Descripción

2-Amino-2-metil-1-propanol Detalle

Nombre químico: AMP-95 AGENTE ORGÁNICO AMINADO MULTIFUNCIONAL

N.º CAS: 124-68-5

Fórmula molecular: C4H11NO

Estructura química:

Peso molecular: 89,14

Apariencia: Líquido transparente incoloro o amarillo claro, sin impurezas mecánicas

Propiedades típicas del AMP-95:

AMP-95 Uso:

1. Diversos tipos de pintura de látex

2. Pintura industrial al agua

3. Emulsión sintética

4. Adhesivos al agua

Método de uso

1 La dosis es del 0,1 al 1,0 % del peso total de la fórmula.

2 Añadir entre 1/3 y 1/2 de la cantidad total en la fase de pulpa y añadir el resto en la fase de mezcla de la pintura.

3. Añádalo al agua con dispersante en la fase de pulpa y, a continuación, añada el pigmento de relleno poco a poco mientras remueve rápidamente hasta que se disuelva por completo. Añada el pigmento de relleno poco a poco mientras remueve rápidamente.

4. En la fase de mezcla de la pintura, dilúyalo primero con 2-5 veces su volumen de agua y, a continuación, añádalo lentamente mientras remueve.

Envase del AMP-95:

Envase: 200 kg/bidón o 1 tonelada/bidón.

Almacenamiento del AMP-95:

Almacenar en un lugar fresco y seco, alejado de la luz solar directa y del agua.

Almacén ventilado, secado a baja temperatura.

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Propiedades físicas

Las propiedades físicas indican la forma, la estructura, la densidad, el tamaño de las partículas y otras propiedades del catalizador. Por lo general, incluyen cinco elementos principales: área superficial específica, volumen de poros, densidad aparente, índice de desgaste y composición del tamiz. A continuación se describen brevemente:

1、Área superficial específica

El área superficial específica del catalizador es la suma del área superficial interna y el área superficial externa. El área superficial interna se refiere al área superficial dentro de los microporos del catalizador, mientras que el área superficial externa se refiere al área superficial fuera de los microporos del catalizador, y normalmente el área superficial interna es mucho mayor que el área superficial externa. El área superficial por unidad de peso del catalizador se denomina área superficial específica.

El área superficial específica es un índice importante para medir el rendimiento del catalizador. No existe una correspondencia directa entre el área superficial específica y la actividad de diferentes productos, debido a los diferentes soportes y procesos de preparación.

El método utilizado para determinar el área superficial específica es el método de capacidad de adsorción de nitrógeno.

2、Volumen de poros

El volumen de poros es una magnitud física que describe la estructura de los poros del catalizador. La estructura de los poros no solo afecta a la actividad y selectividad del catalizador, sino que también influye en la resistencia mecánica, la vida útil y la resistencia al calor del catalizador.

El volumen de poros es la suma del volumen de los microporos en las partículas porosas del catalizador, y la unidad es ml/g. El tamaño del volumen de poros está estrechamente relacionado con el soporte del catalizador. Para un mismo tipo de catalizador, el volumen de poros disminuye a medida que aumenta el diámetro de los poros durante su uso.

El volumen de poros se mide mediante el método de la gota de agua.

3. Índice de desgaste

Un catalizador FCC excelente, además de una alta actividad y una buena selectividad, también debe tener una cierta resistencia mecánica al desgaste. Un catalizador con poca resistencia mecánica no solo causará muchas pérdidas durante el funcionamiento, aumentará la dosis de catalizador y contaminará el medio ambiente, sino que también dañará gravemente la distribución razonable del catalizador en las fases diluida y densa, e incluso hará que la unidad de producción no pueda funcionar.

La resistencia al desgaste del catalizador viene determinada por el tipo de aglutinante utilizado en el proceso de preparación. Por lo general, el catalizador con sol de aluminio como aglutinante tiene la mejor resistencia y el índice de desgaste más bajo, mientras que el catalizador con sol de sílice-aluminio totalmente sintético como aglutinante tiene la peor resistencia y el índice de desgaste más alto.

En la actualidad, se utiliza el «índice de desgaste» para evaluar la resistencia al desgaste de los catalizadores de microesferas. El método de medición es el siguiente: se introduce una determinada cantidad de catalizador en el dispositivo de medición del índice de desgaste y, a continuación, se sopla el catalizador durante 5 horas a una velocidad de gas constante, se desechan las muestras de <15 μ expulsadas en la primera hora y se recogen las muestras expulsadas en las 4 horas siguientes. y calcular el porcentaje medio de desgaste por hora (el porcentaje de muestras de <15 μ expulsadas por hora en las muestras originales del peso de la parte >15 μ de las muestras originales), y a continuación calcular el índice de desgaste del catalizador en %h-1, y finalmente calcular el índice de desgaste en %h-1. La unidad es %h-1.

El método actual para analizar el índice de desgaste de los catalizadores es el método del tubo recto.

4. Distribución del tamaño de las partículas (tamizado)

El catalizador FCC debe tener una buena distribución del tamaño de las partículas para garantizar una buena fluidización. Por lo general, se requiere que no más del 25 % de las partículas del catalizador sean <40 μm, no menos del 50 % sean de 40 μm a 80 μm y no más del 30 % sean >80 μm.

En estado fluidizado, el polvo fino <20 μm producido por el catalizador a través de la abrasión y el impacto puede escapar fácilmente del separador ciclónico. En términos generales, cuanto peor es la resistencia a la abrasión del catalizador, más grave es la fuga. En el funcionamiento del FCC, para equilibrar la producción, es necesario reponer constantemente este catalizador fugitivo. Si el catalizador tiene más finos, es menos resistente y tiene más fuga, la cantidad de catalizador nuevo que hay que reponer será mayor y el coste de producción aumentará. Cuanto más finas son las partículas del catalizador, menor es el tiempo de residencia en la unidad, mientras que las partículas más gruesas tienen un tiempo de residencia prolongado en la unidad y pierden actividad. Por lo tanto, para mantener el nivel de actividad de equilibrio del dispositivo, además de reponer el catalizador de desgaste normal, también es muy necesario realizar una descarga adecuada.

En la actualidad, el instrumento utilizado para determinar el tamizado del catalizador es un medidor láser de partículas.

5、Densidad aparente

El tamaño de la densidad del catalizador influye en el rendimiento de la fluidización, la medición del lecho fluidizado, el tamaño del equipo y la medición del catalizador. Por lo general, la densidad del catalizador se expresa mediante la densidad aparente, comúnmente conocida como gravedad específica de apilamiento.

En la producción normal, el instrumento utilizado para analizar la densidad aparente del catalizador es un cilindro de medición de 25 ml con un diámetro interior de 20 mm y cortado y pulido exactamente a la escala de 25 ml. La medición se realiza colocando el cilindro bajo un embudo, vertiendo la muestra en el embudo de manera que la muestra llene continuamente el cilindro y se desborde en 30 segundos, raspando el exceso de catalizador con una espátula, limpiando el catalizador del exterior del cilindro y pesándolo. A partir de esto se calcula la densidad aparente del catalizador. La unidad es gramos por mililitro.