Tinta UV de flor de hielo
La tinta UV Ice Flower es una tinta transparente UV especial. Se imprime en una tarjeta con una película aluminizada similar a un espejo mediante el proceso de serigrafía y se cura mediante irradiación ultravioleta. En la superficie del sustrato aparece un patrón de flores de hielo cristalino y distribuido uniformemente, que brilla deslumbrantemente con la luz y hace que el empaque sea más novedoso y único. La tinta de flor de hielo se utiliza generalmente para la decoración de superficies de productos como embalajes, regalos, tarjetas de felicitación y etiquetas. Sin embargo, debido a las desventajas de la tinta UV de flores de hielo, como el largo tiempo de irradiación UV requerido para producir flores de hielo, la baja eficiencia de producción, el alto consumo de energía y la fácil deformación del papel, en su mayoría solo se usa para la impresión de lotes pequeños y no se ha utilizado ampliamente en la industria del embalaje. Las tintas de aceite de flor de hielo UV también se pueden imprimir sobre sustratos transparentes como vidrio, acrílico transparente, PC transparente, etc., y a menudo se utilizan para imprimir vistas positivas al revés; también se pueden imprimir sobre sustratos con efectos reflectantes, como acero inoxidable espejado, placas de titanio, placas de óxido de aluminio con acabado espejado, etc.
La tinta glaseado UV es un líquido aceitoso, transparente e incoloro. Al agregar pastas de colores especiales, también puede imprimir patrones de glaseado de varios colores. También es posible imprimir primero una tinta UV coloreada transparente, luego fotopolimerizarla y luego sobreimprimir la tinta escarchada para obtener un patrón de escarchado coloreado. La tinta glaseado UV para metal/vidrio está especialmente desarrollada para sustratos de vidrio y metal tipo espejo. Tiene alta dureza, excelente solidez de adhesión y fuerte resistencia al agua. Para darle al patrón de escarcha transparente sobre el vidrio un brillo metálico, se imprime una capa de tinta plateada de espejo UV sobre la superficie de escarcha. Cuando se ve desde el reverso del vidrio o de la película de plástico transparente, la escarcha tiene una sensación metálica y la tinta escarchada parece estar impresa en metal de espejo.
El mecanismo del glaseado UV es el siguiente: cuando la tinta glaseado UV se expone a la luz ultravioleta, se producen dos reacciones. Una es la reacción principal, la polimerización/reticulación fotoquímica, que hace que la tinta se solidifique y también produce una contracción de volumen. Debido a que la resina de la fórmula tiene un alto grupo funcional, la película curada del glaseado es dura y quebradiza. La contracción de la capa de tinta y el proceso de curado no están sincronizados y además son desiguales. El resultado es inevitablemente una concentración de tensiones, que hace que la película curada se agriete, formando un patrón de grietas similar a las de una superficie de hielo cuando se golpea, es decir, un patrón de hielo. El patrón de hielo ultravioleta se forma naturalmente y no es artificial, y tiene las características de belleza natural y una fuerte sensación artística.Otra es una reacción secundaria, el efecto de barrera al oxígeno causado por el oxígeno en el aire, lo que significa que el oxígeno dificulta un mayor curado de la tinta y es perjudicial para el curado, especialmente en la superficie de la capa de tinta helada en contacto directo con el aire, que es difícil de curar.
La formación de tinta de glaseado UV se puede dividir en tres etapas: la generación de grandes grietas; la formación de pequeños filamentos de hielo; y el secado de la capa de tinta glaseada. Cuando la tinta glaseada impresa ingresa al área de irradiación UV, aparecerá lentamente una capa de curado blanca similar a una niebla en la superficie de la tinta. La capa originalmente completamente transparente se vuelve menos transparente y gradualmente forma un patrón crujiente entrecruzado, como muchos rayos en el cielo. Generalmente se necesitan de 20 a 40 segundos de luz ultravioleta de intensidad media para producir una grieta grande. A medida que la gran grieta se profundiza gradualmente, la niebla blanca en la superficie de la capa de tinta se desvanece gradualmente, volviéndose transparente en algunos lugares y translúcida en otros. La capa de tinta se convierte en una capa transparente con muchas grietas grandes distribuidas por todas partes. En un abrir y cerrar de ojos, aparecen innumerables finos filamentos de hielo en los bordes de las grandes grietas, creciendo rápidamente en la misma dirección hasta encontrarse con los filamentos de hielo del lado opuesto. Los filamentos de hielo se forman en muy poco tiempo, generalmente entre 5 y 10 segundos. Si tocas la superficie de la tinta en este momento, la sentirás viscosa y aún no curada. El grosor y la densidad de la seda de hielo determinan el efecto tridimensional del patrón de hielo. Cuanto más densa y delgada es la seda de hielo, más obvios