Tinta de grabado de metal de imitación UV (tinta esmerilada)
La impresión de grabado de imitación de metal UV aprovecha los defectos de la tinta de grabado de imitación de metal UV, que son causados por impurezas, para dispersar la luz. Este es un defecto que debe evitarse en la impresión. Sin embargo, si se añade una gran cantidad de “impurezas” a la tinta y estas pequeñas partículas se imprimen en cartón dorado y plateado con un brillo de espejo metálico mediante serigrafía de imitación, se puede crear un efecto especial que parece un metal liso que ha sido corroído o tratado con un acabado mate estilo grabado. El principio óptico detrás del efecto visual especial creado por la impresión UV de imitación de metal mate es que cuando la imagen impresa con tinta UV de imitación de metal mate bajo luz directa, las pequeñas partículas de la tinta difunden la luz, creando un fuerte contraste, dando la impresión de una superficie metálica lisa con un acabado mate; Las piezas sin tinta, debido al alto brillo del cartón dorado y plateado, crean un reflejo similar a un espejo y dan la impresión de una superficie elevada. Todavía conserva el brillo metálico del cartón dorado y plateado. Puede darle al sustrato un brillo metálico y un efecto de relieve tridimensional como el de un grabado, creando un efecto esmerilado, mate o grabado químicamente. El resultado es un producto impreso elegante, digno y hermoso que mejora enormemente la calidad decorativa y el valor de apreciación artística del producto impreso.
Hay tres métodos para crear impresiones de imitación de metal:
Chorro de arena: se utiliza un molde de acero desigual para calentar y dar forma al sustrato bajo alta presión para crear un efecto esmerilado.
Pulido con chorro de arena plano: Para la parte del patrón que se va a pulir con chorro de arena, primero use una solución de grabado para realizar un acabado mate. Después del secado, use un molde prefabricado con un patrón irregular similar al vidrio arenado para presionar el área del patrón mientras lo calienta para fijar el patrón irregular moldeado en su lugar mediante fusión por calor y obtener un patrón arenado después del desmolde.
Chorro de arena: Este es el método más utilizado de impresión por grabado de imitación de metal. Implica el uso directo de serigrafía para aplicar tinta UV de imitación de metal a materiales con un brillo similar al de un espejo para lograr un efecto esmerilado.
La tinta UV para grabado de imitación de metales es un tipo de tinta para serigrafía UV incolora, transparente y de un solo componente con un tamaño de partícula de 15 a 30 μm. La tinta tiene filamentos cortos y gruesos y a la tinta se le añaden partículas de «arena» con un diámetro de 15 a 30 μm. Después de la impresión, la tinta forma un efecto mate debido al reflejo difuso de la luz.Las denominadas partículas de “arena” son en realidad partículas de plástico finas, incoloras y transparentes, como polipropileno, cloruro de polivinilo, poliamida y otros polvos plásticos, siempre que tengan un tamaño de partícula de 15 a 30 μm. Para reflejar el brillo inherente del sustrato, las tintas UV para grabado de metales de imitación son generalmente una pasta transparente de color claro que se obtiene mezclando varios materiales, como oligómeros, diluyentes reactivos, fotoiniciadores y cargas. También se pueden añadir pigmentos para fabricar tintas de grabado de colores, pero no se deben utilizar pigmentos con un fuerte poder cubriente. Una tinta de grabado UV de imitación de metal con un rendimiento superior debe primero tener una buena distribución de partículas y una sensación de tridimensionalidad, y producir buenos efectos de grabado. Sólo puede producir efectos artísticos satisfactorios después de la impresión. También debe tener excelente adherencia y flexibilidad, de lo contrario explotará durante el proceso de enrollado de las cajas de cigarrillos y vino, afectando gravemente la calidad del producto. También debe curarse rápidamente, tener una vida útil prolongada, sentirse bien al tacto y no ser demasiado áspero; de lo contrario, fácilmente provocará que las hojas se enrollen en la línea de producción de envases de etiquetas de cigarrillos. Además, la tinta utilizada para imprimir etiquetas de cigarrillos y cajas de embalaje de alimentos también debe tener poco olor para garantizar que la tinta cumpla con los requisitos de higiene alimentaria y de impresión ecológica respetuosa con el medio ambiente. Tinta UV para grabado de metales de imitación. Al mezclar los ingredientes, todos los aditivos y materiales deben agitarse bien para garantizar la homogeneidad. Para reducir la nivelación de la tinta sobre la película del sustrato después de la impresión, se debe minimizar o evitar el uso de agentes niveladores para promover la formación de una superficie rugosa. Además, el diseño de la formulación debe garantizar que la tinta de grabado pseudometálica tenga buena tixotropía y una adhesión adecuada, y la viscosidad de la tinta debe ajustarse y controlarse según los diferentes sustratos y entornos del equipo.
Al imprimir con tintas UV de imitación de metal para serigrafía, la elección de la pantalla es crucial. El número de malla de la pantalla seleccionada debe coincidir con el espesor del molde de arena y tinta. Si el molde de tinta y arena es relativamente grueso y tiene un tamaño de partícula grande, se debe seleccionar una malla con un número de malla más bajo. La pantalla, que tiene un tamaño de poro más grande, puede permitir que las partículas de arena en la tinta pasen a través de la pantalla y se impriman sobre el sustrato. De lo contrario, algunas partículas de arena permanecerán en la pantalla, lo que provocará escasas partículas de arena en el material impreso, una apariencia blanquecina y un efecto de grabado deficiente. Además, a medida que avanza la impresión, las partículas de arena de tinta seguirán acumulándose y la viscosidad de la tinta en la pantalla aumentará gradualmente.Si el molde de arena es más fino y el tamaño de las partículas es más pequeño, se puede seleccionar una criba con un mayor número de malla. Generalmente, el diámetro de las partículas de arena de tinta es de 15 a 30 μm y se puede seleccionar una malla de malla de 150 a 250. La situación específica se puede seleccionar según la experiencia de uso real.
