Tinta de luz de fondo UV
La tinta emisora de luz UV es un tipo de tinta funcional especial preparada mediante la adición de material luminiscente en tinta transparente, que ha sido ampliamente utilizada. La tinta luminiscente general está hecha de tinta de curado por calor dopada con materiales luminiscentes, y los productos luminiscentes se preparan mediante curado por calor, lo que es difícil de usar en la tinta UV, que está determinada por las características especiales de los materiales luminiscentes. Material luminiscente que es largo resplandor materiales emisores de luz es un tamaño de partícula de 10 ~ 60μm materiales inorgánicos en polvo, en condiciones especiales e incluso mayor tamaño de partícula, este material en polvo tiene un cierto color de la carrocería y opaco, en la práctica, es necesario imprimir un cierto espesor con el fin de reflejar un mejor efecto emisor de luz, estos problemas a la utilización de tintas luminiscentes curado UV traer ciertas dificultades.
Polvo luminiscente en la tinta es un método común de preparación de tintas luminiscentes, en el pasado son la tinta de curado por calor y polvo luminiscente preparación mixta de tintas luminiscentes. Con el desarrollo de la tecnología UV, la combinación de polvo luminiscente y tinta UV para preparar la tinta emisora de luz UV ha sido adoptada gradualmente por la mayoría de los fabricantes de impresión, especialmente en la producción de señales emisoras de luz con tinta emisora de luz UV en lugar de tinta emisora de luz termoendurecible tiene ventajas considerables. La impresión de tinta emisora de luz UV mediante tecnología de serigrafía es un método común para preparar letreros emisores de luz.
① Selección del polvo luminoso: Tinta luminiscente UV debe considerar la selección de polvo luminiscente en serigrafía, el requisito básico de polvo luminiscente es alto brillo y tamaño de partícula moderado. Tamaño de partícula grande no se puede perder de la pantalla, tamaño de partícula pequeño espesor de impresión no es suficiente, es necesario aumentar el número de impresiones para lograr los requisitos de espesor, mano de obra y consume mucho tiempo, por lo general utilizan 50 ~ 80μm del polvo luminiscente es más apropiado. Polvo luminiscente de tierras raras es de color amarillo-verde claro, así que elige para hacer el sustrato de señalización a azul o verde es apropiado.
② producción de plantillas. Signos emisores de luz por lo general requieren capa emisora de luz impresa más gruesa, por lo que la pantalla monofilamento de poliéster de malla 80 habitual, de modo que el polvo emisor de luz puede pasar a través de la pantalla, mientras que la impresión de la capa emisora de luz también es más gruesa. En la placa debe ser considerado en los productos de señalización en general, tales como algunas señales de nombre de lugar a menudo el mismo patrón no se imprimirá muchas veces en una fila, en este caso, se puede elegir un fotopolímero resistente al aceite de bajo grado, puede ahorrar costes.
③ Imprimación pre-recubierta. En la impresión de la capa emisora de luz antes de la necesidad de imprimir un sustrato blanco, capa emisora de luz impresa en el sustrato blanco. Capa de sustrato de impresión es uno de los pasos necesarios para la impresión de tinta luminiscente, pre-recubrimiento de la superficie del sustrato ayudará a mejorar el rendimiento luminiscente de tinta luminiscente. El uso de diferentes pigmentos de la capa de sustrato en el rendimiento luminoso de la tinta no es el mismo, la adición de dióxido de titanio capa de sustrato blanco es más propicio para mejorar el rendimiento luminoso de las tintas luminiscentes, esto se debe a que la capa de sustrato blanco puede hacer a través de la capa de tinta de la luz incidente, así como fluorescencia emitida más plenamente reflejada, maximizar el papel de las tintas luminiscentes.
Cabe señalar que la tinta emisora de luz UV tiene que tener una buena adherencia sobre el sustrato blanco, de lo contrario la capa de tinta emisora de luz será fácil desprenderse después del curado, y la tinta de PVC blanco se utiliza generalmente porque la mayoría de las tintas UV tienen una buena adherencia sobre la capa de tinta de PVC, evitando así el fenómeno de la capa emisora de luz se desprenda de la señalización.
④ Preste atención a la adherencia entre capas cuando imprima y cure varias veces. El uso de tinta UV emisora de luz debe prestar atención a una cuestión muy importante, la producción de signos a menudo necesitan capa emisora de luz para alcanzar un cierto espesor, lo que requiere una serie de impresión para lograr los requisitos de espesor. A medida que la tinta UV se imprime una vez inmediatamente después del curado, superficie curada lisa, en la siguiente impresión se lleva a cabo sobre la base de la capa anterior, esta vez la necesidad de tinta UV entre cada capa tiene una buena adherencia, no puede aparecer fenómeno de delaminación. Por lo tanto, en la selección de la tinta UV debe prestar especial atención al problema de la adherencia entre capas.
