¿Cómo solucionar el amarilleamiento del aceite blanco fotorresistente de la placa de circuito impreso?
El aceite blanco fotorresistente de las placas de circuito impreso pertenece a la tinta fotorresistente de las placas de circuito impreso, y la tinta fotorresistente tiene muchos puntos en común, ya que está compuesta por resina, monómero, iniciador, diluyente, relleno, polvo de color y aditivos. La principal diferencia se refleja en el uso de diferentes materias primas. Este artículo analiza las causas del amarilleamiento del aceite blanco fotorresistente y mejora el método a partir de la resina, el iniciador, el polvo de color y los aditivos.
I. Resina
La primera discusión es la resina, se sabe que la resina es el esqueleto de la tinta y es esencial para el fotorresistente. El aceite blanco es particularmente importante, la tinta fotorresistente (como el aceite verde, el aceite negro, el aceite azul) utilizada en la resina más que la resina epoxi o-cresol novolac o la resina epoxi bisfenol A modificada a partir del primer ácido acrílico injertado para introducir un grupo fotográfico de doble enlace, y luego se injerta anhídrido para introducir un grupo revelador alcalino y un grupo carboxilo. La resina de esta estructura tiene una estructura de anillo bencénico, y la estructura de anillo bencénico es propensa a producir radicales libres bajo radiación UV y generar un sistema conjugado con grupos emisores de color, lo que finalmente facilita el amarilleamiento.
Esta estructura de la resina fabricada con fotorresistente blanco aceite amarillea más, básicamente no puede satisfacer las necesidades de los clientes, por lo que el fotorresistente blanco aceite actual que utiliza la resina es principalmente resina acrílica, generalmente con un grupo epoxi de copolímero de acrilato, luego se injerta ácido acrílico para introducir un grupo fotográfico de doble enlace y, finalmente, se injerta anhídrido para introducir un grupo revelador alcalino y un grupo carboxilo.
Esta estructura acrílica de la resina reveladora alcalina se debe a la resina epoxi acrílica alifática, que no es fácil de producir grupos colorantes con la luz ultravioleta o las altas temperaturas, por lo que el efecto antien amarilleamiento sólido es más excelente.
2. El iniciador
Como este artículo trata sobre el aceite blanco fotorresistente, el sistema tiene naturalmente menos fotoiniciadores. El iniciador del sistema de tinta fotorresistente es principalmente isopropil tioantrona (ITX), 2-metil-1-(4-metiltiofenil)-2-morfolina-1-propanona (907), 2-bencil-2-dimetilamino-1-(4-morfolinofenil) butanona (369). Este sistema iniciador tiene una actividad fotoiniciadora muy alta, que básicamente puede satisfacer el uso de la mayoría de las tintas fotorresistentes, pero estos iniciadores tienen la característica común de contener azufre, nitrógeno y otros heteroátomos, por lo que, tras la radiación ultravioleta, también son propensos a producir cromóforos y amarilleamiento, por lo que este sistema iniciador no es adecuado para el uso de aceite blanco fotorresistente.
El sistema iniciador que se utiliza actualmente con mayor frecuencia para el aceite blanco fotorresistente es el que no produce fácilmente productos amarillentos, como la 1-hidroxiciclohexil fenil cetona (HCPK), el óxido de 2,4,6-trimetilbenzoil-difenilfosfina (TPO) y el óxido de fenil bis (2,4,6-trimetilbenzoil) fosfina (819), especialmente el TPO, es un fotoiniciador de radicales libres, adecuado para sistemas blancos y de bajo amarilleamiento, con efecto fotoblanqueante.
Tres, polvo de color
La tinta fotorresistente utiliza una cantidad muy pequeña de polvo de color, generalmente azul ftalocianina, verde ftalocianina y otros polvos de color orgánicos, la cantidad de aditivos suele ser de unas pocas partes por millón a unas pocas milésimas, y el aceite blanco fotorresistente que utiliza polvo de color es principalmente dióxido de titanio, cuyo contenido suele ser del 20-40 %, siendo los tipos de dióxido de titanio más comunes en el mercado actual el anatasa y el rutilo. el dióxido de titanio anatasa tiene mejor dispersión de la luz, blancura y cobertura, pero es menos resistente a la intemperie, mientras que el dióxido de titanio anatasa en sí mismo tiene efectos secundarios de envejecimiento por craqueo autocatalítico sobre el polímero; el dióxido de titanio rutilo, debido al tratamiento superficial, tiene mejor resistencia a la intemperie, por lo que el aceite blanco fotorresistente se utiliza en muchos paneles de iluminación (como paneles de iluminación para automóviles, paneles de iluminación LED), la exposición prolongada a la luz, los requisitos de resistencia a la intemperie son relativamente altos, por lo que se prefiere el dióxido de titanio rutilo. En la actualidad, el mercado utiliza habitualmente dióxido de titanio como DuPont R706, R960, R103, Ishihara R680, etc.
