¿Cómo aplicar Silicato de sodio líquido en concreto?
Respuesta rápida: Para temas de humectación, nivelación, antiespumante y dispersión, los formuladores generalmente comparan el rendimiento y los efectos secundarios juntos porque la corrección excesiva de un problema de superficie puede crear fácilmente otro.
¿Cuánto silicato de sodio líquido se agrega a 100 libras de cemento? Generalmente agregue alrededor de 25 libras. Al agregar vidrio soluble, la dosis se establece de acuerdo con el 25% de la cantidad total de cemento, si la cantidad de vidrio soluble agregado no es suficiente, entonces no puede desempeñar el papel de fraguado rápido, por el contrario, si la cantidad de vidrio soluble agregado es demasiado, de lo contrario dará lugar a un cemento demasiado espeso, lo que afectará la mezcla, y la velocidad de fraguado es demasiado rápida, lo que también afectará la construcción.
La característica del silicato de sodio líquido es que puede hacer que la losa de cemento cure rápidamente en 5 a 10 minutos y pertenece al agente de curado del cemento.
Cómo utilizar silicato de sodio？
1. utilizado en la industria petrolera para fabricar catalizadores de sílice-alúmina para la catálisis y el craqueo del petróleo.
2. En la industria química, se utiliza para fabricar sílice, tamiz molecular de zeolita, sílice precipitada, varios tipos de silicatos y es la materia prima básica de los siliciuros.
3. En la industria química ligera, es un relleno indispensable en detergentes y jabones para ropa, y el silicato de sodio en sí es un detergente eficaz, un agente suavizante y un ayudante para el fregadero del agua del grifo utilizada por el público.
4. En la industria textil, utilizado como coadyuvante de teñido, blanqueo y apresto.
5. En la industria de maquinaria, se usa ampliamente en fundición, fundición de precisión, fabricación de muelas abrasivas y como conservante de metales.
6. en la industria de la construcción, utilizado en la fabricación de cemento de secado rápido, cemento resistente a los ácidos, aceite impermeable, agente de curado de suelos, material refractario, cartón corrugado, etc.
7. en minería, para procesamiento de minerales, impermeabilización y taponamiento.
8. en agricultura, para la fabricación de fertilizantes de sílice.
9. La madera tiene propiedades ignífugas cuando se sumerge en silicato de sodio.
10. los huevos pueden almacenarse durante mucho tiempo sin que se deterioren después de sumergirlos en silicato de sodio; El silicato de sodio de alto módulo es el aglutinante para cartón y cartón.
I ¿El silicato de sodio es seguro para la piel?
El silicato de sodio líquido CAS 1344-09-8 es seguro para la piel.
¿Cómo se mide la viscosidad del silicato de sodio líquido?
Cuando se utiliza silicato de sodio líquido como agente aglutinante para materiales refractarios, su trabajabilidad (es decir, rendimiento de moldeo) depende principalmente de la viscosidad, que varía con la densidad y el módulo del vidrio soluble, y la relación se muestra en la figura siguiente. En el caso de la misma densidad, cuanto mayor sea el módulo, mayor será la viscosidad. Módulo de silicato de sodio líquido grande, con el aumento de la densidad, el aumento más dramático de la viscosidad. Para el silicato de sodio líquido de módulo pequeño, la viscosidad cambia lentamente con la densidad, lo que está relacionado con el contenido de sílice coloidal en la solución de silicato de sodio. Cuanto mayor sea el módulo, mayor será el contenido de sílice coloidal y más fuerte será la naturaleza coloidal de la solución de silicato de sodio. Por el contrario, cuanto menor es el módulo, menor es el contenido de sílice coloidal en el vidrio soluble, más fuerte es la naturaleza no coloidal de todo el sistema, por lo que la viscosidad tiende a moderarse con el cambio de densidad.
M=1,023 x SiO2/Na2O
¿El silicato de sodio es soluble en agua?
Sí.
A lista de verificación práctica de selección de aditivos humectantes, niveladores y antiespumantes
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibre la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
- CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
- CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
- CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y sustratos difíciles de humedecer.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.