Recubrimientos en polvo fotopolimerizables UV y sus ventajas
Respuesta rápida: La elección del fotoiniciador suele depender de la coincidencia de la lámpara, la profundidad del curado, el color amarillento y si la película final aún funciona sobre el sustrato real. El mejor paquete rara vez es el grado único más barato.
La característica principal de los recubrimientos en polvo UV es que el proceso se divide en dos fases distintas, sin que se produzca un curado temprano de la resina durante la fase de nivelación por fusión, lo que proporciona tiempo suficiente para que el recubrimiento se nivele completamente y expulse las burbujas de aire; El uso de tecnología de curado UV puede reducir significativamente las temperaturas del proceso de calentamiento y curado y mejorar la eficiencia de la producción. El uso de la tecnología de curado UV reduce significativamente la temperatura del proceso de calentamiento y curado, lo que aumenta la productividad y hace que los recubrimientos UV sean adecuados para todo tipo de sustratos sensibles al calor.
En comparación con los recubrimientos líquidos curados con luz UV, los recubrimientos en polvo fotocurados no tienen diluyente activo, tienen una baja contracción de la película y una alta adhesión al sustrato. Los recubrimientos en polvo fotopolimerizables se pueden aplicar en una sola capa para formar un recubrimiento de excelente calidad con un espesor de 75~125μm. Por lo tanto, los recubrimientos en polvo fotopolimerizables tampoco contienen disolventes y son respetuosos con el medio ambiente, y tienen mayores ventajas técnicas, económicas y ecológicas que los recubrimientos en polvo termoendurecibles y los recubrimientos líquidos UV.
Los recubrimientos en polvo fotopolimerizables constan de una resina principal, un fotoiniciador, pigmentos, cargas, diversos aditivos, etc. La resina principal es la principal sustancia formadora de película de los recubrimientos en polvo fotopolimerizables y es el componente principal que determina la naturaleza del recubrimiento y el rendimiento de la película de recubrimiento. En la formulación de recubrimientos en polvo fotopolimerizables, por un lado, se requiere que la resina proporcione al polvo una buena estabilidad de almacenamiento, por otro lado, las materias primas utilizadas deben estar a una temperatura más baja (como 100 ℃ por debajo) con la viscosidad de fusión requerida, para garantizar que el recubrimiento en el fotocurado antes y en el proceso de fotocurado tenga buenas propiedades de flujo y nivelación, seguido de una reacción de fotocurado por debajo de 120 ℃. Las principales resinas que se han desarrollado son generalmente poliésteres insaturados, resinas de éter vinílico, acrilatos de poliéster insaturados, acrilatos de uretano, resinas epoxi, etc.
La adición de resinas hiperramificadas puede reducir la temperatura de transición vítrea de la resina, lo que da como resultado propiedades reológicas y rendimiento de la película de recubrimiento mejorados.Los polímeros hiperramificados tienen alta funcionalidad, estructura tridimensional esféricamente simétrica y características de estructura inter e intramolecular como entrelazamiento de cadenas, baja viscosidad, buena intersolubilidad, alta actividad y es fácil modificar la superficie de múltiples grupos funcionales y otras características, se pueden usar en recubrimientos como sustancias formadoras de película, modificadores de viscosidad, etc., para mejorar el rendimiento de la película de recubrimiento.
El iniciador se puede seleccionar entre una amplia gama de especies, como el uso de una combinación de α-hidroxicetona (AHK) y óxido de doble acilfosfina (BAPO), AHK debido a su insensibilidad al bloqueo de oxígeno y el recubrimiento resultante tiene buenas propiedades superficiales, y en su estructura del sustituyente del anillo de benceno en el lado opuesto de un sustituyente polar de oxígeno hidroxietilo y hace que el compuesto en extrusión de recubrimientos en polvo curables por UV y temperatura de formación de película. bajo la baja volatilidad. BAPO tiene dos picos de absorción significativos a aproximadamente 370 nm y 400 ~ 450 nm, con alta fotorreactividad y características de absorción, puede satisfacer las necesidades de curado profundo; Se puede utilizar un sistema de curado catiónico con sal de sulfonio, sal de yodonio, etc.
UV Fotoiniciador Productos de la misma serie
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarillamiento con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para discusiones sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.