¿Cómo solucionar el amarillamiento del aceite blanco fotorresistente de la placa de circuito PCB?
Respuesta rápida: La elección del fotoiniciador suele depender de la coincidencia de la lámpara, la profundidad del curado, el color amarillento y si la película final aún funciona sobre el sustrato real. El mejor paquete rara vez es el grado único más barato.
El aceite blanco fotorresistente para placa de circuito impreso pertenece a la tinta fotorresistente para placa de circuito impreso, y la tinta fotorresistente tiene muchos puntos en común, está compuesta de resina, monómero, iniciador, diluyente, relleno, polvo de color, aditivos, la principal diferencia se refleja en el uso de diferentes materias primas, este artículo es de resina, iniciador, polvo de color y aditivos para analizar las causas del amarillamiento del aceite blanco fotorresistente y mejorar el método.
I. Resina
La primera discusión es la resina, se sabe que la resina es el esqueleto de la tinta es esencial para la resina fotorresistente de aceite blanco es particularmente importante, tinta fotorresistente (como aceite verde, aceite negro, aceite azul) utilizada en la resina más que la resina epoxi o-cresol novolaca o bisfenol Una resina epoxi modificada del primer injerto de ácido acrílico para introducir un doble enlace del grupo fotográfico, y luego injerto de anhídrido para introducir el grupo carboxilo del grupo revelador alcalino. La resina de esta estructura tiene una estructura de anillo de benceno, y la estructura de anillo de benceno es fácil de producir radicales libres en radiación UV y generar un sistema conjugado con grupos emisores de color y, finalmente, es fácil de amarillear.
Esta estructura de la resina hecha de aceite blanco fotorresistente que amarillea es más grave, básicamente no puede satisfacer las necesidades de los clientes, por lo que el aceite blanco fotorresistente actual que utiliza la resina es principalmente resina acrílica, generalmente con un grupo epoxi de copolímero de acrilato, luego se injerta ácido acrílico para introducir un doble enlace de grupo fotográfico y, finalmente, se injerta anhídrido para introducir un grupo carboxilo del grupo revelador alcalino.
Esta estructura acrílica de la resina reveladora alcalina se debe a la resina epoxi acrílica alifática, la luz ultravioleta o las altas temperaturas no son fáciles de producir grupos colorantes, el efecto antiamarilleo sólido es más excelente.
2. el iniciador
Como este artículo analiza el aceite blanco fotorresistente, el sistema es naturalmente menos fotoiniciadores.El iniciador del sistema de tinta fotorresistente es principalmente isopropiltioantrona (ITX), 2-metil-1-(4-metiltiofenil)-2-morfolina-1-propanona (907), 2-bencil-2-dimetilamino-1-(4-morfolinofenil)butanona (369), la actividad fotoiniciadora de este sistema iniciador es muy alta, básicamente puede cumplir con el uso de la mayoría de las tintas fotorresistentes, pero dichos iniciadores tienen la característica común. es que estos iniciadores contienen azufre, nitrógeno y otros heteroátomos, después de la radiación ultravioleta también es fácil producir cromóforos y amarillear, por lo que este sistema iniciador no es adecuado para el uso de aceite blanco fotorresistente.
El aceite blanco fotorresistente se usa actualmente, más sistema iniciador no es fácil de producir productos amarillentos, como 1-hidroxiciclohexil fenil cetona (HCPK), óxido de 2,4,6-trimetilbenzoil-difenil fosfina (TPO), óxido de fenil bis (2,4,6-trimetilbenzoil) fosfina (819), especialmente TPO, es un fotoiniciador de radicales libres, adecuado para sistema blanco y de bajo amarilleo. con efecto fotoblanqueador.
Tres polvos de color
Tinta fotorresistente que usa muy poca cantidad de polvo de color, generalmente azul de ftalocianina, verde de ftalocianina y otros polvos de color orgánico, la cantidad de aditivo generalmente es de unas pocas partes por millón a unas pocas milésimas, y el aceite blanco fotorresistente que usa polvo de color es principalmente dióxido de titanio, el contenido generalmente es del 20-40%, el mercado actual es el dióxido de titanio anatasa y rutilo, el dióxido de titanio anatasa en dispersión de luz, blancura y cobertura son mejores, pero la resistencia a la intemperie Más pobre, mientras que el propio dióxido de titanio anatasa sobre el polímero y los efectos secundarios del envejecimiento por craqueo autocatalítico; dióxido de titanio rutilo debido al tratamiento de la superficie, por lo que la resistencia a la intemperie es mejor, el aceite blanco fotorresistente se utiliza en muchos paneles de iluminación (como paneles de luz para automóviles, paneles de luz LED), exposición a la luz a largo plazo, los requisitos de resistencia a la intemperie son relativamente altos, por lo que se prefiere el dióxido de titanio rutilo. En la actualidad, el mercado utiliza habitualmente dióxido de titanio como DuPont R706, R960, R103, Ishihara R680, etc.
