Respuesta rápida: Una elección práctica de formulación de recubrimiento comienza con el entorno de aplicación, luego verifica la formación de la película, la adhesión, la apariencia y la estabilidad del proceso en condiciones de producción reales.

¿Cuáles son las condiciones de selección para los disolventes de recubrimiento?

Limpieza en fase de vapor, la pieza de trabajo se lava, enjuaga y seca en la capa de vapor de solvente, y la pieza de trabajo no está sujeta a contaminación secundaria, por lo que se puede lograr un alto grado de limpieza. Sin embargo, si se maneja mal y se opera incorrectamente, a menudo ocurre el problema de la pérdida excesiva de solvente, lo que aumenta el costo de uso. Lo siguiente sobre la pérdida de solvente es demasiado (especialmente los solventes de bajo punto de ebullición) para hacer un análisis de las razones y proponer una serie de soluciones.
(1) la posición de la lavadora no está colocada correctamente, hay una fuerte convección de aire, lo que resulta en una volatilización excesiva del solvente
Solución: Se debe evitar colocar la máquina de limpieza en puertas, ventanas y otros lugares donde haya viento penetrante, así como ventiladores eléctricos y rejillas de aire acondicionado.
(2) Espacio insuficiente en el área libre superior del limpiador (la distancia desde la superficie del vapor hasta la parte superior del tanque), y los vapores del solvente se ven afectados por el flujo de aire circundante y el escape.
La solución es la siguiente:
① Este es un problema de diseño de la estructura del tanque, diseño del tanque, se debe prestar atención a la distancia entre la superficie del vapor y la parte superior del tanque y el ancho de la proporción del tanque debe ser superior al 75%, el uso de solventes volátiles de bajo punto de ebullición y el solvente HFC-4310 más caro, la proporción debe aumentarse a 1,2 ~ 2,0; la ubicación de la superficie del vapor puede ser desde el centro del serpentín de condensación o ligeramente por debajo de la posición del serpentín de condensación a considerar.
② también se puede utilizar un tubo de condensación doble, temperatura de condensación doble, el control de temperatura del tubo de condensación superior en -29 OC, la temperatura del serpentín de condensación de trabajo inferior se puede controlar a aproximadamente 4 OC.
(3) El ancho del tanque de limpieza no debe ser demasiado ancho.
(3) La superficie del vapor es demasiado alta, la capacidad de condensación es insuficiente, por lo que se escapa demasiado vapor de disolvente.
La solución es la siguiente:
① verificar si el sistema de refrigeración está funcionando correctamente y solucionar los problemas de manera oportuna.
② como el enfriamiento por agua, se debe verificar la temperatura del agua de enfriamiento en la salida, el punto de ebullición de 45 a 50 OC entre el solvente, la temperatura del agua en el drenaje debe controlarse a no más de 21 OC; el punto de ebullición de 45 OC por debajo del disolvente, la temperatura del agua en el drenaje debe controlarse a no más de 16 OC.
(4) la superficie del vapor está fuera de control, una gran cantidad de vapor de solvente se escapaLa solución es la siguiente:
① en funcionamiento normal, la superficie del vapor debe controlarse en el medio del serpentín de condensación o ligeramente por debajo; se puede controlar ajustando la temperatura del vapor del refrigerador o ajustando la temperatura y el flujo de agua de refrigeración.
② verifique el dispositivo de protección de temperatura del equipo, cuando la superficie del vapor es demasiado alta (como una falla del sistema de refrigeración), debería poder cortar automáticamente el suministro de energía y detener el calentamiento.
(5) colocación inadecuada de piezas de trabajo, solventes con la pieza de trabajo afuera
Solución: la limpieza de la pieza de trabajo debe hacer que el cóncavo baje, para que el solvente pueda maximizar el flujo de salida, no en la acumulación del cóncavo.
(6) la pieza de trabajo en el tanque se mueve demasiado rápido, de modo que el vapor del solvente se escapa
Solución: la pieza de trabajo en el tanque de limpieza ya sea hacia arriba y hacia abajo o hacia la izquierda y hacia la derecha, la velocidad no puede ser demasiado rápida, debe mantener la estabilidad de la capa de vapor, la velocidad general de movimiento de la pieza de trabajo debe ser inferior a 50 mm/s.
(7) La altura de la capa de vapor es insuficiente o el tiempo de secado es insuficiente, por lo que la pieza de trabajo elimina el disolvente.
Las soluciones son las siguientes:
① la capa de vapor debe ser lo suficientemente alta como para hacer que la pieza de trabajo en el cuerpo de la ranura se mueva, la pieza de trabajo no revela la capa de vapor.
② La pieza de trabajo se enjuaga en la capa de vapor para permanecer el tiempo, ya no debe haber condensación en la superficie sin que el solvente gotee antes de que el final de la pieza de trabajo salga de la superficie del vapor, en el área de liofilización y luego haga una breve estancia para secar completamente.
(8) enjuague por aspersión inadecuado, lo que aumenta la pérdida por salpicaduras de solvente.
Las soluciones son las siguientes:
① limpieza por pulverización, la posición de la pistola debe ser inferior a la superficie del vapor de 150 mm y debe pulverizarse hacia abajo.
② la presión de pulverización no debe ser demasiado alta, generalmente inferior a 0,1 MPa; rocíe el chorro de líquido, para que la ducha de flujo de línea fina de múltiples hilos sea mejor, la pulverización aumentará la pérdida por salpicaduras.
(3) en ausencia de formación de una superficie de vapor estable, no se realiza lavado por aspersión.
(9) Procedimientos de operación inadecuados, que aumentan la evaporación de la pérdida de disolvente.
La solución es la siguiente:
① limpiar el tanque antes de calentarlo, debe conectarse al agua de refrigeración o encender el enfriador primero.
② cuando se completa el trabajo, primero apague el calentador, pero el agua de enfriamiento no se detiene o el enfriador no se detiene hasta que la capa de vapor desaparezca por completo, la temperatura del solvente se acerque a la temperatura ambiente y luego detenga el agua o cierre la tapa.
③ control de baja temperatura de la temperatura del solvente en la máquina de limpieza, mantiene la temperatura del solvente por debajo de la temperatura ambiental circundante, para reducir la evaporación de los solventes y dejar de funcionar cuando se pierde.(10) Uso y almacenamiento inadecuados, lo que resulta en pérdida de solvente
La solución es la siguiente:
① cuando la lavadora no esté en uso, debe estar cubierta y sellada;
② si no se utiliza a largo plazo, el disolvente debe liberarse y almacenarse en un barril cerrado;
③ La máquina de limpieza debe tener una persona responsable del mantenimiento; las juntas de tuberías, bombas, válvulas de descarga, filtros, etc. deben revisarse con frecuencia para detectar fugas.

