Almacenamiento de recubrimientos en polvo, entorno de construcción, fenómeno de pérdida de luz y tratamiento
Respuesta rápida: En la mayoría de los sistemas UV, los fotoiniciadores se seleccionan equilibrando el ajuste de longitud de onda, el curado completo, el control del color y la velocidad de la línea. Los compradores suelen comparar un paquete mezclado en lugar de un producto aislado.
El almacenamiento de polvos tiene un gran impacto en su calidad. El almacenamiento del polvo generalmente se realizará en un lugar ventilado y seco, y la temperatura del espacio de almacenamiento no debe exceder los 30 grados.
No se pueden colocar diferentes variedades de polvo juntas para evitar la contaminación mutua. Diferentes fabricantes de polvo, en la construcción, el polvo debe reciclarse, es decir, un lote usado y luego el siguiente lote, el polvo no usado debe sellarse en una caja para evitar la contaminación.
Entorno de construcción
Las unidades de construcción en polvo tienen diferentes requisitos ambientales: las hay al aire libre y las cerradas, y hay varios talleres de producción a través del cuerpo.
El entorno correcto de construcción de polvo debe ser independiente y estar equipado con equipos de recuperación de polvo. No se puede colocar el polvo no utilizado en la sala de pulverización. Todos los días, antes y después del trabajo, rocíe la habitación con una estiba o una aspiradora para limpiar bien el suelo. La concentración de polvo en la sala de pulverización no debe ser demasiado grande. En primer lugar, no es bueno para la salud humana, y luego lo importante es que el polvo en un determinado espacio al alcanzar una determinada concentración producirá una explosión, lo cual es muy peligroso. Debido a que los componentes principales del polvo son materiales químicos e inflamables, se debe prohibir el fuego en la cámara de pulverización.
Fenómeno y tratamiento de la pérdida de luz en polvo.
(1) Es probable que el polvo en el horno exceda el tiempo y la temperatura especificados y pierda luz en la superficie. El polvo de poliéster epoxi generalmente tiene una temperatura constante que no supera los 190 grados. La temperatura constante general del polvo de poliéster puro no supera los 220 grados.
Diferentes materiales requieren diferente energía térmica, por lo que el tiempo de permanencia en el horno es diferente. Por ejemplo, el tipo de aluminio, la placa de hierro delgada, etc. en el horno, el tiempo de colocación generalmente no es más de 15 a 20 minutos. Las piezas metálicas grandes generalmente se colocan en el horno durante 30 a 60 minutos.
(2) en la construcción para reducir el desperdicio, el polvo reciclado se agrega a la nueva mezcla de polvo, esta situación a menudo causará pérdida de luz en la superficie de la pieza de trabajo. El método correcto es un polvo (normal) agregar unos 3 kg, generalmente no debe exceder los 5 kg, de lo contrario se perderá la luz.
(3) polvo debido a alta temperatura o sobreextrusión para producir un fenómeno de apelmazamiento. Esta situación a menudo hará que la pérdida de polvo sea ligera. Esta situación generalmente se toma para agrupar el polvo con un tamiz y luego combinarlo con el polvo sin grumos, el problema se resuelve.
(4) Diferentes fabricantes de polvo mezclados entre sí, debido a la interferencia mutua, también harán que el polvo pierda luz. Si necesita pólvora de otro fabricante, debe limpiar el generador electrostático para el cañón de pólvora, la pistola, el tubo de pólvora y el entorno circundante y luego cambiar a otro polvo.
(5) el polvo generalmente no debe almacenarse por mucho tiempo. Demasiado tiempo cambiará el brillo, el brillo general del polvo superior, almacenado durante demasiado tiempo, la construcción a menudo algo de polvo también producirá el fenómeno de pérdida de luz. Los polvos con poco brillo, como el negro sin luz, el gris sin luz, etc., si se almacenan nuevamente durante demasiado tiempo, probablemente presenten el fenómeno de un patrón de arena ondulado.
(6) interferencia de polvo transparente sobre otro polvo, en la construcción siempre que haya utilizado polvo transparente, si desea cambiar el otro polvo, la pistola debe estar limpia y minuciosa, el cilindro de suministro de polvo y la cámara de pulverización deben estar bien limpios.
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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