Requisitos de compatibilidad de las tintas UV cuando se aplican a diferentes productos impresos
La tinta UV es una tinta ecológica muy común, su aplicación incluye la impresión de envases de tabaco, vino, alimentos y otros productos, y su uso es muy amplio. Cabe señalar que debemos tener en cuenta la compatibilidad de la tinta UV en la construcción de la impresión, no solo las propiedades físicas del producto impreso, los requisitos de posprocesamiento, la dirección de aplicación y los requisitos medioambientales de la industria, sino también las condiciones del proceso de impresión y las condiciones reales del sustrato de impresión, etc., con el fin de elegir la tinta UV que sea aplicable y compatible con él, para imprimir un producto bonito que cumpla con los requisitos. A continuación, abordaremos los siguientes aspectos de las tintas UV en la impresión de cerillas.
En primer lugar, la tinta UV debe cumplir los requisitos medioambientales de la industria del producto de destino.
La tinta UV se utiliza ampliamente en el embalaje y la impresión de marcas comerciales de tabaco, vino, cosméticos, electrónica, alimentación y productos farmacéuticos, entre otras industrias. En cada una de estas industrias existen normativas y requisitos medioambientales pertinentes, por lo que la tinta seleccionada debe cumplir con las normativas y los requisitos medioambientales pertinentes del producto de destino. Por ejemplo, en la industria eléctrica y electrónica, el halógeno reduce las propiedades eléctricas de los productos después de la soldadura y es corrosivo, y los residuos electrónicos que contienen compuestos halógenos, los productos plásticos después de la combustión, producen fácilmente compuestos similares a las dioxinas, que a través de la bioacumulación suponen un peligro para la salud, por lo que los productos de impresión utilizados en la industria eléctrica y electrónica deben cumplir con las normas internacionales sin halógenos IEC 61249-2-21: 2003.
En segundo lugar, la compatibilidad entre la tinta UV y el sustrato de impresión.
Los sustratos de impresión más comunes son el papel, el film, el tejido, el metal, la cerámica, etc. Los diferentes sustratos de impresión, debido a su estructura material, tienen un tratamiento superficial diferente, lo que hace que la tensión superficial del sustrato de impresión sea diferente, por lo que la misma tinta en diferentes sustratos de impresión mostrará una adhesión diferente. Para los productos impresos, la adhesión es una de las condiciones básicas que deben cumplirse. Para garantizar que la tinta tenga suficiente adhesión al sustrato de impresión, es necesario elegir la tinta de impresión offset UV que se adapte al sustrato de impresión. La compatibilidad entre la tinta y el sustrato de impresión no solo se refiere a la adhesión de la tinta al sustrato de impresión, sino también a la compatibilidad de las propiedades químicas de la tinta y el sustrato de impresión, como la erosión de la tinta en el sustrato de impresión y el fenómeno de mordida en la parte inferior, lo que provoca cambios en la fase del color de la tinta y una impresión con colores inconsistentes; en el sustrato de impresión de película, debido a la adición de algunas sustancias químicas, se precipitan sustancias químicas que corroen la capa de tinta y provocan un fenómeno de pegajosidad.
En tercer lugar, la tinta de impresión UV y el entorno de aplicación del producto deben coincidir.
Los productos impresos tienen diferentes entornos de aplicación, por lo que la tinta tendrá diferentes requisitos, como la tinta para imprimir en tarjetas, cuya superficie debe ser dura y resistente a la fricción, ya que de lo contrario las tarjetas impresas se desgastarán y dañarán fácilmente; y en los envases de cosméticos, para atraer la atención de los consumidores hacia los productos, es necesario elegir colores bonitos, que no se decoloren y que tengan una excelente resistencia a la luz. Las pruebas han demostrado que la fórmula con el agente antien amarilleamiento BETTERSOL 1930 puede aumentar la resistencia a la luz de la tinta, ralentizando el fenómeno de decoloración de la tinta. La mala resistencia a la luz de los productos impresos con tinta que se exponen durante mucho tiempo hace que el producto sea propenso al fenómeno de decoloración, lo que no solo es perjudicial para la belleza de los productos, sino que también les da un aspecto antiguo, lo que reduce la buena voluntad de los consumidores y el atractivo de los productos.
En cuarto lugar, la tinta UV y el postprocesamiento de la impresión deben ser compatibles.
Después de la impresión de diversos productos, el proceso de postimpresión es diferente, por lo que los requisitos correspondientes para el rendimiento de la tinta también serán diferentes. Por ejemplo, en procesos posteriores a la impresión, como el troquelado y el plegado, para evitar que el color se rompa durante el procesamiento, es necesario elegir una tinta con buena flexibilidad; en procesos posteriores a la impresión, como el estampado en caliente y la formación de ampollas, es necesario elegir una tinta con buena flexibilidad y alta tensión superficial, ya que, de lo contrario, se producirán estampados defectuosos y ampollas.
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