Cómo suelen evaluar los compradores los temas de recubrimientos y pinturas

En el trabajo de recubrimiento convencional, los compradores técnicos generalmente actúan más rápido cuando primero definen el objetivo de rendimiento de la película y luego revisan la reología, la compatibilidad del sustrato, los aditivos y la durabilidad a largo plazo como un solo sistema en lugar de ajustes aislados.

• Comience desde el escenario de aplicación: muebles, recubrimientos en polvo, pinturas industriales y sistemas a base de agua a menudo recompensan diferentes prioridades de formulación.
• Compruebe la calidad de la superficie y la estabilidad del proceso juntas: la nivelación, la humectación, el control de la espuma y el secado a menudo interactúan fuertemente.
• Revise la película después del curado o secado completo: la adhesión, dureza, resistencia a la intemperie y estabilidad del color generalmente deciden el resultado comercial.
• Utilice detección de aditivos específicos: Los aditivos humectantes, niveladores, antiespumantes y resistentes al desgaste funcionan mejor cuando el defecto está claramente definido.

Referencias de productos recomendadas

• CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
• CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
• CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
• CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y humectación de sustratos difíciles.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué un recubrimiento con buena apariencia inicial puede fallar más tarde?
Porque muchas fallas aparecen solo después del curado completo, el almacenamiento o la exposición al servicio, cuando la adhesión, la flexibilidad o la resistencia a la intemperie se convierten en el factor limitante.

¿Deben elegirse los aditivos de recubrimiento uno por uno fuera de la fórmula completa?
Por lo general, es más seguro filtrarlos dentro de la fórmula real porque la elección de la resina, los pigmentos y el resto del paquete de aditivos pueden cambiar el resultado.