¿Cómo resolver el problema del curado incompleto del recubrimiento UV?
La tecnología de recubrimiento UV se ha convertido en el pilar de los recubrimientos ecológicos debido a su respeto por el medio ambiente, su alta eficiencia y su gran dureza, y su aceptación es cada vez mayor en una amplia gama de aplicaciones. La gama de sustratos a los que se puede aplicar ha evolucionado desde la madera y el papel hasta los plásticos, los metales, la cerámica, el vidrio y otros campos.
Principio y características del curado UV
El curado UV (curado por UV) se refiere a la irradiación de luz ultravioleta intensa, el sistema de sustancias fotosensibles en la reacción química para producir fragmentos activos, lo que desencadena el sistema de polimerización de monómeros activos o polímeros zwitteriónicos, entrecruzándose, de modo que el sistema pasa instantáneamente de un recubrimiento líquido a un recubrimiento sólido. El proceso de curado es un proceso de reacción fotoquímica, es decir, bajo la acción de la energía de la luz ultravioleta, el prepolímero se cura en un periodo de tiempo muy corto y se convierte en una película. La luz UV, además de provocar el curado superficial del material, penetra más en la tinta líquida curable por UV y estimula el curado más profundo de la tinta. En comparación con la tinta tradicional, la tinta curable por UV se polimeriza y seca más completamente, sin evaporación ni contaminantes basados en disolventes, con un curado del 100 %. La tecnología de curado UV se ha desarrollado rápidamente en todo el mundo y se ha extendido rápidamente en las industrias electrónica, de impresión, construcción, decoración, medicina, maquinaria, química y automovilística para promover su aplicación.
La tecnología de curado UV se utiliza ampliamente debido principalmente a sus ventajas únicas: se cura rápidamente, satisfaciendo las necesidades de la producción automatizada moderna; no contamina, en línea con la dirección del desarrollo de los recubrimientos y tintas modernos; ofrece una película de recubrimiento de alta calidad, alta dureza, resistencia a los arañazos, resistencia a la corrosión y otras ventajas, y ha atraído mucha atención.
A continuación, analizamos los seis factores que afectan al curado incompleto con luz UV
1, la energía de la luz ultravioleta.
(1). La energía de la luz UV es insuficiente, generalmente porque la densidad de potencia de producción de la lámpara UV es demasiado pequeña o porque los parámetros del transformador no coinciden, lo que provoca un curado incompleto.
(2). Los recubrimientos UV en el fotoiniciador no son suficientes para absorber una energía UV razonable, lo que da lugar a un curado incompleto.
2. La temperatura dentro del horno UV es demasiado baja.
El horno UV, debido al volumen excesivo de aire del ventilador centrífugo o al papel del enfriamiento excesivo por agua, bloquea demasiado el oxígeno, lo que hace que la temperatura de la superficie de la lámpara UV sea demasiado baja para funcionar correctamente, lo que da lugar a un curado incompleto de los recubrimientos UV.
3. La distancia de la lámpara de curado por luz.
La lámpara UV y el reflector y la distancia entre la superficie del objeto iluminado deben estar entre 7 y 8 cm cuando la energía UV es más fuerte, pero según los diferentes sustratos de curado, la distancia de curado general se selecciona entre 10 y 15 cm.
(1). La distancia es demasiado baja, ya que la temperatura de la superficie de la lámpara UV es muy alta y el sustrato se deforma por el calor.
(2). Si la distancia es demasiado alta, la energía UV es pequeña y la superficie del sustrato no se seca y queda pegajosa.
4, el espesor del recubrimiento UV.
El espesor del recubrimiento UV desempeña un papel fundamental en el efecto del curado UV, según el tono de la pintura, la temperatura, la velocidad de curado, la superficie del sustrato y otras condiciones diferentes para una aplicación adecuada.
(1). El recubrimiento es demasiado grueso, el tiempo de secado es relativamente largo bajo la irradiación de una fuente de luz de la misma potencia, lo que, por un lado, afecta al secado profundo del recubrimiento UV y, por otro, hace que la temperatura de la superficie del sustrato sea demasiado alta, lo que provoca la deformación del sustrato.
(2). La capa de recubrimiento es demasiado fina, lo que provocará un brillo superficial deficiente del producto y no se conseguirá el efecto superficial requerido.
5. Velocidad de la cinta transportadora de la línea de recubrimiento.
Según los diferentes sustratos, recubrimientos y distancia de curado, se debe ajustar adecuadamente la velocidad de la cinta transportadora del equipo, es decir, la velocidad de curado por luz.
(1). La velocidad de curado es demasiado rápida, el recubrimiento UV de la superficie del sustrato queda pegajoso o la superficie se seca pero no el interior.
(2). Si la velocidad de funcionamiento es lenta, la superficie del sustrato envejecerá.
6, el entorno del proceso de curado por luz.
La viscosidad del recubrimiento UV cambia mucho con la temperatura, por lo que se debe ajustar la temperatura ambiente, que generalmente se controla entre 15 y 25 ℃, ya que una temperatura demasiado baja producirá el fenómeno de la piel de naranja, y se debe prestar atención a que la impresión no se exponga a la luz solar directa.
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