Tinta de grabado UV de imitación metálica (tinta esmerilada)
La impresión de grabado UV imitación metal aprovecha los defectos de la tinta de grabado UV imitación metal, causados por impurezas, para dispersar la luz. Se trata de un defecto que debe evitarse en la impresión. Sin embargo, si se añade una gran cantidad de «impurezas» a la tinta, y estas pequeñas partículas se imprimen sobre cartulina dorada y plateada con un brillo metálico de espejo utilizando la serigrafía de grabado de imitación, se puede crear un efecto especial que parece metal liso que ha sido corroído o tratado con un acabado mate de estilo grabado. El principio óptico que subyace al efecto visual especial creado por la impresión UV imitación metal mate es que cuando la imagen impresa con tinta UV imitación metal mate se somete a la luz directa, las pequeñas partículas de la tinta difunden la luz, creando un fuerte contraste, dando la impresión de una superficie metálica lisa con acabado mate; las partes sin tinta, debido al alto brillo del cartón dorado y plateado, crean un reflejo de espejo y dan la impresión de una superficie en relieve. Sigue teniendo el brillo metálico del cartón dorado y plateado. Puede dar al sustrato un brillo metálico y un efecto de relieve tridimensional como el de un grabado, creando un efecto esmerilado, mate o grabado químicamente. El resultado es un producto impreso elegante, digno y bello que realza enormemente la calidad decorativa y el valor de apreciación artística del producto impreso.
Existen tres métodos para crear impresiones de imitación de grabado metálico:
Chorro de arena: Se utiliza un molde de acero irregular para calentar y dar forma al sustrato bajo alta presión para crear un efecto esmerilado.
Chorro de arena plano: Para la parte del patrón que se va a chorrear, primero se utiliza una solución de grabado para realizar un acabado mate. Después del secado, utilice un molde prefabricado con un patrón irregular similar al del vidrio arenado para presionar la zona del patrón mientras se calienta para fijar el patrón irregular moldeado mediante fusión por calor, y obtenga un patrón arenado después del desmoldeo.
Chorro de arena: Es el método más utilizado para la impresión de imitación de grabado metálico. Consiste en utilizar directamente la serigrafía para aplicar tinta de grabado UV de imitación de metal a materiales con un brillo similar al de un espejo para conseguir un efecto esmerilado.
La tinta de grabado UV imitación metal es un tipo de tinta de serigrafía UV incolora, transparente y de un solo componente con un tamaño de partícula de 15-30 μm. La tinta tiene filamentos cortos y gruesos, y se le añaden partículas de «arena» con un diámetro de 15-30 μm. Tras la impresión, la tinta forma un efecto mate debido a la reflexión difusa en la luz. Las denominadas partículas de «arena» son en realidad partículas de plástico finas, incoloras y transparentes, como polipropileno, cloruro de polivinilo, poliamida y otros polvos de plástico, siempre que cumplan el tamaño de partícula de 15-30 μm. Con el fin de reflejar el brillo inherente del sustrato, las tintas de grabado UV imitación metal son generalmente una pasta transparente de color claro hecha agitando juntos diversos materiales tales como oligómeros, diluyentes reactivos, fotoiniciadores y cargas. También pueden añadirse pigmentos para obtener tintas de grabado coloreadas, pero no deben utilizarse pigmentos con un gran poder cubriente. Una tinta de grabado UV imitación metal con un rendimiento superior debe tener primero una buena distribución de partículas y un sentido de tridimensionalidad, y producir buenos efectos de grabado. Sólo puede producir efectos artísticos satisfactorios tras la impresión. También debe tener una excelente adherencia y flexibilidad, de lo contrario reventará durante el proceso de cosido de las cajas de cigarrillos y vino, afectando gravemente a la calidad del producto. También debe curarse rápidamente, tener una larga vida útil, ser agradable al tacto y no ser demasiado áspera, ya que de lo contrario provocaría fácilmente el enrollado de las hojas en la línea de producción de etiquetas de cigarrillos. Además, la tinta utilizada para imprimir etiquetas de cigarrillos y cajas de embalaje de alimentos también debe tener poco olor para garantizar que la tinta cumple los requisitos de higiene alimentaria y de impresión ecológica respetuosa con el medio ambiente. Tinta de grabado UV imitación metal Al mezclar los ingredientes, todos los aditivos y materiales deben agitarse a fondo para garantizar la homogeneidad. Para reducir la nivelación de la tinta en la película del sustrato tras la impresión, debe minimizarse o evitarse el uso de agentes niveladores para favorecer la formación de una superficie rugosa. Además, el diseño de la formulación debe garantizar que la tinta de grabado pseudometálica tenga una buena tixotropía y una adherencia adecuada, y la viscosidad de la tinta debe ajustarse y controlarse en función de los diferentes sustratos y entornos de los equipos.
