Tintas de tampografía UV
La tampografía es el uso de una punta de tampografía deformable para transferir la tinta del área gráfica de la plancha de impresión al sustrato. El proceso de impresión de tampografía consiste en suministrar tinta a la placa de tampografía mediante el dispositivo de suministro de tinta, un dispositivo de raspado para raspar la tinta del espacio en blanco de la placa de impresión, la punta de tampografía se presiona contra la placa de tampografía, se sumerge en la tinta en el área gráfica, formando un gráfico inverso en la superficie de la punta, y luego la punta de impresión múltiple se graba en relieve en el sustrato para transferir tinta al sustrato para completar la impresión.
La tampografía y la serigrafía tienen muchas similitudes, como la aplicabilidad de una amplia gama de sustratos; Básicamente, pueden ser comunes una amplia gama de tintas, tintas para tampografía y tintas para serigrafía; Reemplazar el accesorio y la plancha de impresión puede resultar muy conveniente para completar la impresión de diferentes productos, etc. Por lo tanto, en muchas ocasiones de impresión, la tampografía y la serigrafía son como un par de hermanas gemelas muy cercanas y desempeñan un papel importante en la tecnología de impresión especial.
Sin embargo, en las características de la tampografía y la serigrafía y en el uso de la tecnología existen algunas diferencias. En primer lugar, desde el proceso de transferencia de tinta, la tampografía y la serigrafía tienen diferencias obvias; En segundo lugar, la estructura de la máquina de tampografía y de la máquina de serigrafía no es la misma; Además, la tecnología de tampografía para categorías de productos y la serigrafía también son muy diferentes. Objetivamente hablando, la diferencia entre tampografía y serigrafía es mucho más que las similitudes entre ellos, la razón por la que están acostumbrados a agruparse, la razón más importante es que la tampografía y la serigrafía frente a un mercado común, en este mercado común, la serigrafía no se puede separar de la tampografía.
Las características de la tampografía son principalmente:
① Se puede imprimir en superficies cóncavas y convexas de forma irregular. Esta impresión utilizando otros métodos de impresión es difícil o incluso imposible de completar, pero el uso de tampografía se puede completar fácilmente y puede lograr una impresión multicolor.
② puede imprimir gráficos finos, generalmente puede imprimir líneas finas de 0,05 mm.
③ Estabilidad y continuidad de la impresión, incluso si la impresión dura mucho tiempo, la precisión de la impresión no cambiará.
③ La impresión es estable y continua, incluso si se imprime durante mucho tiempo, la precisión de la impresión no cambiará. ④ Elimina el proceso de secado, impresión multicolor continua.⑤ Amplia gama de impresión, puede ser en productos de plástico, metal, vidrio, cerámica, cuero, madera plástica y otros materiales en cualquier superficie cóncava-convexa, impresión precisa de gráficos de un solo color, dos colores y en color, pero también impresión de contacto suave, pero también en artículos blandos (como frutas, pasteles, etc.), así como artículos frágiles y frágiles (como cerámica, productos de vidrio, etc.) en la impresión.
⑥ El proceso de tampografía es fácil de aprender y confiable, sin técnicas particularmente esotéricas.
El proceso de tampografía también pertenece a la impresión indirecta, la transferencia de tinta a la superficie del cabezal adhesivo de tampografía es limitada, en general, el cabezal adhesivo de tampografía se puede sumergir en la cantidad de tinta para la transferencia de la placa de impresión cóncava el espesor total de la tinta 2/3, la tampografía al sustrato en el espesor de la capa de tinta es solo la superficie del cabezal adhesivo de tampografía del espesor de la capa de tinta de 2/3, por lo que la superficie del sustrato es aproximadamente el espesor de la capa de tinta de la profundidad de la capa de tinta de impresión de la placa de impresión es 4/9, por lo que la impresión de la capa de tinta es más delgada para obtener una mayor Por lo tanto, la capa de tinta de impresión es más delgada, para obtener gráficos más llamativos, el contenido de pigmento de la tinta de tampografía debe ser mayor que el de la tinta de serigrafía, y la finura también es más fina.
La punta adhesiva para tampografía es un proceso de tampografía único, tiene una excelente deformabilidad y resistencia, la punta adhesiva para tampografía en la presión puede estar completamente con la superficie del sustrato para realizar la impresión. Sin embargo, en el proceso de tampografía, por un lado, la punta adhesiva de la almohadilla se debe a la presión que genera la deformación al pasar la tinta; por otro lado, la deformación de la punta adhesiva de la almohadilla también provocará la deformación de la impresión y un aumento de puntos. Para minimizar este efecto, se requiere la tixotropía de la tinta de tampografía.
3.8.2 Fabricación de planchas para tampografía
En la actualidad, la placa de huecograbado utilizada para la tampografía incluye una placa de huecograbado de resina fotopolimerizada y una placa de huecograbado de acero resistente a la corrosión para tampografía. La aplicación de la plancha de resina de fotopolímero al proceso de tampografía no ha sido larga, pero debido a muchas características de los materiales poliméricos, como la alta eficiencia de fabricación de planchas, la facilidad de uso y otras ventajas, han llamado la atención de la industria. El método de fabricación de planchas de huecograbado de resina de fotopolímero es el mismo que el de la plancha tipográfica de fotopolímero sólido, utilizando una imagen positiva para fabricar la plancha. La resina fotopolimerizante es principalmente fotopolímero de nailon, que se funde sobre la superficie de la placa de zinc. El nailon tiene muy buena resistencia a la abrasión, el fotocurado se puede obtener después del punto extremadamente fino, especialmente para reproducir impresiones pequeñas y finas.Sin embargo, la placa de huecograbado de resina fotopolimerizada tiene una dureza superficial baja, una vida útil corta y otras deficiencias, por lo que solo es adecuada para la producción de lotes pequeños.
La placa de acero para tampografía también se conoce como huecograbado por corrosión metálica; la placa de acero en el proceso de tampografía en el uso de la corriente también ocupa una posición dominante. En el grabado de gráficos antes de la superficie de la placa de acero se debe realizar un pulido mecánico fino hasta obtener un acabado de espejo para garantizar la corrosión del borde de los gráficos de la limpieza y luego garantizar la integridad de la estructura de puntos, de modo que la impresión de los gráficos reduzca la nitidez y la reproducción del color en la mayor medida posible, al mismo tiempo que se garantiza la limpieza del raspado de la tinta y la tasa de resistencia de la impresión. La producción de placas de metal se utiliza a menudo para tallar y métodos de corrosión, el costo del grabado es relativamente alto, sólo se puede utilizar un mayor número de pedidos de impresión en huecograbado. La placa de acero para tampografía se utiliza principalmente en el método de corrosión. La razón es que el costo de la tampografía es muy bajo, lo que dificulta soportar el alto costo del proceso de grabado. El método de corrosión se ha utilizado en la producción de placas de metal durante mucho tiempo, debido a que el agente corrosivo es básicamente una solución ácida, existe una contaminación ambiental grave y se enfrentan a la eliminación final.
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TPO-L: Una fuerte referencia de bajo amarilleamiento para sistemas UV orientados a LED.
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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Respuesta rápida: Para trabajos prácticos de formulación, la detección del fotoiniciador comienza con la fuente de luz y la formación de la película, luego verifica el amarilleo, la adhesión y la integridad del curado en condiciones de producción reales.
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