Tintas de tampografía UV y fórmulas de referencia
La tinta de tampografía se puede dividir en tres categorías según el método de secado, a saber, tipo de secado volátil (un componente), tipo de curado por calentamiento de dos componentes y tipo de curado a temperatura ambiente, y tipo de curado UV.
La tinta de tampografía de secado volátil es actualmente una variedad de uso común que contiene una gran cantidad de solventes orgánicos de secado rápido, la impresión se basa en la evaporación del solvente, la viscosidad de la tinta aumenta para lograr la transferencia de tinta desde la plantilla de tampografía a través del cabezal de tampografía hasta el sustrato. Sus desventajas son su baja dureza y resistencia a la abrasión, su escasa resistencia a los disolventes y su imposibilidad de utilizarse para productos exigentes. Además, durante la impresión, una gran cantidad de disolventes orgánicos se evaporan en el aire, lo que no sólo contamina el medio ambiente, sino que también perjudica gravemente la salud de los trabajadores.
La tinta de curado de dos componentes que contiene agente de curado, pero también contiene una gran cantidad de solventes volátiles, después de imprimir el patrón se debe hornear a altas temperaturas o colocar a temperatura ambiente durante 1 a 2 días, de modo que la tinta a través de la oxidación y el secado al aire mejore la dureza y la resistencia a la abrasión de la tinta, pero la baja eficiencia de producción, todavía existen problemas de contaminación ambiental y no se puede usar para sustratos sensibles al calor como productos plásticos.
La tinta de tampografía UV combina las ventajas de la tampografía y el curado instantáneo UV en uno, no solo la superficie irregular o desigual del objeto a imprimir aprovecha al máximo las ventajas de la tecnología de tampografía, sino que también puede hacer que el patrón impreso mediante curado UV tenga excelente dureza, resistencia a la abrasión, brillo y resistencia a los solventes.
La tinta UV para tampografía es un gran avance en la tecnología de tampografía, las ventajas son las siguientes:
La tinta de tampografía UV no contiene o contiene muy pocos solventes orgánicos volátiles, cambió completamente el entorno de impresión, para garantizar la salud de los trabajadores, reduciendo en gran medida la contaminación del medio ambiente.
② curado rápido. Tinta de tampografía UV que utiliza un equipo de fotocurado especial, la impresión se puede realizar mediante radiación ultravioleta para que la tinta se cure en un período de tiempo muy corto, se puede imprimir en varios colores en húmedo y producir excelentes resultados de impresión, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción.
El proceso de curado UV no tiene nada que ver con la temperatura ambiente, incluso si la temperatura es baja o alta, como de costumbre, se puede imprimir, una variedad de materiales como metal, vidrio, cuero y productos plásticos sensibles al calor se pueden imprimir con tampografía.Excelentes propiedades físicas y químicas: la capa de tinta de curado UV tiene excelente dureza, resistencia a la abrasión y resistencia a los solventes, lo cual es incomparable con la tinta de tampografía general a base de solvente, por lo que la tinta de curado UV se usa generalmente para productos de alta calidad.
⑤ Facilidad de uso. En general, la tinta de tampografía UV se puede abrir para imprimir sin agregar mucho diluyente, lo cual está determinado por la composición de la tinta UV, los cambios en la composición de la tinta en el proceso de impresión son pequeños.
⑥ Fuerte sensación de tridimensionalidad. Cuando la profundidad de grabado de la plancha de tampografía no cambia, el patrón de texto impreso con tinta de tampografía UV, la altura de la capa de tinta básicamente no cambia después de la fijación de la luz, y la sensación de concavidad y convexidad es especialmente obvia.
La tinta de tampografía UV de acuerdo con su sustrato de impresión se puede dividir simplemente en tinta de tampografía UV para metal, tinta de tampografía UV para plásticos, dos tipos de tinta de tampografía UV, para la capa de tinta gruesa, requisitos de rendimiento físico y químico de productos de alta electrónica y tinta de tampografía UV de doble curado.
La impresión con tinta de tampografía UV debe ser para diferentes propiedades del sustrato para tomar diferentes métodos de tratamiento, como PP, PE, PET y otros difíciles de adherir al producto, puede tomar el método de llama, método de corona y otros tratamientos previos para aumentar la polaridad del sustrato para mejorar la solidez de la adhesión de la tinta de tampografía UV. También se puede utilizar agua de tratamiento especial de PP o PE para frotar directamente la superficie de los productos de PP, PE, secado natural, se puede imprimir y la solidez de la adhesión es excelente. Para ABS, PVC, PMMA, PC, nailon, cobre, aluminio, acero inoxidable, vidrio y otros materiales se pueden imprimir directamente con tampografía y tienen buenas propiedades de adhesión.
