Fotoiniciador Adhesión mejorada a los sustratos
Dado que las tintas offset UV tienen características de curado instantáneo y de curado a baja temperatura, pueden utilizarse no sólo en papel normal, sino también en una gran variedad de papeles y plásticos no absorbentes, como papel sintético, papel con revestimiento metálico, PVC, PC, etc. Sin embargo, durante la polimerización por radicales libres, la distancia entre los monómeros u oligómeros cambia de la distancia de la acción de la fuerza de van der Waals antes del curado a la distancia de la acción de la unión covalente después del curado, y la distancia entre los dos se encoge, por lo que la contracción del volumen es obvia. Junto con el tiempo de curado es muy corto, la capa de tinta de la tensión residual interna es muy grande, por lo que en comparación con la tinta general a base de disolvente, tinta offset UV tiene una tendencia a deteriorar la adherencia.
En la actualidad, para algunos sustratos plásticos especiales (tales como PE, PP y parte del PET) la tinta offset UV no puede proporcionar una buena adherencia, debido principalmente a que tales materiales tienen diluyente activo no se puede disolver, las características de baja polaridad de la superficie, se ha curado entre la película de tinta y el sustrato no puede formar una fuerza efectiva, lo que resulta en una mala adherencia. Resolver el problema de adhesión de la tinta offset UV a estos plásticos es un problema técnico insuperable en la industria. De acuerdo con la experiencia práctica, para resolver el problema de adhesión de la tinta offset UV en sustratos difíciles, por lo general de los siguientes aspectos: ① Aumentar el diluyente activo con baja tensión superficial para mejorar la humectabilidad de la tinta sobre el sustrato. ② Seleccionar diluyente activo de baja funcionalidad y oligómero para reducir la tensión de la tinta y la contracción del volumen. ③ Seleccionar oligómero con alto peso molecular y baja Tg. ④ Utilizar oligómero modificado con grupo funcional especial, como el acrilato de poliéster clorado. ⑤ Añadir promotor de adherencia.
Sin embargo, este tratamiento a menudo conduce a un pobre rendimiento de curado de la tinta y el deterioro de la imprimibilidad. A partir de la situación de aplicación, es muy difícil hacer que la tinta offset UV tenga un buen rendimiento de adhesión a todos los sustratos, por lo que al mismo tiempo que se mejora el rendimiento de la tinta, también es necesario llevar a cabo el pretratamiento de la superficie del sustrato (como el tratamiento corona, el tratamiento de llama) o hacer la mejora de la viscosidad de la capa de imprimación, etc., con el fin de mejorar el rendimiento de la superficie del sustrato. En resumen, debe combinarse con el proceso de impresión para resolver el problema de la tinta offset UV para las dificultades de adherencia del sustrato.
El uso de la tinta offset UV también requiere prestar atención a las siguientes cuestiones.
(1) Plancha de impresión
La impresión offset puede utilizar tanto planchas PS positivas como negativas. En el caso de una plancha PS de tipo positivo, debe utilizarse una plancha PS de tipo positivo especializada en tinta UV porque los diluyentes activos y los fotoiniciadores pueden descomponer los puntos de la plancha PS ordinaria, lo que provoca una disminución de la resistencia a la impresión de la plancha de impresión. Si utiliza una plancha PS de tipo positivo general, necesita hornear la plancha, es decir, según el método convencional de plancha PS ordinaria fabricada al sol, necesita hornear la plancha de 10 a 15min (temperatura 250 ℃).La plancha CTP también necesita hornear la plancha de 10 a 15min (temperatura 250 ℃).
(2) Rodillos y mantillas de caucho
Para utilizar rodillos especiales UV, el uso de tinta a base de aceite y rodillos de tipo de tinta UV también se puede utilizar para su efecto. Manta selección de tinta a base de aceite en general, la tinta UV con la manta puede ser, pero debido a la tinta UV en el diluyente activo será en el proceso de impresión en los rodillos ordinarios y mantas para penetrar, por un lado, lo que resulta en una reducción de diluyente activo en la tinta, la destrucción de la fluidez de la tinta; por otra parte, lo que resulta en la corrosión de los rodillos y mantas, a corto plazo dará lugar a la superficie de los rodillos de caucho y mantas y la expansión de la deformación de la superficie de la superficie del vidrio, la impresión a largo plazo de los rodillos y mantas. Rodillos de impresión a largo plazo y la superficie de la manta se localiza pelado o grietas. Así que por lo general elegir caucho EPDM (caucho EPDM) o caucho de silicona hecha de rodillos de goma, la mejor dureza en 40SH de Shaw o más. Seleccione UV manta de goma especial, la mezcla de manta de goma para añadir componentes de resina anti-UV, la radiación UV puede ser resistente a la manta de goma no es fácil de polvo. O utilizar manta autoadhesiva UV, la manta también contiene componentes de resina anti-UV, para la impresión UV, la vida puede ser extendida.
(3) Dispersar y moler
UV pigmento de tinta de impresión offset utilizado en una variedad de tintas en el más grande, por lo general en 15% a 21%, por lo que la dispersión, la molienda es muy importante, por lo general la primera resina de dispersión, diluyente activo, humectante y dispersante y la dispersión de pigmentos en el molino de arena en la dispersión, molienda, hecha de pasta de color, y luego mezclar el resto de los componentes, con tres rodillos de la máquina de molienda hecha de tinta.
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