¿Cómo afectan los plastificantes a la adhesión de las tintas sobre PVC?
Respuesta rápida: Para temas de plastificantes, los compradores generalmente comparan la flexibilidad, el comportamiento de migración, la idoneidad del procesamiento y el cumplimiento porque los requisitos de uso final pueden variar marcadamente entre el contacto con alimentos, los plásticos flexibles y los productos industriales en general.
Con una nueva ronda de pruebas experimentales, esta vez agregaremos 2 partes de aditivos transparentes a 1 parte de la tinta de impresión original. En este punto la tinta de impresión pigmentada es sólo el 33% del total y se puede encontrar que la imprimibilidad de esta mezcla se ha optimizado aún más y los colores todavía están dentro del rango aceptado para los productos de la mayoría de los fabricantes. Al configurar las tintas de impresión, es necesario probar diferentes marcas de tintas de impresión, porque hay muchas tintas de impresión que se diluyen en color cuando se mezclan con un 50% de aditivos, mientras que algunas no sufren ningún cambio. Los aditivos y plastificantes utilizados por los fabricantes para formular las tintas de impresión son los factores más importantes que causan diferencias en la calidad de las tintas de impresión, siendo los plastificantes el ingrediente más importante, también llamados reductores en la mayoría de los casos.
Mezclar la cantidad correcta de tinta de impresión con la cantidad correcta de agente reductor hará que la tinta sea menos viscosa, mejorando así la imprimibilidad de la tinta de impresión. Por lo general, en la impresión a cuatro colores no es necesario agregar agente reductor, y en el proceso de serigrafía, la formación de puntos de tinta de impresión está determinada por el tamaño de la malla de la pantalla. Si la malla sale de la superficie del sustrato, se distorsionará el punto de tinta y la imagen impresa se volverá borrosa. El agente reductor en el recipiente es tan claro y transparente como el agua; si toma una cucharada, se sentirá un poco como aceite transparente y se deben seguir estrictamente las instrucciones del fabricante al usarlo. Si agrega demasiado agente reductor, será difícil que la tinta de impresión se combine con el textil sin importar cuánto agente secante agregue, cuán lenta sea la velocidad de impresión y cuánto tiempo tarde en pasar por el agente secante. Por eso hay que tener cuidado al añadir agentes reductores.
Los plastificantes son sustancias químicas que hacen que los materiales impresos sean más flexibles y flexibles, y su uso en PVC (cloruro de polivinilo) es muy común. El tipo y la cantidad de plastificante añadido al PVC flexible u otros plásticos depende en gran medida de las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas que se requieren del material impreso. Los plastificantes tienen el potencial de migrar a la superficie del sustrato y afectar la adhesión de la tinta.Los plastificantes que quedan en la superficie del sustrato son un tipo de contaminación que reducirá la energía superficial del sustrato. Cuanta más contaminación haya en la superficie, menor será la energía superficial y menos se adherirá a la tinta. Para evitar esto, se pueden limpiar los sustratos con un solvente de limpieza suave antes de imprimir para mejorar su imprimibilidad.
2. ¿Cuántas luces necesito usar para curar?
Aunque los sistemas de tinta y los tipos de sustrato varían, en general, un sistema de curado con una sola lámpara es suficiente. Por supuesto, si tienes suficiente presupuesto, también puedes elegir una unidad de curado de dos lámparas para aumentar la velocidad de curado. Lo que hace que dos lámparas de curado sean mejores que una es que un sistema de doble lámpara proporciona más energía al sustrato a la misma velocidad de transferencia y configuración de parámetros. Una cuestión en la que debemos centrarnos es si la unidad de curado puede ser suficiente para secar la tinta impresa a velocidades normales.
3. ¿Cómo afecta la viscosidad de la tinta a la imprimibilidad?
La mayoría de las tintas son tixotrópicas, lo que significa que su viscosidad cambia con el cizallamiento, el tiempo y la temperatura. Además, cuanto mayor sea la velocidad de cizallamiento, menor será la viscosidad de la tinta; cuanto mayor sea la temperatura ambiente, menor será la tinta anual. Las tintas de serigrafía generalmente logran buenos resultados en la prensa, pero ocasionalmente tienen problemas con la imprimibilidad dependiendo de la configuración de la prensa y los ajustes previos a la impresión. Además la viscosidad de la tinta en la prensa es diferente a la viscosidad que tiene en el cartucho. Los fabricantes de tinta establecerán un rango de viscosidad específico para sus productos. Para tintas que son demasiado finas o de viscosidad demasiado baja, el usuario también puede agregar un agente espesante según corresponda, mientras que para tintas que son demasiado espesas o de viscosidad demasiado alta, el usuario también puede agregar un diluyente.
Cómo suelen evaluar los compradores los plastificantes y modificadores de flexibilidad
El abastecimiento de plastificantes suele ser más sencillo cuando se revisan la exposición del uso final, el límite de migración y la ruta de procesamiento antes de las negociaciones de precios. Esto generalmente da una respuesta más clara sobre si una ruta de ftalato, tereftalato o citrato es comercialmente más fuerte.
- Comience por el requisito de uso final: Los plásticos en contacto con alimentos, juguetes, médicos y industriales en general necesitan diferentes prioridades de detección.
- Revisar migración y permanencia:La flexibilidad de por sí sola no es suficiente si la aplicación es sensible a la extracción, la volatilidad o la pérdida a largo plazo.
- Compruebe la adecuación del proceso: la compatibilidad , el efecto de viscosidad y la estabilidad térmica a menudo deciden si un plastificante es fácil de escalar.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIFLEX ATBC: Una referencia práctica de plastificantes sin ftalatos para debates sobre el contacto con los alimentos y cuestiones sensibles al cumplimiento.
- CHLUMIFLEX DOTP: Un punto de referencia común de plastificantes de tereftalato para equilibrar la procesabilidad, el perfil de migración y las necesidades de cumplimiento.
- CHLUMIFLEX DBP: Un punto de comparación de plastificantes convencionales cuando se revisan rutas de formulación históricas o opciones de sustitución.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un plastificante de menor costo no siempre es la mejor opción de abastecimiento?
Porque el cumplimiento, el perfil de migración y la estabilidad del proceso pueden compensar rápidamente la diferencia de precio unitario.
¿La selección de plastificantes debería basarse únicamente en la flexibilidad?
Unormalmente no. La opción más sólida también debe cumplir con las expectativas de migración, el comportamiento térmico y el estándar de uso final real.