Tintas de huecograbado UV
La impresión en huecograbado es un muy buen método de impresión, la impresión en huecograbado con capas ricas y claras, una capa de tinta gruesa, color de tinta uniforme, alta saturación, colores brillantes y vivos, puede reproducir verdaderamente el efecto original. Pero el contenido sólido de la tinta de la tecnología tradicional de impresión por huecograbado es bajo, la volatilización del solvente es grande, por lo que el punto impreso no está lleno, el efecto de reducción de puntos no es tan bueno como la impresión offset; al mismo tiempo, debido a la volatilización de los solventes, la concentración de la tinta cambia, afectando la consistencia del color del material impreso. Después del uso de la impresión UV, estos problemas se han resuelto por completo y el efecto de reducción de puntos es mayor que el de la impresión offset.
Las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) de la tinta causan contaminación del aire; la impresión en huecograbado es la más grave. Actualmente, la industria de la impresión mundial está plagada de cómo resolver completamente el problema de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) orgánicos de la impresión en huecograbado.
Países de todo el mundo están desarrollando y utilizando tintas de impresión por huecograbado a base de agua. La impresión con tinta de huecograbado a base de agua puede reducir hasta cierto punto las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Sin embargo, el efecto de impresión de la tinta de huecograbado a base de agua, la impresión del sentido de jerarquía, el espesor de la capa de tinta, la uniformidad del color de la tinta, la claridad, la saturación, la intensidad del color, etc. no son tan buenos como los de la tinta a base de solvente. Como la impresión con tintas a base de agua necesita secarse en condiciones de alta temperatura, en la impresión de alimentos, productos químicos y farmacéuticos diarios, como la impresión de envases de plástico flexibles, existen ciertas dificultades.
La impresión por huecograbado y otros métodos de impresión son diferentes de la placa de impresión después de la corrosión o el grabado, la formación de muchos debajo de la superficie de la placa de impresión con diferentes volúmenes de orificios de entintado, estos orificios de entintado forman los gráficos de la placa de impresión de huecograbado. En el proceso de impresión, la superficie del rodillo de huecograbado se sumerge en el tanque de tinta, la superficie de los orificios de entintado llenos de tinta, mediante el raspador se raspará el exceso de tinta, solo en los orificios de entintado llenos de tinta, el rodillo de huecograbado continúa girando, el rodillo de huecograbado entintado con el sustrato y el rodillo de impresión en contacto entre sí, bajo la acción de la presión, los orificios de entintado en la tinta en contacto con el sustrato, debido al adsorbente del sustrato, la tinta se transfiere al sustrato. A medida que el rodillo de huecograbado continúa girando, la placa entintadora y el sustrato se separan, luego parte de la tinta se transfiere al sustrato y parte de la tinta fluye de regreso al orificio de entintado, completando el proceso de impresión.
En el proceso de impresión, el proceso de impresión en huecograbado es más simple que la impresión offset, no hay equilibrio de tinta y agua y se imprime directamente, su reproducción y consistencia del color es mejor, y la tasa de desperdicio es baja, el desperdicio de sustrato es menor, especialmente la resistencia de la impresión es mucho mayor que la impresión offset, el número de impresiones generalmente supera las 500,000 impresiones, muy adecuado para la impresión de envases de vino y tabaco de alta calidad. La impresión por huecograbado es la característica más importante: la capa de tinta de la impresión es más gruesa, generalmente de 9 a 20 μm, casi el doble de gruesa que la capa de tinta de la impresión flexográfica, la impresión tiene una fuerte sensación de tridimensionalidad, niveles claros, el color y el brillo son brillantes y completos.
Cómo los formuladores suelen evaluar este tema del fotoiniciador
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT TPO-L: Una fuerte referencia de bajo amarilleamiento para sistemas UV orientados a LED.
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 184: Un punto de referencia clásico de radicales libres para el curado rápido de superficies en muchos sistemas UV.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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Respuesta rápida: Para trabajos prácticos de formulación, la detección del fotoiniciador comienza con la fuente de luz y la formación de la película, luego verifica el amarilleo, la adhesión y la integridad del curado en condiciones de producción reales.
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