La tinta luminiscente UV es un tipo de tinta funcional especial preparada añadiendo material luminiscente a tinta transparente, que se ha utilizado ampliamente. La tinta luminiscente general está hecha de tinta termocurable dopada con materiales luminiscentes, el uso de una forma de curado térmico para preparar productos luminiscentes, la tinta UV en el uso tiene un cierto grado de dificultad, que está determinada por la especificidad del material luminiscente. El material luminiscente que es un material emisor de luz con brillo prolongado tiene un tamaño de partícula de 10 ~ 60 μm. Materiales en polvo inorgánicos, en condiciones especiales y un tamaño de partícula aún mayor, este material en polvo tiene un cierto color de cuerpo y es opaco; en la práctica, es necesario imprimir un cierto espesor para reflejar un mejor efecto de emisión de luz, estos problemas con el uso de tintas luminiscentes curadas con UV traen ciertas dificultades.
El polvo luminiscente en la tinta es un método común para preparar tintas luminiscentes; en el pasado, la preparación mixta de tintas luminiscentes era tinta termocurable y polvo luminiscente. Con el desarrollo de la tecnología UV, la combinación de polvo luminiscente y tinta UV para preparar tinta emisora de luz UV ha sido adoptada gradualmente por la mayoría de los fabricantes de impresión, especialmente en la producción de letreros emisores de luz con tinta emisora de luz UV en lugar de tinta emisora de luz termofijadora que tiene ventajas considerables. La impresión de tinta emisora de luz ultravioleta mediante tecnología de serigrafía es un método común para preparar carteles emisores de luz.
① Selección de polvo luminoso: la tinta luminiscente UV debe considerar la selección de polvo luminiscente en serigrafía; el requisito básico del polvo luminiscente es un alto brillo y un tamaño de partícula moderado. El tamaño de partícula grande no puede faltar en la pantalla, el espesor de impresión de tamaño de partícula pequeño no es suficiente, es necesario aumentar el número de impresiones para lograr los requisitos de espesor, lo que requiere trabajo y tiempo, generalmente 50 ~ 80 μm de polvo luminiscente es más apropiado. El polvo luminiscente de tierras raras es de color amarillo verdoso claro, por lo que es apropiado elegir que el sustrato de señalización sea azul o verde.
② producción de plantillas. Los letreros emisores de luz generalmente requieren una capa emisora de luz impresa más gruesa, por lo que la pantalla de monofilamento de poliéster de malla 80 habitual, para que el polvo emisor de luz pueda pasar a través de la pantalla, mientras que la capa emisora de luz también es más gruesa. En la placa se deben considerar productos de señalización general, como algunos letreros con nombres de lugares, a menudo el mismo patrón no se imprimirá muchas veces seguidas; en este caso, puede elegir un fotopolímero resistente al aceite de baja calidad, lo que puede ahorrar costos.
③ imprimación prerevestida. En la impresión de la capa emisora de luz antes de la necesidad de imprimir un sustrato blanco, la capa emisora de luz se imprime sobre el sustrato blanco.La impresión de la capa de sustrato es uno de los pasos necesarios para imprimir tinta luminiscente; el recubrimiento previo de la capa de sustrato en la superficie del sustrato ayudará a mejorar el rendimiento luminoso de la tinta luminiscente. El uso de diferentes pigmentos de la capa de sustrato en el rendimiento luminiscente de la tinta del impacto no es el mismo, agregar una capa de sustrato blanco de dióxido de titanio es más propicio para mejorar el rendimiento luminiscente de las tintas luminiscentes, esto se debe a que la capa de sustrato blanco puede reflejarse más completamente a través de la capa de tinta de la luz incidente y la fluorescencia emitida, maximizando el papel de las tintas luminiscentes.
Cabe señalar que la tinta emisora de luz UV debe tener una buena adherencia sobre el sustrato blanco; de lo contrario, la capa de tinta emisora de luz se desprenderá fácilmente después del curado, y generalmente se utiliza tinta de PVC blanca porque la mayoría de las tintas UV tienen buena adhesión a la capa de tinta de PVC, evitando así el fenómeno de que la capa emisora de luz se desprenda de la señalización.
④ Preste atención a la adhesión entre capas al imprimir y curar varias veces. El uso de tintas emisoras de luz UV debe prestar atención a un tema muy importante: la producción de letreros a menudo necesita que la capa emisora de luz alcance un cierto espesor, lo que requiere varias impresiones para lograr los requisitos de espesor. Como la tinta UV se imprime una vez inmediatamente después del curado, la superficie curada es suave, en la siguiente impresión se realiza sobre la base de la capa anterior, esta vez la necesidad de tinta UV entre cada capa tiene una buena adhesión, no puede aparecer el fenómeno de delaminación. Por lo tanto, al seleccionar la tinta UV se debe prestar especial atención al problema de la adhesión entre capas.
