CHLUMICRYL® DP-D265R / Dispersante

Ealternativas equivalentes– Elementis Disponer 9850;BYK163

Descripción

DP-D265R / Dispersante

Composición Solución de copolímero en bloque polimérico con grupos de afinidad de pigmentos
Apariencia íquido transparente de color amarillo a marrón rojizo
Disolvente Éster dibásico
Densidad 1.04-1.08 g/ml (25±1)
Viscosidad 6-30 s (método de 4 tazas recubiertas) (25±0,2)°C
Contenido de sustancia activa 45%
Punto de inflamación >100℃

Áreas de aplicación

Recubrimientos a base de solventes Tintas

Características principales

1. El pigmento orgánico disperso tiene una alta difusión del color, el negro de carbón disperso con alto contenido de pigmento tiene una negrura excelente y un excelente efecto de reducción de la viscosidad.
2 、 Se puede utilizar en un sistema de resina acrílica termoplástica.

Método de uso

Se debe agregar dispersante al material de molienda y agitar bien, luego agregar pigmento para moler y dispersar.

Dosis recomendada

Pigmentos inorgánicos 1-10%
Pigmentos orgánicos 15-35%
Negro carbón 30-100%

Estabilidad de almacenamiento

Conservar en paquete original sin abrir durante 24 meses. Puede ocurrir estratificación y turbidez cuando la temperatura es inferior a 5°C. Calentar y mezclar bien antes de usar no afectará la calidad del producto. El producto más allá del período de almacenamiento puede continuar utilizándose después de pasar la inspección. Antes de que el envase esté completamente vacío, se debe cerrar herméticamente inmediatamente después de su uso.

Embalaje

25 kg / 180 kg

 

P: ¿Por qué la pulverización electrostática de la capa intermedia y luego la pulverización electrostática de la capa superior aparecerán en el espesor de la película de la capa superior? El espesor de la película es muy fino y malo para el aceite, el oponente de la capa intermedia puede ser una película de capa superior más gruesa que es muy buena para el aceite. ¿Por qué la tinta conductora disminuirá mucho si se reemplaza la resina de poliéster por la resina de cloro vinagre?

 

R: Estas preguntas anteriores se relacionan con la conductividad del recubrimiento de tinta de pintura. Por ejemplo, el primer signo de interrogación, después de un cuidadoso interrogatorio del cliente, la hidrofilia del oponente en el recubrimiento del medio es buena, una gota de agua en el recubrimiento del medio, el oponente se humedecerá rápidamente para extenderse y el cliente tendrá gotas de agua, lo que indica que cuanto mayor sea la hidrofilicidad del recubrimiento, mejor será la conductividad.

El segundo signo de interrogación son los productos de tinta conductora de PET, generalmente estas tintas conductoras se usan para hacer resina de acetato de cloro ternario, la conductividad debe cumplir con los requisitos, pero luego los requisitos libres de halógenos de la industria para limitar el uso de resina de acetato de cloro, se cambiaron a resinas de poliéster lineales de macromoléculas, el resultado es que la conductividad se reduce considerablemente. ¿Por qué? Una de las razones es que la estructura de la resina de cloro y vinagre contiene cloro y se declorará; desde el punto de vista de la polaridad y la película de pintura, el ácido inorgánico residual, la conductividad eléctrica de la resina de cloro y vinagre es mucho mejor que la resina de poliéster. Luego, muchos clientes e ingenieros quieren resolver el problema con urgencia, después de muchas pruebas para unir los aditivos apropiados se puede mejorar en gran medida la conductividad, la introducción de aditivos especiales agregados a la tinta, agregar un 0,5%, el valor de resistencia se puede reducir en un 5-10%, mejorar la conductividad de la tinta.

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