Requisitos coincidentes para tintas UV cuando se aplican a diferentes productos impresos
Respuesta rápida: La elección del fotoiniciador suele depender de la coincidencia de la lámpara, la profundidad del curado, el color amarillento y si la película final aún funciona sobre el sustrato real. El mejor paquete rara vez es el grado único más barato.
La tinta UV es una tinta común respetuosa con el medio ambiente, su aplicación implica la impresión de envases de tabaco, vino, alimentos y otros, la aplicación es muy amplia. Vale la pena señalar que debemos considerar la compatibilidad de la tinta UV en la construcción de impresión, no solo se comprenden muy bien las propiedades físicas del producto impreso, los requisitos de posprocesamiento, la dirección de la aplicación, los requisitos ambientales de la industria, sino que también se tienen en cuenta las condiciones del proceso de impresión, las condiciones reales del sustrato de impresión, etc., para elegir la tinta UV que sea aplicable y compatible con ella, a fin de imprimir una hermosa impresión que cumpla con los requisitos. Aquí hablaremos de los siguientes aspectos de las tintas UV en la impresión del fósforo.
Primero, la tinta UV deberá cumplir con los requisitos ambientales de la industria del producto objetivo.
La tinta UV se usa ampliamente en tabaco, vino, cosméticos, electrónica, alimentos y productos farmacéuticos y otras industrias de embalaje e impresión de marcas. En cada una de las diferentes industrias existen regulaciones industriales y requisitos ambientales relevantes. La tinta seleccionada debe coincidir con las regulaciones industriales relevantes y los requisitos ambientales del producto de destino. Por ejemplo, en la industria eléctrica y electrónica, los halógenos reducirán las propiedades eléctricas de los productos después de la soldadura y son corrosivos, y los desechos electrónicos que contienen compuestos halógenos, productos plásticos después de quemarse, son fáciles de producir compuestos similares a las dioxinas, a través de la bioacumulación y los riesgos para la salud, por lo que los productos de impresión utilizados en la industria eléctrica y electrónica deben cumplir con los estándares internacionales libres de halógenos IEC 61249-2-21: 2003.
En segundo lugar, la tinta UV y el sustrato de impresión coinciden.
Los sustratos de impresión comunes son papel, película, tela, metal, cerámica, etc. Diferentes sustratos de impresión, debido a su estructura material, el tratamiento de la superficie es diferente, lo que hace que la tensión superficial del sustrato de impresión sea diferente, la misma tinta en diferentes sustratos de impresión mostrará una adhesión diferente. Para los productos de impresión, la adherencia es una de las condiciones básicas que deben cumplirse. Para garantizar que la tinta tenga suficiente adherencia sobre el sustrato de impresión, es necesario elegir la tinta de impresión offset UV que coincida con el sustrato de impresión.Coincidencia de tinta y sustrato de impresión, no solo en la adhesión de la tinta sobre el sustrato de impresión, y las propiedades químicas de la tinta y el sustrato de impresión coinciden, como la tinta en el sustrato de impresión se erosiona y muerde el fondo del fenómeno, de modo que la fase de color de la tinta cambia, impresión de color inconsistente; sustrato de impresión de película debido a la adición de algunas de las sustancias químicas precipitadas, la precipitación de sustancias químicas en la corrosión de la capa de película de tinta, el regreso del fenómeno pegajoso.
En tercer lugar, la tinta de impresión UV y el entorno de aplicación del producto coinciden.
Los productos de impresión tienen diferentes entornos de aplicación, la tinta tendrá diferentes requisitos, como la impresión en la tinta de la tarjeta, la dureza de su superficie debe ser alta y buena resistencia a la fricción; de lo contrario, las tarjetas impresas serán propensas a frotarse y dañarse; y en los envases de cosméticos, para atraer la atención de los consumidores hacia el producto, es necesario elegir colores bonitos, que no se desvanezcan y que la tinta tenga una excelente resistencia a la luz. Las pruebas han demostrado que la fórmula con el agente antiamarilleo BETTERSOL 1930 puede aumentar la resistencia a la luz de la tinta, retardando el fenómeno de decoloración de la tinta. La mala resistencia a la luz de los productos de impresión con tinta colocados durante mucho tiempo, el producto es propenso al fenómeno de decoloración, lo que no sólo es perjudicial para la belleza de los productos, y parece anticuado, lo que reduce la buena voluntad del consumidor y el atractivo de los productos.
En cuarto lugar, la tinta UV y la combinación de posprocesamiento de impresión.
Después de que la impresión de varios productos después del proceso de impresión sea diferente, los requisitos correspondientes para el rendimiento de la tinta serán diferentes. Como el troquelado, el plegado y otros procesos de posimpresión, para evitar el procesamiento de colores en ráfaga, es necesario elegir una tinta con buena flexibilidad; El estampado en caliente, el ampollado y otros procesos de posimpresión deben elegir una tinta con buena flexibilidad y alta tensión superficial; de lo contrario, se producirá un mal estampado y no se producirán ampollas.
A ruta de selección práctica para proyectos relacionados con fotoiniciadores
Cuando los compradores técnicos o los formuladores analizan los fotoiniciadores, el marco de decisión más útil suele ser la calidad del curado más el ajuste de la aplicación: qué paquete cura de manera confiable, mantiene una apariencia aceptable y aún funciona bajo la lámpara, el espesor de la película y las condiciones del sustrato del proceso real.
- Primero haga coincidir el paquete con la lámpara: las lámparas de mercurio, los LED UV y los sistemas de luz visible pueden clasificar los mismos fotoiniciadores de manera muy diferente.
- Compruebe el curado en profundidad y el curado en superficie por separado: una película que se siente seca en la parte superior aún puede estar débil en la parte inferior.
- Equilibrar el amarilleo con la reactividad: la ruta de curado profundo más fuerte no siempre es la mejor opción comercial si el riesgo de color o migración se vuelve inaceptable.
- Utilice la fórmula final como punto de referencia: la carga de pigmento, el paquete de monómero y el espesor de la película pueden cambiar la clasificación aparente del mismo iniciador.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMINIT 819: Útil cuando una formulación necesita una absorción más fuerte y un soporte de curado más profundo.
- CHLUMINIT 1173: Un punto de comparación práctico para la iniciación UV de onda corta clásica.
- CHLUMINIT ITX: Una útil ruta de soporte de onda larga en muchos paquetes de tintas de impresión.
- CHLUMINIT CQ: Una referencia directa para debates sobre curado sensible al color y luz visible.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué son tan comunes los paquetes de fotoiniciadores combinados?
Debido a que un producto puede controlar el amarilleo o el ajuste de la lámpara mientras que otro mejora la profundidad de curado o el rendimiento de la velocidad de la línea, el paquete completo suele ser más fuerte que cualquier grado individual.
¿La curación incompleta siempre debe resolverse agregando más iniciador?
No automáticamente. La verdadera limitación puede ser la lámpara, el espesor de la película, el tono del pigmento o el resto del sistema reactivo en lugar de una simple dosis insuficiente.
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