Descripción
La pintura se recubre sobre la superficie del objeto a proteger o decorar, y puede formar una película continua firmemente adherida al objeto a recubrir, su papel es principalmente cuatro puntos: protección, decoración, enmascarar los defectos del producto y otro papel especial para aumentar el valor del producto. La razón por la que hay un papel tan importante, que es inseparable de los aditivos en el recubrimiento, hoy vamos a aprender sobre el agente humectante y dispersante en el recubrimiento.
I. Principio de acción
1. De forma mecánica, el propósito más básico de la dispersión de pigmentos en el medio es dispersar las partículas cohesivas oleófilas que resultan del secado en el proceso de fabricación del pigmento. Cuando la finura de la partícula es menor, la superficie expuesta aumenta y mejora las propiedades ópticas del pigmento, tales como: rendimiento colorante, brillo, luminosidad, poder cubriente o transparencia.
2. En general, en los sistemas de molienda con dispersantes, como tintas y revestimientos, la resina es uno de los componentes de la formulación; sin embargo, la resina y el dispersante competirán entre sí en los pigmentos. La capacidad de adsorción del dispersante en la superficie del pigmento también se verá afectada por la resina, y la resina y el dispersante competirán entre sí por la oportunidad de adsorberse en la superficie del pigmento. Pero la diferencia entre el dispersante y la resina es la rapidez de adsorción del dispersante en la superficie del pigmento, el dispersante no sólo tiene un poder de adsorción extremadamente fuerte en el pigmento, sino que también tiene buena afinidad con el disolvente. La resina en la superficie del pigmento, en realidad, sólo desempeña un papel humectante, no se sumerge en la superficie del pigmento durante mucho tiempo, después de un tiempo, la resina saldrá lentamente de la superficie del pigmento y dará lugar a la floculación, sin embargo, la presencia de resina sigue obstaculizando el anclaje del dispersante en la superficie del pigmento. Por lo tanto, al elegir la resina, debe examinarse la función de formación de película aportada por la resina, y no es necesario elegir otra buena resina humectante o de molienda. Además, el contenido de resina en el material base de molienda debe considerarse suficiente para mantener la estabilidad de la fórmula.
3. El uso de dispersante en la base de molienda, en comparación con la base de molienda tradicional, el ajuste más crítico de su formulación es la concentración de la solución de resina. La concentración de resina en la base de molienda tradicional es alta, y la cantidad de pigmento que se puede rellenar es baja. Aunque la reducción de la concentración de resina puede hacer que la viscosidad del propio medio de dispersión sea menor y se pueda aumentar la cantidad de llenado de pigmento, tal sistema de dispersión no es estable y no se puede utilizar en la producción real.
