No importa qué tipo de método de impresión no se pueda separar de la tinta
Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
No importa qué tipo de método de impresión sea inseparable de la tinta, esto se ha convertido en un concepto inherente y la tecnología de impresión sin tinta sin duda romperá este concepto; si se puede lograr, se convertirá en un nuevo tipo de tecnología de impresión.
En la impresión sin tinta, el sistema de control recopila información del archivo digital y el microprocesador convierte esta información del archivo digital en una serie de instrucciones de emisión para cada cabezal de impresión. Los emisores individuales en cada cabezal de impresión reciben luego las instrucciones de datos correspondientes, de modo que los píxeles específicos en el archivo digital se reflejan en un punto o área específica en el sustrato, mientras se determina la duración y/o intensidad de la irradiación requerida por cada emisor en cada cabezal de impresión. De este modo, el color de cada punto o área del sustrato se cambia para que coincida con el color de cada imagen.
Los emisores individuales en cada conjunto de cabezales de impresión tienen un mecanismo de guía de radiación dedicado. El mecanismo de guía hace que la radiación emitida por cada emisor forme puntos de irradiación continuos o discontinuos específicos en la superficie del sustrato. El mecanismo de guía de radiación consta de una o más lentes y/o una o más fibras ópticas adaptadas a cada emisor.
El microprocesador puede manipular además el movimiento del sustrato con respecto a cada cabezal de impresión. Este movimiento se puede realizar en una sola dirección o en múltiples direcciones. Normalmente, el sustrato se mueve unidireccionalmente en la dirección indicada por las flechas, es decir, desde la posición irradiada por el cabezal de impresión 1 hasta la posición irradiada por el cabezal de impresión 2 y luego hasta la posición irradiada por el cabezal de impresión 3. Además de que el sustrato se puede mover, el cabezal de impresión también se puede mover. Por ejemplo, el ancho del cabezal de impresión es menor que el ancho del sustrato y el cabezal de impresión puede moverse en la dirección de la flecha perpendicular a.
A lo largo del movimiento, el sustrato es irradiado secuencialmente por la luz radiante emitida por los emisores de cada cabezal de impresión. Primero, la luz infrarroja (IR)/infrarroja cercana (NIR) emitida por el cabezal de impresión es absorbida por el material en la región correspondiente del sustrato, seguido de un aumento en la temperatura del sustrato en esa región, lo que activa el material de coacetileno en esa región desde un estado poco reactivo a un estado muy activo.Posteriormente, el sustrato se expone al fotorresistente UV del cabezal de impresión, lo que provoca el inicio de la polimerización y el cambio de color del material de coacetileno. El cambio de color depende de la exposición del área irradiada. Finalmente, una irradiación adicional mediante luz infrarroja (IR)/infrarroja cercana (NIR) emitida por el cabezal de impresión 3 completa el cambio conformacional del material de coacetileno. La radiación térmica y UV, secuenciada razonablemente, produce finalmente un cambio en el sustrato desde un color incoloro a un color arbitrario.
Dado que los emisores de cada cabezal de impresión de la máquina UV se pueden controlar individualmente, la secuencia específica de irradiación para cada área del sustrato se puede diversificar y controlar, dando como resultado una imagen en color. La resolución de la imagen formada en este caso estará determinada por el tamaño de los puntos de radiación formados por cada cabezal de impresión; cuanto más pequeños se formen los puntos, mayor será la resolución.
UV materias primas de tinta: UV Fotoiniciador Productos de la misma serie
Cómo los formuladores suelen evaluar este tema del fotoiniciador
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarillamiento con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.