Materiales emisores de luz de largo resplandor y tintas UV utilizados en combinación con la impresión debe prestar atención a las siguientes cuestiones.
① material emisor de luz de largo resplandor es un tipo de material en polvo inorgánico, la densidad de material emisor de luz es fácil de precipitar, por lo que necesita para agitar antes de su uso, al mismo tiempo, material emisor de luz es fácil de reaccionar con el óxido, metales pesados, etc, por lo que no es apropiado utilizar varillas de metal en el proceso de dispersión y molienda, y no es adecuado para ser almacenados en recipientes de metal, de lo contrario dará lugar a que el material se vuelva negro, afectando el efecto de la utilización del material. Selección de contenedores de vidrio, cerámica, revestimiento de esmalte, recipientes de plástico son apropiados.
② Tinta luminiscente en una película, emisor de luz función de absorción de luz se realiza por las partículas de materiales emisores de luz. Debido a los requisitos de la luz a través de los materiales emisores de luz unidos entre sí en la resina debe tener una buena transmisión de la luz, sin poder de ocultación, por lo que la selección de la resina, el barniz debe ser incoloro o de color claro transparencia es apropiado.
③ Cuanto mayor sea el contenido de material luminiscente, mayor será la luminosidad, pero para que el material luminiscente tenga una adherencia adecuada con los productos recubiertos, la proporción de resina no debe ser inferior al 10% como mínimo. Por supuesto, cuanto mayor sea la proporción de resina, mayor será la suavidad y el acabado del revestimiento luminiscente. Por lo tanto, la dosificación de material luminiscente es generalmente 20%-60% de la masa total o 10%-35% del volumen, o la dosificación de material luminiscente se determina de acuerdo con el requisito de brillo luminiscente.
④UV tinta luminiscente en serigrafía para considerar la elección de los materiales luminiscentes, materiales luminiscentes, los requisitos básicos de alto brillo, tamaño de partícula moderado. Tamaño de partícula no puede filtrarse de la pantalla, el tamaño de partícula de pequeño espesor de impresión no es suficiente, la necesidad de aumentar el número de impresiones para lograr los requisitos de espesor, pérdida de tiempo, el uso de 20 ~ 80μm de polvo luminiscente es más apropiado. Los materiales luminiscentes son más coloridos, la producción de productos de señalización generalmente eligen materiales luminiscentes de color amarillo-verde claro.
⑤ proceso de producción, materiales emisores de luz no se pueden moler, no se puede utilizar el molino de tres rodillos, la preparación de tinta emisora de luz, sólo se puede utilizar dispersor de alta velocidad o mezclador. Método específico es poner la resina o barniz en el recipiente, añadir aditivos, encienda el agitador, añadir agente anti-hundimiento, materiales emisores de luz a su vez bajo el estado de agitación lenta. Después de añadir el material luminoso, aumentar la velocidad hasta que el material luminoso se dispersa uniformemente en el material, y luego filtrar para obtener el producto.
⑥ No deben utilizarse compuestos de metales pesados como aditivos.
Preste atención a la elección del tamaño de malla. General de materiales emisores de luz debido al mayor tamaño de partícula, la necesidad de una pantalla de malla más pequeña, por lo general el uso de 100 malla de impresión de pantalla es mejor. El grado de curado del producto después de la impresión también tiene un impacto en la calidad final del producto, probar si el curado es completa en las siguientes cuatro maneras. En primer lugar, el medidor de dureza del lápiz para la prueba, por lo general 3 ~ 4H, se puede considerar que la tinta está completamente curada. El segundo es probar el método de goteo de disolvente, sino también para probar la resistencia al disolvente, el ácido propiónico gotas en la superficie de la impresión después de 20min, como ningún cambio para demostrar que ha sido completamente curado. En tercer lugar, la prueba de método de compresión, es decir, la fibra de algodón colocado en la superficie de la impresión, con un fondo liso 500g pesos presionados sobre la superficie de la fibra de algodón 2 ~ 3min, y luego retire los pesos, si la fibra de algodón no se pegue a la superficie de la impresión para demostrar que ha sido completamente curado. En cuarto lugar, el método de prueba de rejilla, el uso de la fuerza de la rejilla en la cruz de la superficie de impresión, y luego usar la cinta para pegarse a la superficie de la cruz, si no hay tinta pegajosa, lo que indica que el curado es completo y la adhesión de la capa de tinta después del curado es relativamente bueno.