julio 21, 2022 Longchang Chemical

Recubrimientos en polvo curables con luz UV y sus ventajas

La característica principal de los recubrimientos en polvo UV es que el proceso se divide en dos fases distintas, sin que se produzca un curado precoz de la resina durante la fase de nivelación por fusión, lo que proporciona tiempo suficiente para que el recubrimiento se nivele completamente y expulse las burbujas de aire; el uso de la tecnología de curado UV puede reducir significativamente las temperaturas del proceso de calentamiento y curado y mejorar la eficiencia de la producción. El uso de la tecnología de curado UV reduce significativamente la temperatura del proceso de calentamiento y curado, lo que aumenta la productividad y hace que los recubrimientos UV sean adecuados para todo tipo de sustratos sensibles al calor.

En comparación con los recubrimientos líquidos curados por UV, los recubrimientos en polvo curados por luz no contienen disolventes activos, presentan una baja contracción de la película y una alta adhesión al sustrato. Los recubrimientos en polvo curados por luz se pueden aplicar en una sola capa para formar un recubrimiento de excelente calidad con un espesor de 75~125 μm. Por lo tanto, los recubrimientos en polvo fotopolimerizables también están libres de disolventes y son respetuosos con el medio ambiente, y presentan mayores ventajas técnicas, económicas y ecológicas que los recubrimientos en polvo termoendurecibles y los recubrimientos líquidos UV.

Los recubrimientos en polvo fotopolimerizables están compuestos por una resina principal, un fotoiniciador, pigmentos, rellenos y diversos aditivos, entre otros. La resina principal es la sustancia filmógena principal de los recubrimientos en polvo fotopolimerizables y es el componente principal que determina la naturaleza del recubrimiento y el rendimiento de la película de recubrimiento. En la formulación de los recubrimientos en polvo fotopolimerizables, por un lado, la resina debe conferir al polvo una buena estabilidad de almacenamiento y, por otro, las materias primas utilizadas deben estar a una temperatura inferior (por ejemplo, 100 ℃) con la viscosidad de fusión requerida, a fin de garantizar que el recubrimiento tenga buenas propiedades de fluidez y nivelación antes y durante el proceso de fotopolimerización, seguido de una reacción de fotopolimerización por debajo de 120 ℃. Las principales resinas que se han desarrollado son, en general, poliésteres insaturados, resinas de éter vinílico, acrilatos de poliéster insaturados, acrilatos de uretano, resinas epoxi, etc.

La adición de resinas hiperramificadas puede reducir la temperatura de transición vítrea de la resina, lo que mejora las propiedades reológicas y el rendimiento de la película de recubrimiento. Los polímeros hiperramificados tienen una alta funcionalidad, una estructura tridimensional esféricamente simétrica y características de estructura inter e intramolecular, como el entrelazamiento de cadenas, baja viscosidad, buena solubilidad entre sí, alta actividad y facilidad para modificar la superficie de múltiples grupos funcionales, entre otras características, y pueden utilizarse en recubrimientos como sustancias formadoras de película, modificadores de viscosidad, etc., para mejorar el rendimiento de la película de recubrimiento.

El iniciador puede seleccionarse entre una amplia gama de especies, como la combinación de α-hidroxicetona (AHK) y óxido de fosfina de doble acilo (BAPO). La AHK, debido a su insensibilidad al bloqueo del oxígeno, proporciona al recubrimiento unas buenas propiedades superficiales, y en su estructura, el sustituyente del anillo bencénico en el lado opuesto al sustituyente polar hidroxietiloxígeno hace que el compuesto sea poco volátil en recubrimientos en polvo curables por UV y en temperaturas de extrusión y formación de película. El BAPO tiene dos picos de absorción significativos, aproximadamente a 370 nm y 400-450 nm, con una alta fotorreactividad y características de absorción, lo que permite satisfacer las necesidades de curado profundo; el sistema de curado catiónico puede utilizar sales de sulfonio, sales de yodonio, etc.

Fotoiniciador UV Productos de la misma serie

 

Photoinitiator TPO CAS 75980-60-8
Photoinitiator TMO CAS 270586-78-2
Photoinitiator PD-01 CAS 579-07-7
Photoinitiator PBZ CAS 2128-93-0
Photoinitiator OXE-02 CAS 478556-66-0
Photoinitiator OMBB CAS 606-28-0
Photoinitiator MPBZ (6012) CAS 86428-83-3
Photoinitiator MBP CAS 134-84-9
Photoinitiator MBF CAS 15206-55-0
Photoinitiator LAP CAS 85073-19-4
Photoinitiator ITX CAS 5495-84-1
Photoinitiator EMK CAS 90-93-7
Photoinitiator EHA CAS 21245-02-3
Photoinitiator EDB CAS 10287-53-3
Photoinitiator DETX CAS 82799-44-8
Photoinitiator CQ / Camphorquinone CAS 10373-78-1
Photoinitiator CBP CAS 134-85-0
Photoinitiator BP / Benzophenone CAS 119-61-9
Photoinitiator BMS CAS 83846-85-9
Photoinitiator 938 CAS 61358-25-6
Photoinitiator 937 CAS 71786-70-4
Photoinitiator 819 DW CAS 162881-26-7
Photoinitiator 819 CAS 162881-26-7
Photoinitiator 784 CAS 125051-32-3
Photoinitiator 754 CAS 211510-16-6 442536-99-4
Photoinitiator 6993 CAS 71449-78-0
Photoinitiator 6976 CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7
Photoinitiator 379 CAS 119344-86-4
Photoinitiator 369 CAS 119313-12-1
Photoinitiator 160 CAS 71868-15-0
Photoinitiator 1206
Photoinitiator 1173 CAS 7473-98-5

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