la cápsula y el contacto con el aire, la pared de la cápsula se oxidará más o menos, lo que resultará en que su capacidad para resistir la presión se vuelva menor, y en este momento, tocar con la mano emitirá una fragancia. Debido a las partículas relativamente gruesas de la tinta microencapsulada, es necesario que la impresión de la capa de tinta sea más gruesa y la impresión no se puede utilizar para imprimir con una presión de impresión mayor; de lo contrario, se producirá la ruptura de la microcápsula, por lo que existe un cierto requisito para el método de impresión, por lo general, usar serigrafía es más ideal. Debido a que la serigrafía tiene algunas ventajas, como que la capa de tinta de impresión puede tener un espesor de 100 ~ 300 μm, su espesor es mayor que las partículas de la microcápsula, tanto en la microcápsula para desempeñar un papel protector, como también para obtener otros métodos de impresión que no se pueden obtener mediante el efecto de impresión, es totalmente capaz de contener las características de transferencia de tinta de la microcápsula. Además, la serigrafía es adecuada para una variedad de propiedades de materiales y formas del sustrato, por lo que la tecnología de microcápsulas sienta las bases para una amplia gama de aplicaciones. En la selección de la malla de la pantalla, para tener clara la relación entre el ancho de los poros de la pantalla y el volumen de las partículas de microcápsulas en la tinta, el ancho general de la malla de la pantalla es al menos para la tinta en las partículas de microcápsulas (o relleno) con un diámetro de 3 a 4 veces.Las tintas aromáticas UV utilizadas en el diámetro general del sabor de las microcápsulas en el 10 ~ 30 μm, por lo que hechas de tintas aromáticas UV, el uso de serigrafía, la selección de malla de pantalla de 200 ~ 300 malla es más apropiada. La tinta de fragancia UV que contiene microcápsulas ricas en partículas es más difícil de expresar el color y el nivel de la imagen, así que trate de no elegir el nivel original, ya que los requisitos de la imagen son muy ricos y de alta claridad como el original. La impresión debe prestar atención al control de la viscosidad de la tinta, la tinta que contiene microcápsulas antes del ajuste de la viscosidad de la impresión, el diluyente debe ser apropiado, de modo que las partículas de las microcápsulas puedan ser suavemente permeables sin afectar su calidad. La viscosidad es demasiado alta, la tinta no es fácil de transferir al sustrato a través de la placa de serigrafía, lo que genera dificultades de impresión, pero la viscosidad demasiado baja hará que la impresión se expanda, lo que afectará la calidad de la impresión e incluso provocará desechos. La velocidad de impresión en el proceso de impresión no puede ser demasiado rápida, para no raspar el calor generado por la fricción y hacer que la temperatura aumente, lo que resulta en la ruptura de las partículas de la microcápsula. Para garantizar que la tinta se pueda transferir suavemente al sustrato a través de los orificios de la pantalla, el ajuste de la presión de impresión es muy importante; una presión de impresión demasiado grande también provocará la ruptura de las microcápsulas. Además de prestar atención a raspar la tinta en la página después de que la tinta sea uniforme, el uso de diferentes materiales de pared de las microcápsulas, la impresión debe combinarse con el efecto de impresión del uso de diferentes presiones de impresión. Cuando se imprime una superposición multicolor, para combinar la situación real de disposiciones específicas, porque no todos los colores tienen partículas microencapsuladas, es necesario disponer razonablemente la tinta de color con partículas microencapsuladas de la secuencia de colores. Si la tinta de color contiene microcápsulas en la última impresión en color, se puede evitar la destrucción del cuerpo microencapsulado en la impresión posterior; pero se coloca delante de la impresión, pero también debido a que la tinta posterior se apila para desempeñar un papel en la protección de la liberación de las microcápsulas. Por lo tanto, debe organizarse racionalmente en relación con la situación real. Las especias de tinta aromática deben cumplir los siguientes requisitos: ① la ruptura de las microcápsulas, las especias y el contacto con el aire tienen más oportunidades, por lo que las especias deben tener una cierta capacidad antioxidante; ② las especias solubles en agua contienen agua; para evitar que las especias tengan un mayor impacto en la tinta, se deben utilizar especias solubles en aceite; ③ la volatilidad de las especias debe ser pequeña, la estabilidad y durabilidad deben ser buenas; ④ las especias deben ser líquidas; ⑤ Las propiedades químicas de las especias no deben verse afectadas por la tinta;(vi) El costo debe ser lo más bajo posible cumpliendo otras condiciones; (vii) El material de la pared de la cápsula debe ser oleofóbico y tener un cierto grado de resistencia a la oxidación. Los puntos principales del proceso de serigrafía con tintas perfumadas UV se describen a continuación. ① Selección de pantalla de serigrafía con tinta perfumada. Debe utilizarse, en la medida de lo posible, una pantalla de tejido liso de monofilamento de nailon, porque la superficie de la fibra de la pantalla de tejido liso de monofilamento de nailon es lisa, con alta elasticidad y suavidad, y buena permeabilidad a la tinta. El ancho de malla de la pantalla debe ser al menos de 3 a 4 veces mayor que el diámetro de las partículas de pigmento en la tinta. ② Puntos para serigrafía con tinta perfumada. La viscosidad de la tinta de serigrafía debe ser de aproximadamente 2 Pa-s, por lo que la tinta perfumada antes de imprimir ajusta la viscosidad para que alcance la viscosidad requerida. La velocidad de impresión no debe ser demasiado rápida, para evitar que el calor generado por la fricción del raspador, resulte en una temperatura alta y provoque la ruptura de las partículas de las microcápsulas (aquí la velocidad de impresión es la velocidad de raspado). La presión de impresión no puede ser demasiado grande, el proceso de serigrafía, además de prestar atención a raspar la tinta en el diseño después de que la tinta sea uniforme, pero también para observar si las microcápsulas se rompen, huele que no sale fragancia, de modo que, mientras intenta imprimir, ajuste la presión. Al imprimir en tonos de color, también se debe considerar la secuencia de colores; es mejor colocar las microcápsulas de tinta de color en la última impresión para evitar que la impresión posterior destruya el cuerpo de la microcápsula.
Cómo los formuladores suelen evaluar este tema del fotoiniciador
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
- CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
- CHLUMINIT TPO-L: Una fuerte referencia de bajo amarilleamiento para sistemas UV orientados a LED.
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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Respuesta rápida: La elección del fotoiniciador suele depender de la coincidencia de la lámpara, la profundidad del curado, el color amarillento y si la película final aún funciona sobre el sustrato real. El mejor paquete rara vez es el grado único más barato.
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