Para lograr un buen efecto visual de la impresión con grabado UV, la elección del sustrato también es muy importante. Generalmente se seleccionan materiales con efecto espejo metálico y alto brillo. La suavidad del material también es muy importante. Si la suavidad es baja, la imprimibilidad no será alta y la adherencia de la tinta será pobre. Se puede imprimir cartón con papel de aluminio depositado al vapor o papel de aluminio, pero lo ideal es el cartón dorado y plateado.
Es importante estar familiarizado y dominar la imprimibilidad de las tintas UV para grabado de imitación de metales en la impresión. En términos generales, surgirán problemas cuando se utilicen tintas UV para grabado de imitación de metales en una producción de gran volumen y alta velocidad en una máquina de serigrafía totalmente automática. A menudo, después de imprimir unos pocos miles o decenas de miles de hojas, la tinta de grabado de imitación de metal no puede extenderse completa y densamente en la pantalla, lo que resulta en un efecto de grabado de imitación de metal desigual; Si la tinta de grabado UV de imitación de metal es demasiado fina o tiene poca compatibilidad, es fácil provocar sangrado o mostrar el respaldo. Para evitar estos problemas, lo primero que debe hacer es utilizar cartón dorado y plateado que cumpla con los requisitos de calidad, porque para algunos cartones dorados y plateados de calidad relativamente mala, la tinta de grabado metálica de imitación UV disolverá los colores dorado y plateado en el cartón dorado y plateado y, en casos severos, incluso disolverá todos los colores dorados y plateados, haciendo que toda la impresión parezca blanca. Para resolver este problema, al diseñar la fórmula de la tinta, es necesario tener en cuenta la composición de diversas materias primas en su conjunto y no utilizar diluyentes reactivos con un peso molecular pequeño y una fuerte solubilidad, para evitar la decoloración del cartón dorado y plateado. Por supuesto, aumentar la intensidad de la fuente de luz UV y acortar el tiempo desde la impresión hasta el curado del material impreso también tendrá algún efecto para superar el problema de que el material impreso se vuelva blanco.
¿Cómo se puede conseguir un efecto mate con tintas de curado UV? Esto se puede lograr añadiendo cera micronizada o agentes mateantes inorgánicos. La cera es un componente muy común en las tintas, que se utiliza para cambiar las propiedades reológicas de la tinta, mejorar la resistencia al agua y el rendimiento de la impresión, y hacer que los puntos impresos sean uniformes y completos. La cera microcristalina es generalmente cera sintética de polietileno o cera de polipropileno, dispersada en tintas de serigrafía UV.Cuando la tinta se cura para formar una película, la cera es incompatible con el sistema de resina y, por lo tanto, flota libremente sobre la superficie de la película de tinta curada, afectando el brillo y creando un efecto mate. Este efecto mate tiene un tacto suave y una textura cerosa, pero debido a que la cera en polvo simplemente flota sobre la superficie de la película impresa para crear un efecto mate, y debido a que la cera en sí tiene baja resistencia y poca resistencia al rayado, el efecto es en su mayor parte insatisfactorio. Si en su lugar utiliza un componente de relleno inorgánico como sílice pirógena, polvo de silicona o talco, será difícil lograr un efecto esmerilado mate debido a su escasa capacidad para flotar en la superficie de la película.
Para tintas UV con agentes mateantes de sílice añadidos, se puede utilizar un método de irradiación gradual para lograr un efecto esmerilado mate. Primero, la capa de tinta húmeda se irradia con una fuente de luz de longitudes de onda más largas. Debido a su fuerte efecto penetrante sobre la película, básicamente puede curar la tinta subyacente. Aunque la capa superficial de la capa de tinta tiene una energía luminosa relativamente fuerte, se ve perturbada por la inhibición del oxígeno y la capa superficial superior está mal curada. Se forma una estructura de capas inferiores densas y capas superiores escasas, lo que tiene el efecto de obligar a las cargas a flotar hacia arriba. Esto, combinado con la compatibilidad incompleta de las cargas inorgánicas (sílice) con la red de reticulación orgánica, hace que las partículas inorgánicas migren hacia la capa superficial, donde el curado es menos efectivo, y se acumulen en la superficie de la capa de tinta. En este punto, la capa de tinta se irradia con una fuente de luz de longitud de onda más corta y mayor energía para curar completamente la capa superficial de la tinta, de modo que se pueda lograr un efecto esmerilado mate distintivo.
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
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Productos y guias relacionados
- fotoiniciadores UV
- CHLUMINIT® ITX / Fotoiniciador ITX / 2-isopropiltioxantona CAS 5495-84-1
- CHLUMINIT® 1173 / Fotoiniciador 1173 / irgacure 1173 / Omnirad 1173 CAS 7473-98-5
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- CHLUMINIT® 250 / Fotoiniciador 250 / Irgacure 250 / Omnicat 250 CAS 344562-80-7 108-32-7
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