Cuando se imprime con tintas serigráficas UV imitación metal, la elección de la pantalla es crucial. El número de mallas de la pantalla seleccionada debe coincidir con el grosor del molde de arena de tinta. Si el molde de arena de tinta es relativamente grueso y tiene un tamaño de partícula grande, debe seleccionarse una pantalla con un recuento de malla inferior. La pantalla, que tiene un tamaño de poro mayor, puede permitir que las partículas de arena de la tinta pasen a través de la pantalla y se impriman en el sustrato. De lo contrario, algunas partículas de arena permanecerán en la pantalla, lo que dará lugar a partículas de arena dispersas en el material impreso, un aspecto blanquecino y un efecto de grabado deficiente. Además, a medida que avanza la impresión, las partículas de arena de la tinta seguirán acumulándose, y la viscosidad de la tinta en la pantalla aumentará gradualmente. Si el molde de arena es más fino y el tamaño de las partículas es menor, se puede seleccionar una criba con un mayor número de mallas. Generalmente, el diámetro de las partículas de arena de tinta es de 15-30μm, y se puede seleccionar una malla de tamiz con 150-250 mallas. La situación específica puede seleccionarse basándose en la experiencia real de uso.
Con el fin de lograr un buen efecto visual de la impresión de grabado UV, la elección del sustrato también es muy importante. Por lo general, se seleccionan materiales con efecto de espejo metálico y alto brillo. La suavidad del material también es muy importante. Si la suavidad es baja, la capacidad de impresión no será alta y la adherencia de la tinta será pobre. Se puede imprimir cartón con papel de aluminio depositado al vapor o papel de aluminio, pero el cartón dorado y plateado es el más idóneo.
Es importante conocer y dominar la imprimibilidad de las tintas de grabado UV imitación metal en la impresión. En general, los problemas surgen cuando las tintas de grabado UV de imitación metálica se utilizan en una producción de gran volumen y alta velocidad en una máquina de serigrafía totalmente automática. A menudo, después de imprimir unos pocos miles o decenas de miles de hojas, la tinta de grabado de imitación de metal no puede extenderse completamente y densamente en la pantalla, lo que resulta en un efecto de grabado de imitación de metal desigual; si la tinta de grabado UV de imitación de metal es demasiado delgada o tiene mala compatibilidad, es fácil causar sangrado o mostrar el respaldo. Para evitar estos problemas, lo primero que hay que hacer es utilizar cartulina dorada y plateada que cumpla los requisitos de calidad, porque en el caso de algunas cartulinas doradas y plateadas de calidad relativamente baja, la tinta de grabado metálico de imitación UV disolverá los colores dorados y plateados de la cartulina dorada y plateada y, en casos graves, incluso disolverá todos los colores dorados y plateados, haciendo que toda la impresión parezca blanca. Para resolver este problema, al diseñar la fórmula de la tinta, es necesario tener en cuenta la composición de las distintas materias primas en su conjunto, y no utilizar diluyentes reactivos con un peso molecular pequeño y una fuerte solubilidad, a fin de evitar la decoloración del cartón dorado y plateado. Por supuesto, aumentar la intensidad de la fuente de luz UV y acortar el tiempo que transcurre desde la impresión hasta el curado del material impreso también tendrá algún efecto para superar el problema de que el material impreso se vuelva blanco.
¿Cómo se consigue un efecto mate con las tintas de curado UV? Se puede conseguir añadiendo cera micronizada o agentes mateantes inorgánicos. La cera es un componente muy común en las tintas, que se utiliza para cambiar las propiedades reológicas de la tinta, mejorar la resistencia al agua y el rendimiento de la impresión, y hacer que los puntos impresos sean uniformes y completos. La cera microcristalina es generalmente cera sintética de polietileno o cera de polipropileno, dispersa en las tintas de serigrafía UV. Cuando la tinta se cura para formar una película, la cera es incompatible con el sistema de resina y, por tanto, flota libremente en la superficie de la película de tinta curada, afectando al brillo y creando un efecto mate. Este efecto mate tiene un tacto suave y una textura cerosa, pero como el polvo de cera simplemente flota en la superficie de la película impresa para crear un efecto mate, y como la propia cera tiene poca fuerza y poca resistencia al rayado, el efecto es en su mayor parte insatisfactorio. Si en su lugar se utiliza un componente de relleno inorgánico como sílice pirógena, polvo de silicona o talco, será difícil conseguir un efecto mate esmerilado debido a su escasa capacidad para flotar en la superficie de la película.
En el caso de las tintas UV con agentes mateantes de sílice añadidos, se puede utilizar un método de irradiación por etapas para conseguir un efecto mate esmerilado. En primer lugar, la capa de tinta húmeda se irradia con una fuente de luz de longitudes de onda más largas. Debido a su fuerte efecto de penetración en la película, básicamente puede curar la tinta subyacente. Aunque la capa superficial de la capa de tinta tiene una energía luminosa relativamente fuerte, se ve perturbada por la inhibición del oxígeno, y la capa superficial superior se cura mal. Se forma una estructura de capas inferiores densas y capas superiores dispersas, que tiene el efecto de forzar a los rellenos a flotar hacia arriba. Esto, combinado con la compatibilidad incompleta de las cargas inorgánicas (sílice) con la red de reticulación orgánica, hace que las partículas inorgánicas migren hacia la capa superficial, donde el curado es menos eficaz, y se acumulen en la superficie de la capa de tinta. En este punto, la capa de tinta se irradia con una fuente de luz de longitud de onda más corta y energía más alta para curar completamente la capa superficial de la tinta, de modo que se pueda conseguir un efecto esmerilado mate distinto.
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