UV Aditivos de tinta – Resinas de petróleo hidrogenadas DCPD
Respuesta rápida: Los aditivos de control de superficies generalmente se seleccionan por tipo de defecto, compatibilidad y ventana de dosificación. La opción comercial más sólida es aquella que soluciona el problema real sin crear uno nuevo.
Las tintas de impresión contienen a menudo polímeros o condensados de algunos compuestos orgánicos. Por eso hoy analizaremos algunos conocimientos sobre la resina en tintas de impresión:
(1) Solubilidad y liberación de resina de petróleo. La solubilidad se refiere a la capacidad de una resina para disolverse en varios disolventes. En la fabricación de tintas, las resinas generalmente se aplican en estado líquido, por lo que las resinas sólidas deben tener cierta solubilidad para poder ser aplicadas. Algunas resinas que ya son líquidas también deben disolverse en un solvente para reducir la viscosidad antes de poder usarse debido a su viscosidad excesiva. Entonces la solubilidad es una propiedad importante de la resina.
La liberación se refiere a la capacidad de separar el disolvente de la resina disuelta en el disolvente. Después de imprimir la tinta, el disolvente se separa de la resina, lo que permite que la resina se gelifique y se seque. La propiedad de liberación de la resina de petróleo está relacionada con su solubilidad. La resina de petróleo con buena solubilidad no favorece la separación del disolvente de la resina de petróleo, por lo que la propiedad de liberación es deficiente. Debido a que la resina de petróleo se disuelve en estado líquido y se libera en estado sólido, esta forma de conversión se aplica en la impresión, por lo que se requiere que la solubilidad de la resina tenga un grado apropiado para garantizar un buen equilibrio entre su solubilidad y liberación.
(2) Punto de reblandecimiento de la resina de petróleo. La resina sólida se ablanda gradualmente al aumentar la temperatura, aumenta su plasticidad y luego se vuelve líquida. El punto de reblandecimiento se refiere a la temperatura especificada cuando la resina se convierte en un líquido viscoso durante el proceso de reblandecimiento. Esta temperatura se llama temperatura de flujo. El punto de reblandecimiento aumenta con el aumento de la masa molecular relativa de la resina. En términos generales, cuanto mayor sea el punto de reblandecimiento de la resina, más fuerte será la liberación del disolvente. Especialmente para resinas con la misma composición química, esta característica es más destacada. Por lo tanto, la resina utilizada en la tinta debería tener preferiblemente un punto de reblandecimiento más alto.
(3) La viscosidad de la resina de petróleo. La viscosidad se refiere a la viscosidad de la solución de la resina en condiciones específicas, o la viscosidad de la solución. La viscosidad de la resina está relacionada con la masa molecular relativa, la solubilidad, la temperatura de la solución y la cantidad de disolvente de la resina.
(4) Índice de acidez de la resina de petróleo.Muchas resinas utilizadas en tintas se forman por condensación de ácidos orgánicos como ácidos resínicos, ácidos grasos, ácidos aromáticos y otros compuestos. Por lo tanto, hay algunos grupos carboxilo sin reaccionar en la resina, de modo que la resina tiene un cierto índice de acidez.
(5) Color y transparencia de la resina de petróleo. El color de la resina es causado por una variedad de impurezas de pigmentos en la resina, lo que está relacionado con la naturaleza, pureza y proceso de síntesis de la materia prima de la resina. Las resinas son generalmente de color amarillo pálido.
La transparencia está relacionada con la humedad y otras impurezas mezcladas en la resina de petróleo. La transparencia afecta la solubilidad de las resinas y las resinas con baja transparencia tienen poca solubilidad.
La resina de petróleo hidrogenada DCPD se compone principalmente de diciclopentadieno, etc. mediante un proceso especial, bajo ciertas condiciones de temperatura y presión, el polímero de bajo peso molecular generado por la reacción de polimerización, después del pretratamiento, polimerización, hidrogenación, refinación y otros procesos de productos de posproducción.
Características
Es de color blanco o amarillo claro, tiene buena viscosidad, compatibilidad, estabilidad térmica y estabilidad a la luz, y puede mejorar el rendimiento de unión de los adhesivos y resolver mejor los problemas de olor, croma y estabilidad de las resinas de petróleo. Tiene buena compatibilidad con ésteres y disolventes de poliuretano, tiene buena compatibilidad con resinas epoxi en disolventes de éster y tiene una buena tasa de curado para resinas epoxi. Puede usarse como modificador y puede reducir el costo de los recubrimientos, reducir la fuerza de contracción de la resina epoxi, mejorar la adhesión del recubrimiento, mejorar la permeabilidad del recubrimiento al cemento y el acero, mejorar la humectabilidad del pigmento y mejorar la nivelación de la película de recubrimiento. Tiene un alto punto de reblandecimiento y buena compatibilidad. Agregar esta resina a la tinta puede desempeñar el papel de desarrollo del color, secado rápido, brillo y mejorar el rendimiento de la impresión.
Campo de aplicación
La resina de petróleo hidrogenada DCPD se utiliza principalmente para productos de caucho de alta gama, neumáticos radiales, neumáticos de carreras, neumáticos diagonales, cámaras de aire y otras mezclas de caucho.
Se utiliza en pintura marina, pintura nitro, pintura alquídica, resina epoxi, pintura de poliéster, etc., así como adhesivos, ingeniería eléctrica y otras industrias relacionadas.
Se utiliza para tinta de impresión, tinta de huecograbado, tinta de impresión en placa de cobre y otras tintas de alta calidad.
Ampliamente utilizado en la estructura y decoración de la industria de la construcción, ensamblaje de automóviles, neumáticos, embalaje de productos básicos, encuadernación, productos sanitarios (compresas sanitarias, pañales para bebés, etc.), zapatería y otras industrias.
Resina de petróleo C5 refinada para adhesivosResina de petróleo C5 refinada para pintura termofusible para señalización vial
Resina de petróleo C5 refinada para compuestos de caucho para neumáticos
A lista de verificación práctica de selección de aditivos humectantes, niveladores y antiespumantes
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibrar la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
- CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
- CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
- CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y humectación de sustratos difíciles.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
No suele ser así. El mejor aditivo es el que soluciona el defecto real preservando al mismo tiempo el margen de funcionamiento seguro más amplio.