Además, el aceite blanco fotorresistente, con el fin de que las personas perciban un efecto más blanco, generalmente se añade al sistema un poco de polvo de color azul fase, el azul ftalocianina de fase azul tradicional, estos polvos azules orgánicos son susceptibles al envejecimiento por la luz ultravioleta o las altas temperaturas, por lo que no se suelen utilizar; el más utilizado es el azul ultramar, ya que es una sustancia inorgánica, no se disuelve fácilmente a altas temperaturas y no se agrieta ni amarillea, además de que el azul ultramar puede eliminar el aceite blanco fotorresistente en la luz amarilla, mejorando el efecto blanco. El efecto blanco.
4. Aditivos
El sistema de aceite blanco fotorresistente que utiliza la resina a altas temperaturas o bajo radiación ultravioleta prolongada sufre un proceso de envejecimiento. Este envejecimiento es un proceso de reacción continua en el que se producen radicales activos debido a la escisión del polímero, y luego se produce un envejecimiento por escisión y amarilleamiento. Por lo tanto, además de añadir agentes niveladores, dispersantes, antiespumantes y otros aditivos generales, es necesario añadir aditivos específicos contra el amarilleamiento. Los antioxidantes que se utilizan actualmente en el mercado son principalmente los tres siguientes.
4.1 Antioxidantes amínicos
El principio de acción de los antioxidantes amínicos es prevenir o inhibir la reacción de iniciación de la cadena y la reacción de crecimiento de la cadena mediante la captura de radicales peroxi, terminando así la reacción en cadena de los radicales libres para prevenir la oxidación. En resumen, se consigue un efecto antienvejecimiento, como la p-fenilendiamina y la fenotiazina, pero son fáciles de oxidar y decolorar, por lo que no es fácil añadirlos al aceite blanco fotorresistente.
4.2 Antioxidantes fenólicos
Los antioxidantes fenólicos bloqueadores de bits son compuestos fenólicos con una estructura espacialmente impedida, como BASF Irganox 1010, Irganox 1076 y Japan Sumitomo GA-80.
El principio de acción de los antioxidantes fenólicos bloqueadores de sitios consiste principalmente en capturar los radicales libres reactivos para generar radicales libres inactivos, de modo que se termine la reacción en cadena. El mecanismo de acción es el siguiente.
Este tipo de antioxidante es un antioxidante general para el aceite blanco fotorresistente, que no se utiliza normalmente solo, sino como antioxidante auxiliar con el mejor efecto.
4.3 Antioxidante auxiliar
Los antioxidantes auxiliares son principalmente sinérgicos con los antioxidantes fenólicos bloqueadores de bits. Esta categoría está compuesta principalmente por ésteres de fosfito y tioésteres, cuya función principal es destruir el proceso de envejecimiento del polímero generado por los hidroperóxidos y detener a tiempo el proceso de autooxidación del polímero. En la actualidad, el mercado de estos productos está compuesto principalmente por el fosfito de clase tres [2,4-di-terc-butilfenil] fosfito (comúnmente conocido como antioxidante 168).
El aceite blanco fotorresistente se utiliza generalmente con antioxidantes fenólicos y antioxidantes auxiliares, el mercado cuenta con el producto, principalmente en el moldeo por inyección de plástico a alta temperatura, y la aplicación del aceite blanco fotorresistente también debe someterse a resultados experimentales.
En el desarrollo del aceite blanco fotorresistente, hay que centrarse en los puntos anteriores, prestar atención a la selección y combinación de las materias primas y, finalmente, mediante la optimización de la fórmula, se puede desarrollar rápidamente un aceite blanco fotorresistente con una excelente resistencia al amarilleamiento.