Los materiales emisores de luz de larga duración y las tintas UV utilizados en combinación con la impresión deben prestar atención a las siguientes cuestiones.
① El material emisor de luz de larga duración es un tipo de material en polvo inorgánico, la densidad del material emisor de luz es fácil de precipitar, por lo que es necesario agitar antes de usarlo, al mismo tiempo, el material emisor de luz es fácil de reaccionar con el óxido, metales pesados, etc., por lo que no es apropiado usar varillas de metal en el proceso de dispersión y molienda, y no es adecuado almacenarlo en contenedores de metal, de lo contrario, el material se volverá negro, afectando el efecto del uso del materia. Es adecuada la selección de recipientes de vidrio, cerámica, revestimiento esmaltado y plástico.
② Tinta luminiscente en una película, la función de absorción de luz emisora de luz se realiza mediante partículas de materiales emisores de luz.Debido a los requisitos de la luz a través de los materiales emisores de luz unidos entre sí en la resina, deben tener una buena transmisión de luz y ningún poder cubriente, por lo que la selección de resina, el barniz debe ser incoloro o la transparencia de color claro es apropiada.
③ Cuanto mayor sea el contenido de material luminiscente, más brillante será la luminosidad, pero para que el material luminiscente tenga una adhesión adecuada con los productos recubiertos, la proporción de resina no debe ser inferior al 10% como mínimo. Por supuesto, cuanto mayor sea la proporción de resina, mayor será la suavidad y acabado del revestimiento luminiscente. Por lo tanto, la cantidad de material luminiscente es generalmente del 20 % al 60 % de la masa total, o del 10 % al 35 % del volumen, o la cantidad de material luminiscente se determina según los requisitos de brillo luminoso.
④Tinta luminiscente UV en serigrafía para considerar la elección de materiales luminiscentes, materiales luminiscentes, los requisitos básicos de alto brillo y tamaño de partícula moderado. El tamaño de partícula grande no puede faltar en la pantalla, el espesor de impresión de tamaño de partícula pequeño no es suficiente, es necesario aumentar el número de impresiones para lograr los requisitos de espesor, pérdida de tiempo, el uso de 20 ~ 80 μm de polvo luminiscente es más apropiado. Los materiales luminiscentes son más coloridos, la producción de productos de señalización generalmente elige materiales luminiscentes de color amarillo verdoso claro.
⑤ proceso de producción, los materiales emisores de luz no se pueden moler, no se puede utilizar el molino de tres rodillos, la preparación de tinta emisora de luz, sólo se puede utilizar un dispersor o mezclador de alta velocidad. El método específico es colocar la resina o el barniz en el recipiente, agregar aditivos, encender el agitador, agregar el agente antihundimiento y los materiales emisores de luz a su vez bajo el estado de agitación lenta. Después de agregar el material luminoso, aumente la velocidad hasta que el material luminoso se disperse uniformemente en el material y luego filtre para obtener el producto.
⑥ No se deben utilizar compuestos de metales pesados como aditivos.
Preste atención a la elección del tamaño de la malla. Los materiales emisores de luz en general debido al mayor tamaño de partícula, la necesidad de una pantalla de malla más pequeña, generalmente es mejor usar serigrafía de malla 100. El grado de curado del producto después de la impresión también tiene un impacto en la calidad final del producto; pruebe si el curado es completo de las siguientes cuatro maneras. Una es probar con un medidor de dureza de lápiz, generalmente hasta 3 ~ 4H, se puede considerar que la tinta se ha curado por completo. El segundo es probar el método de dejar caer el solvente, pero también probar la resistencia al solvente, las gotas de ácido propiónico en la superficie de la impresión después de 20 minutos, no hay cambios para demostrar que se ha curado por completo.En tercer lugar, la prueba del método de compresión, es decir, la fibra de algodón se coloca sobre la superficie de la impresión, con una parte inferior lisa, se presionan pesas de 500 g sobre la superficie de la fibra de algodón durante 2 a 3 minutos, y luego se retiran las pesas, si la fibra de algodón no se adhiere a la superficie de la impresión para demostrar que se ha curado por completo. En cuarto lugar, el método de prueba de la rejilla, el uso de la fuerza de la rejilla en la superficie de impresión cruzada, y luego use la cinta para pegarla a la superficie de la cruz, si no hay tinta pegajosa, lo que indica que el curado está completo y la adhesión de la capa de tinta después del curado es relativamente buena.
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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Respuesta rápida: La elección del fotoiniciador suele depender de la coincidencia de la lámpara, la profundidad del curado, el color amarillento y si la película final aún funciona sobre el sustrato real. El mejor paquete rara vez es el grado único más barato.
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