En general, el orden de curado de la tinta de tampografía UV es el siguiente: rojo, amarillo, verde, azul, negro, blanco, dorado, plateado. Cuanto más claro sea el color de la tinta, más fina será la capa de tinta y más rápido será el curado; cuanto más profundo es el color, más gruesa es la capa de tinta y más lento es el curado. Cuanto más oscuro es el color, más gruesa es la capa de tinta y más lento es el curado. Al imprimir en tampografía, se debe imprimir primero el color más oscuro, seguido del color más claro.
Tinta de tampografía de doble curado mediante irradiación UV, la tinta se ha curado inicialmente, la superficie tiene una cierta dureza, los productos impresos se pueden apilar o superponer entre sí, para que la película de curado tenga el mejor rendimiento, generalmente también se debe realizar un curado por calor, condiciones de curado de 130 ℃, 10 ~ 20 min.La tinta de tampografía UV requiere que la punta adhesiva de tampografía del oligómero de tinta y la transferibilidad del diluyente activo sean buenas, pero debido a que la punta adhesiva de tampografía está hecha principalmente de caucho de silicona, caucho de silicona y oligómero de acrilato y la afinidad del diluyente activo es muy pobre, lo que afecta la eficiencia de transferencia de la tinta. Además, se puede agregar tinta a base de solvente a los rellenos necesarios para mejorar la limpieza del acabado de la impresión, pero la tinta de tampografía UV no puede agregar demasiado relleno, el relleno además de afectar la eficiencia del curado, también afecta la transparencia de la tinta; en el desarrollo de tinta de tampografía UV, para garantizar que la concentración de color del pigmento sea alta y la transparencia y la transferibilidad sean buenas, lo que también supone una mayor dificultad.
El diseño de la fórmula de la tinta de tampografía UV puede consultar “3.2 Tinta de serigrafía UV”.
(1) Formulación de referencia de tinta de tampografía UV
PUA 35
guisante 25
651 3
ITX 2
907 3
pigmento 25
acetato de butilo 1
Antiespumante de polisiloxano 1
Éter vinílico 5
(2) Formulación de referencia de tinta de vidrio blanca para tampografía UV
Trifuncionalidad PEA 20
OCA 8
LA 5
907 3
DETX 0.3
OPC 2
Co-iniciador EHA 2
Dióxido de titanio R-706 20
Dióxido de titanio R-900 25
Antiespumante S43 0.5
Antiespumante Arix920 2
Agente nivelador RAD2200 0,3
(3) Fórmula de referencia de tinta de vidrio negra para tampografía UV
Trifuncionalidad PEA 25
Bifuncionalidad PEA 15
OCA 8
LA 10
907 3
DETX 1
OPC 2
Co-iniciador EDAB 1
Co-iniciador DMBI 1
Negro de carbón 8
Antiespumante Arix920 3
Agente nivelador RAD2300 0,3
(4) Formulación de referencia de tinta de vidrio roja para tampografía UV
Trifuncionalidad PEA 25
Bifuncionalidad PEA 15
OCA 7
LA 10
907 3
DETX 1
184 3
Co-iniciador EDAB 1
Co-iniciador EHA 1
Magenta (57:1) 12
Antiespumante EFKA-4050 1
Agente antiespumante KS66 0,5
Agente nivelador BYK306 0.3
(5) Fórmula de referencia de tinta de vidrio azul para tampografía UV
Trifuncionalidad PEA 20
Bifuncionalidad PEA 10
OCA 10
LA 10
907 4
DETX 0.3
OPC 2
Co-iniciador EHA 1
Azul de ftalocianina 15
Antiespumante Arix920 0.5
Agente nivelador BYK163 0,3
Rendimiento de la tinta:
Velocidad de fotopolimerización (80W/cm2) 3~6s
Adhesión (método de rayado) 100/100
Resistencia al etanol (95% etanol) 100 veces
Resistencia a la acetona 50 veces.
Resistencia al ácido (5% ácido sulfúrico) 16h
Resistencia a los álcalis (5 % NaOH) 12 h
Resistencia a la ebullición (agua hirviendo a 100 ℃) 1 h Sin despegar
Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso.Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio espectacular.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibrio del curado o la calidad de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 184: Un punto de referencia clásico de radicales libres para el curado rápido de superficies en muchos sistemas UV.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es el que soluciona el defecto real manteniendo la ventana de funcionamiento segura más amplia.
¡Contáctenos ahora!
Respuesta rápida: Los aditivos de control de superficies generalmente se seleccionan por tipo de defecto, compatibilidad y ventana de dosificación. La opción comercial más sólida es aquella que soluciona el problema real sin crear uno nuevo.
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