Descripción

Óxido de di-n-octilestaño / Óxido de dioctilestaño CAS 870-08-6

Óxido de dioctilestaño para síntesis – CAS 870-08-6 es un compuesto versátil ampliamente utilizado en diversas aplicaciones. También conocido como dioctiloxostannano, este compuesto desempeña un papel crucial en el proceso de síntesis y tiene una gran importancia en el campo de la investigación. Con su alta pureza y composición única, este producto garantiza resultados fiables y precisos, lo que lo hace perfectamente adecuado para procesos de síntesis. El óxido de dioctilestaño para síntesis encuentra aplicaciones en numerosos campos técnicos, incluyendo la investigación química, la industria farmacéutica y la ciencia de los materiales.

Este producto se utiliza principalmente en la producción de estabilizadores térmicos de PVC y potenciadores de pintura, y también puede utilizarse en la producción de catalizadores antioxidantes.

Como catalizador para la síntesis de poliuretano, puede formar un sistema de dispersión estable en recubrimientos a base de agua.

Características

Sinónimo: óxido de dioctilestaño, dioctiloxoestannano

Número CAS: 870-08-6

Alta pureza: gracias a su excepcional pureza, el óxido de dioctilestaño para síntesis garantiza resultados consistentes y precisos en el proceso de síntesis.

Perfectamente adecuado para la síntesis: la composición y las propiedades únicas de este compuesto lo hacen especialmente adecuado para su uso en procesos de síntesis. Permite a los investigadores obtener los resultados deseados de manera eficiente.

Amplia gama de aplicaciones técnicas: El óxido de dioctilestaño para síntesis tiene aplicaciones en diversos campos técnicos, como la investigación química, la industria farmacéutica y la ciencia de los materiales. Su versatilidad lo hace adecuado para diversos usos.

Ficha de datos de seguridad disponible: Para garantizar la seguridad del usuario, se proporciona la ficha de datos de seguridad (MSDS) del óxido de dioctilestaño para síntesis. Contiene información y directrices de seguridad esenciales.

Respaldado por artículos revisados por pares y documentos técnicos: Este compuesto está respaldado por artículos revisados por pares y documentos técnicos, que proporcionan a los usuarios información adicional, protocolos experimentales y referencias para mejorar su investigación.

Productos similares disponibles: En caso de que el óxido de dioctilestaño para síntesis no cumpla con los requisitos específicos, también hay disponibles productos similares con diferentes composiciones y propiedades para satisfacer las necesidades individuales.

¡Póngase en contacto con nosotros ahora!

Si necesita el precio, rellene el formulario con sus datos de contacto y nos pondremos en contacto con usted en un plazo de 24 horas. También puede enviarme un correo electrónico a info@longchangchemical.com durante el horario laboral (de 8:30 a 18:00, UTC+8, de lunes a sábado) o utilizar el chat en vivo de la página web para obtener una respuesta rápida.

Óxido de dioctilestaño en estabilizadores térmicos de PVC

Evaluación de la decoloración por calor de diversos estabilizadores térmicos

Los estabilizadores térmicos ideales deben tener las funciones de absorber HCL, eliminar sitios activos, añadirse a cadenas de polieno conjugadas, destruir sales de iones positivos de carbono y prevenir la autooxidación sin generar productos que tengan un efecto catalítico sobre la degradación del PVC. El estabilizador térmico real tiene diferentes funciones y muestra diferentes propiedades de estabilización térmica, que se pueden dividir a grandes rasgos en cuatro categorías: tipo inicial, tipo a largo plazo, tipo intermedio y tipo multiuso.

1) El cadmio y el jabón de zinc son estabilizadores térmicos típicos de tipo inicial, pueden absorber rápidamente el HCL y, en el Cd y el Zn catalizados por el ácido carboxílico, sustituyen eficazmente los átomos de cloro inestables de la cadena de PVC, inhibiendo así eficazmente la degradación inicial y la coloración, pero debido a su rápido consumo y a los productos de conversión CdC12 y ZnC12, y al ser un catalizador muy eficaz para el PVC fuera del HCL, lo que desencadena la degradación viciosa del PVC y hace que el material se vuelva repentinamente. Por lo tanto, la estabilidad térmica a largo plazo es deficiente.
2) El jabón de bario y calcio es un estabilizador térmico típico a largo plazo, solo tiene la función de absorber el HCL, por lo que no puede inhibir eficazmente la coloración del PVC, pero debido a que el producto de conversión BaC12, CaC12 no tiene actividad catalítica, no provocará que el PVC se vuelva negro repentinamente, por lo que la estabilidad térmica a largo plazo es mejor.
3) El organoestánnico de ácido graso pertenece al tipo intermedio, no solo puede absorber el HCL, sino que también puede sustituir eficazmente los átomos de cloro inestables de la cadena de PVC por raíces de ácido carboxílico, y el producto de conversión no tiene actividad catalítica.
4) El organoestánnico tiol tiene características versátiles, puede estabilizar el PVC mediante diversos mecanismos al mismo tiempo y el producto de conversión no es catalíticamente activo, por lo que tiene excelentes efectos de estabilización térmica tanto iniciales como a largo plazo.

La estructura ideal del PVC es la estructura de primera cola -CH2-CHCl-CH2-CHCl-, que es bastante estable. Sin embargo, hasta ahora no ha sido posible sintetizar el PVC de la misma manera que el caucho cis-butadieno, en el que el cis-butadieno se somete a una polimerización aleatoria direccional en presencia de un catalizador zwitteriónico.

La polimerización del cloruro de vinilo es una polimerización aleatoria por radicales libres, tiene una estructura estable de primera cola, hay una estructura de primera cola – CH2 – CHCl – CHCl – CH -, estructura cola-cola – CHCl – CH2 – CH2 – CHCl -; hay una desproporción de acoplamiento para generar una unión de vinilo CH2 =CH2-CHCl-CHCl-CH2 y cloruro de alilo-CH2-CH=CH-CHCl-CH2, y así sucesivamente.
En la síntesis del PVC, para generar cloruro de alilo, el cloro de carbono terciario y el doble enlace son factores inestables de su estructura de cadena molecular, en orden de inestabilidad: Cadena molecular del PVC dentro del cloruro de alilo > cloro de carbono terciario > grupo terminal cloro de alilo > cloro secundario. El procesamiento del PVC es fácil de degradar precisamente debido a la estructura de la cadena molecular del PVC de los factores inestables, como no estabilizar la modificación de la temperatura de descomposición de 130 °C aproximadamente, pero para que la resina de PVC se procese en productos útiles, la temperatura de moldeo debe ser superior a 190 ℃. Por lo tanto, es necesario añadir estabilizadores térmicos para estabilizar y mejorar su estructura.