Almacenamiento de recubrimientos en polvo, entorno de construcción, fenómeno de pérdida de luz y tratamiento
El almacenamiento de los polvos tiene un gran impacto en su calidad. El almacenamiento de los polvos se realizará generalmente en un lugar ventilado y seco, y la temperatura del espacio de almacenamiento no debe superar los 30 grados.
No se pueden colocar juntas diferentes variedades de polvo para evitar la contaminación mutua. Los polvos de diferentes fabricantes deben reciclarse en la construcción, es decir, se utiliza un lote y luego el siguiente, y el polvo no utilizado debe guardarse en una caja sellada para evitar la contaminación.
Entorno de construcción
Las unidades de construcción con polvo tienen diferentes requisitos medioambientales, hay al aire libre y cerradas, hay talleres de producción que atraviesan el cuerpo, hay de todo tipo.
El entorno de construcción con polvo debe ser independiente y estar equipado con equipos de recuperación de polvo. No se puede colocar en la sala de pulverización el polvo que no se utilice. Todos los días, antes y después del trabajo, se debe pulverizar la sala con un trapo o una aspiradora para limpiar el suelo a fondo. La concentración de polvo en la sala de pulverización no debe ser demasiado alta. En primer lugar, no es bueno para la salud humana y, en segundo lugar, lo más importante es que el polvo, al alcanzar una determinada concentración en un espacio determinado, puede provocar una explosión, lo cual es muy peligroso. Dado que los componentes principales del polvo son materiales químicos inflamables, debe prohibirse el fuego en la cámara de pulverización.
Pérdida de brillo del polvo y tratamiento
(1) Si el polvo permanece en el horno más tiempo del especificado y a la temperatura indicada, es probable que pierda brillo en la superficie. El polvo de poliéster epoxi suele tener una temperatura constante que no supera los 190 grados. El polvo de poliéster puro suele tener una temperatura constante que no supera los 220 grados.
Los diferentes materiales requieren diferentes energías térmicas, por lo que el tiempo de permanencia en el horno es diferente. Por ejemplo, el aluminio, las placas de hierro finas, etc., suelen permanecer en el horno entre 15 y 20 minutos. Las piezas metálicas grandes suelen permanecer en el horno entre 30 y 60 minutos.
(2) En la construcción, para reducir los residuos, el polvo reciclado se añade a la mezcla de polvo nuevo, lo que a menudo provoca la pérdida de brillo de la superficie de la pieza de trabajo. El método correcto es añadir unos 3 kg de polvo (normal), sin superar los 5 kg, ya que de lo contrario se perderá brillo.
(3) El polvo, debido a la alta temperatura o a la extrusión excesiva, produce un fenómeno de aglutinación. Esta situación a menudo hace que el polvo pierda brillo. En este caso, lo habitual es desagregar el polvo con un tamiz y mezclarlo con el polvo no aglomerado, con lo que se soluciona el problema.
(4) La mezcla de polvos de diferentes fabricantes, debido a la interferencia mutua, también provoca la pérdida de brillo del polvo. Si necesita utilizar polvo de otro fabricante, debe limpiar con un generador electrostático el barril de polvo, la pistola, el tubo de polvo y el entorno circundante, y luego cambiar a otro polvo.
(5) Por lo general, el polvo no debe almacenarse durante demasiado tiempo. El exceso de tiempo altera el brillo; el brillo general del polvo es mayor, y si se almacena durante demasiado tiempo, a menudo se produce una pérdida de brillo en parte del polvo durante la construcción. El polvo con poco brillo, como el negro sin brillo, el gris sin brillo, etc., si se almacena durante demasiado tiempo, es probable que presente un patrón ondulado.
(6) El polvo transparente interfiere con otros polvos, por lo que, en la construcción, siempre que haya utilizado polvo transparente, si desea cambiar a otro polvo, debe limpiar a fondo la pistola, el barril de suministro de pólvora y la cámara de pulverización.
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