Además, el aceite blanco fotorresistente para que las personas sientan un efecto más blanco, generalmente agrega un poco de polvo de color de fase azul al sistema, el tradicional azul de ftalocianina de fase azul, estos polvos azules orgánicos susceptibles a la luz ultravioleta o al envejecimiento a altas temperaturas, generalmente no se usan; El ultramar se usa comúnmente, porque el ultramar es una sustancia inorgánica, no es fácil de disolver a altas temperaturas y no es fácil de agrietarse y amarillear, además el ultramar puede eliminar el aceite blanco fotorresistente en la luz amarilla, para mejorar el efecto del blanco. El efecto del blanco.
4. aditivos
El sistema de aceite blanco fotorresistente que utiliza la resina a alta temperatura o radiación ultravioleta a largo plazo será un proceso de envejecimiento, este envejecimiento es la escisión del polímero para producir un proceso de reacción continuo de radicales activos, y luego la escisión envejece y amarillea, por lo que el aceite blanco fotorresistente además de agregar agente nivelador, dispersante, antiespumante y otros aditivos generales, es necesario agregar aditivos antiamarilleo específicos, el uso actual de antioxidantes en el mercado son principalmente los tres siguientes.
4.1 Amina antioxidante
El principio de acción del antioxidante de amina es prevenir o inhibir la reacción de iniciación de la cadena y la reacción de crecimiento de la cadena mediante la captura de radicales peroxi, terminando así la reacción en cadena de los radicales libres para prevenir la oxidación, en resumen, para lograr el efecto antienvejecimiento, como la p-fenilendiamina, fenotiazina, pero es fácil de oxidar y decolorar, en el aceite blanco fotorresistente no es fácil de agregar.
4.2 Antioxidantes fenólicos
Los antioxidantes fenólicos que bloquean bits son compuestos fenólicos con estructura espacialmente obstaculizada, como BASF Irganox 1010, Irganox 1076, Japan Sumitomo GA-80.
El principio de acción de los antioxidantes fenólicos bloqueados es principalmente capturar los radicales libres reactivos para generar radicales libres inactivos, de modo que se termine la reacción en cadena, el mecanismo de acción es el siguiente.
Este tipo de antioxidante es un antioxidante general para el aceite blanco fotorresistente, que generalmente no se usa solo, y antioxidantes auxiliares con el mejor efecto.
4.3 Antioxidante auxiliar
Los antioxidantes auxiliares son principalmente sinérgicos con los antioxidantes fenólicos que bloquean las bits, esta categoría son principalmente ésteres y tioésteres de fosfito, su función es principalmente destruir el proceso de envejecimiento del polímero generado por los hidroperóxidos y detener oportunamente el proceso de autooxidación del polímero. En la actualidad, el mercado de estos productos es principalmente fosfito éster de fosfito clase tres [2.4-di-tert-butylphenyl] (comúnmente conocido como antioxidante 168).
El aceite blanco fotorresistente se usa generalmente con antioxidantes de fenol poco resistentes y antioxidantes auxiliares, el mercado tiene este producto, principalmente en moldeo por inyección de plástico a alta temperatura, y la aplicación de aceite blanco fotorresistente también debe estar sujeta a resultados experimentales.
En el desarrollo del aceite blanco fotorresistente, concéntrese en los puntos anteriores, preste atención a la selección y combinación de materias primas y, finalmente, mediante la optimización de la fórmula, podrá desarrollar rápidamente un aceite blanco fotorresistente con excelente resistencia al amarillamiento.
Ruta de selección práctica
A para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para discusiones sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores mezclados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más resistente que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
¡Contáctenos ahora!
Si necesita COA, MSDS o TDS de fotoiniciador UV, complete su información de contacto en el siguiente formulario; generalmente nos comunicaremos con usted dentro de las 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico info@longchangchemical.com durante el horario laboral (de 8:30 a. m. a 6:00 p. m. UTC+8 de lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo del sitio web para obtener una respuesta rápida.
Productos y guias relacionados
- monomeros y resinas UV
- CHLUMICRYL® Monómero IBOA / Acrilato de isobornilo CAS 5888-33-5
- CHLUMICRYL® Monómero THFMA / Metacrilato de tetrahidrofurfurilo CAS 2455-24-5
- CHLUMICRYL® n-BMA / metacrilato de n-butilo CAS 97-88-1
- CHLUMICRYL® EOEOEA Monómero / acrilato de 2-(2-etoxietoxi)etilo CAS 7328-17-8
- CHLUMICRYL® IBOMA / Metacrilato de isobornilo CAS 7534-94-3