son los efectos reflectantes y refractivos de los cristales de hielo, más fuerte es el efecto tridimensional, pero menor es la transparencia. Cuanto más gruesa sea la seda de hielo y menor sea la densidad, mejor será la transparencia de la capa de tinta de hielo. Después de que se hayan formado las grandes grietas y la pequeña seda de hielo, la capa de tinta de hielo debe secarse rápidamente exponiéndola a una fuerte luz ultravioleta; de lo contrario, el hermoso patrón de hielo se volverá borroso debido a la inhibición del oxígeno. Si observa de cerca el patrón de escarcha ultravioleta, especialmente con una lupa de alta potencia, verá que está formado por muchas grietas grandes y pequeñas. Algunas de las grietas son largas y anchas, mientras que otras son cortas y delgadas (conocidas como seda de hielo). Las grandes grietas se cruzan y conectan entre sí, y el tamaño del patrón de escarcha está determinado por el área encerrada por las grandes grietas. Cuanto mayor sea el área, mayor será el patrón de escarcha y viceversa. Sólo comprendiendo plenamente el proceso de formación y los factores que influyen en la escarcha UV se pueden producir decoraciones escarchadas con un fuerte sentido de tridimensionalidad, alta transparencia y tamaños adecuados.Las propiedades del sustrato (color, transparencia) también tienen un impacto significativo en la formación del patrón de escarcha. Cuanto más oscuro sea el color del sustrato, más lento se fijará el patrón de escarcha y más grande será el patrón de escarcha. Cuanto más claro sea el color, más pequeño será el patrón de escarcha. En igualdad de condiciones, la textura del patrón de escarcha también se puede controlar variando el color base.
Para lograr un patrón de escarcha estable, la temperatura en el área iluminada también debe mantenerse estable. Esto se debe a que la formación de escarcha se ve claramente afectada por la temperatura. Cuanto mayor es la temperatura, más rápido se disuelve el oxígeno en la capa de tinta, más oxígeno se disuelve, más lento es el curado y mayor es la escarcha. Por lo tanto, cuando se imprime tinta helada, la producción es normal en verano, pero cuando el clima es más fresco, surgen problemas. La mejor solución es mantener relativamente estable la temperatura en la sala de impresión.
La uniformidad de la impresión de la tinta de glaseado no sólo afecta el tono del color del producto, sino que también determina el tamaño del patrón de glaseado. Cuando se imprime tinta glaseada, generalmente se utiliza una malla de 200-260. Un número de malla más bajo y una capa de tinta más gruesa dan como resultado patrones de glaseado más grandes; por el contrario, se logran patrones de glaseado más pequeños. La viscosidad de la tinta escarchada es alta, por lo que la velocidad de la espátula debe reducirse durante la serigrafía para garantizar una capa de tinta uniforme. De lo contrario, el producto terminado no sólo tendrá diferentes tonos de color, sino también diferentes tamaños de glaseado.
Al imprimir tinta glaseado UV, la temperatura ambiente debe mantenerse lo más estable posible. A altas temperaturas, la viscosidad de la tinta es baja, las burbujas desaparecen rápidamente, la capa de tinta impresa es delgada y el patrón de escarcha que se forma después de la exposición a la luz es pequeño; a bajas temperaturas, la viscosidad de la tinta es alta, es probable que se formen burbujas durante la impresión, la capa de tinta es más gruesa y el patrón formado es más grande. Por lo tanto, las fluctuaciones en la temperatura ambiente durante la impresión conducirán directamente a cambios en el tamaño del patrón de glaseado, lo que afectará la estabilidad del lote del producto. Se recomienda controlar la temperatura del entorno de impresión entre 20 y 30 ℃.
La máquina de fotopolimerización de glaseado UV es mucho más larga que una máquina de fotopolimerización normal. La máquina de fotopolimerización de glaseado UV estándar de cuatro lámparas tiene una correa de malla/rodillo de ancho de 2 m, un área de emisión de lámpara de 1,95 m, las primeras tres lámparas UV tienen una potencia de 12 kW, la última lámpara UV tiene una potencia de 16 kW, potencia total de la lámpara 52 kW, ancho de la máquina 2,2 m, longitud de la caja de la lámpara 5 m, longitud total 7-8 m. Cada lámpara UV en la máquina de fotopolimerización de glaseado UV tiene una función diferente y la distancia de la lámpara es ajustable.Las tres primeras lámparas producen glaseado y la última se utiliza para curar la tinta. La longitud de una máquina de curado UV normal de tres lámparas suele ser de sólo 2,5-3,5 m.
Las máquinas de curado de flores de hielo UV requieren un control de alta temperatura y tienen muchos ventiladores. Independientemente de la estación, la temperatura dentro de la cámara de curado debe mantenerse entre 35 y 55°C.
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente.La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
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