noviembre 20, 2024 Longchang Chemical

How do I solve the problem of the printing ink not scraping clean?

En la industria de la impresión, a menudo nos encontramos con un problema difícil – la tinta de impresión que no se limpia. Los motivos de este problema son complejos y entrelazados, y cada enlace puede tener un impacto significativo en la calidad de impresión.

En primer lugar, vamos a hablar sobre el factor de viscode la tinta. Cuando la viscode la tinta aumenta, sus propiedades físicas internas cambian significativamente. Al igual que un grupo estrechamente unido, el aumento de la viscoaumenta la interacción entre las moléculas de tinta y la tensión superficial. Este cambio provoca una «lucha de fuerzas» cuando la racleta entra en contacto con la tinta. La racleta puede retirar la tinta de la pieza de repuesto del rodide la placa de forma ideal sin problemas, pero a medida que la viscode la tinta cambia, su impacto aumenta, rompiel equilibrio original. Este desequilibrio es como añadir peso de repente a un extremo de la balanza, lo que impide que la racleta retire por completo la tinta, afectando en última instancia ala calidad del producto. Para resolver este problema, podemos añadir una cantidad adecuada de diluyente para reducir la viscode la tinta. Al añadir el diluyente, es necesario añadir lentamente de acuerdo con una cierta relación basada en el tipo de tinta y la viscoreal, y remover bien para mezclar a fondo. Este fenómeno puede verse en algunos experimentos clásicos de impresión. Bajo ciertas condiciones, a medida que la viscode la tinta aumenta gradualmente, el residuo de tinta en el material impreso se vuelve más y más grave.

A continuación, mire la presión de la boquilla. En la primera puesta en marcha de la máquina de impresión, la presión de la racleta se fija normalmente a un nivel bajo para evitar un desgaste excesivo del cilindro de placas por la racleta. Sin embargo, a medida que la velocidad de la máquina de impresión aumenta, la situación se complica. El impacto de la tinta en el cilindro de la placa en la racleta a altas velocidades aumentará rápidamente, al igual que una ráfaga repentina de viento en un lago en calma, el equilibrio débil original se rompe al instante, lo que resulta en la racde no puede raspar la tinta limpia. En este caso, el operador debe aumentar en el tiempo la presión de la boquilla en función del aumento de la velocidad de la máquina. Por lo general, el dispositivo de ajuste de presión equipado en la máquina de impresión se puede utilizar para aumentar la presión en pequeños incrementos a la vez, mientras se observa el efecto de impresión, hasta alcanzar el estado de rascado de tinta ideal. Esta situación no es inusual en la producción de impresión real. Por ejemplo, en el proceso de impresión de periódicos rotativos de alta velocidad, si la presión de la boquilla de aspiración no se ajusta a tiempo, la tinta del periódico se desdibufácilmente.

Los problemas con la tinta durante el uso no deben ser ignorados. Después de un uso prolongado, la composición de la tinta va a cambiar. Por un lado, los pigmentos en la tinta se precipitarán gradualmente durante el proceso de circulación. Esto es como una solución mixta en la que los solutos se precipitan lentamente después de haber sido dejados durante mucho tiempo. Por otro lado, el vapor de agua en el aire tendrá la oportunidad de invadir la tinta cuando el solvente se evapora. Esto se debe a que la evaporación del solvente causa que el equilibrio de la humedad ambiente alrededor de la tinta se interrum, y el vapor de agua se condense y se disuelen en la tinta. Estos cambios pueden afectar al rendimiento general de la tinta, reduciendo considerablemente sus propiedades de limpieza y haciendo que sea difícil para la racleta retirar la tinta. Para evitar el envejecimiento de la tinta, podemos reemplazar la tinta regularmente y asegurarnos de que la humedad en el entorno de impresión es estable. El equipo de control de humedad, como deshumidificadores o humidificadores, se puede instalar en el taller de impresión para controlar la humedad dentro de un rango adecuado para la estabilidad de la tinta, generalmente se recomienda que esté entre el 40% y el 60%.

La naturaleza del disolvente también tiene un impacto clave en el efecto de raspado de tinta. Cuando el disolvente en la mezcla se evapora demasiado rápido, no sólo aumenta rápidamente la viscode la tinta, sino que también provoca una serie de reacciones en cadena. La tinta se adherirá fuertemente a las partes libres del rodide placa, y debido a que el solvente se evapora demasiado rápido, esta tinta adherente parecestar en un estado gelatinoso. Imagine el cilindro de la placa como un disco giratorio de alta velocidad. Cuando pasa la racleta, esta tinta gelatinosa actúa como superpegante, y es difícil para la racleta eliminpor completo en una rotación del cilindro de la placa. Como resultado, esta tinta se lleva sobre el soporte de impresión. En este punto, tenemos que ajustar la velocidad de evapordel disolvente. Esto se puede hacer mediante la sustitución del disolvente con uno que se evapora a una velocidad más adecuada, o mediante la adición de un aditivo como un retardante. Si el disolvente se evapora demasiado lentamente, por el contrario, la tinta en las partes desocupadas del rodide placa no se seca en la superficie del rodide placa en el tiempo y su estado es similar al de la tinta en las zonas con puntos. Cuando el soporte de impresión pasa a través del rodide plancha, esta tinta sin secar se puede transferir fácilmente al soporte de impresión, causando problemas de calidad de impresión. En este caso, puede elegir un disolvente con una tasa de evapormás rápida, o aumentar adecuadamente la temperatura del entorno de impresión, pero tenga cuidado de que el aumento de la temperatura no afecta negativamente a otros materiales de impresión y equipos.

La vida útil del cilindro de impresión también es un factor importante. A medida que el cilindro de impresión sigue cumpliendo su función, su superficie se desgastgradualmente bajo la acción repetida de la boquilla de aspiración. Esto es como un par de zapatos que se usan a menudo, y las suelas se volverán más y más suaves. Este cambio en la superficie del cilindro de impresión aumentará su afincon la tinta, aumentando directamente la dificultad de la racracpara raspde la tinta. Los rodillos de impresión desgastpueden ser reparados por procesos como el esmerilado superficial y el cro, que restauran la rugode la superficie y reducen la adherde la tinta. Si el desgaste del rodide impresión es demasiado fuerte, es necesario cambiar uno nuevo a tiempo para garantizar la calidad de impresión.

El ajuste de la racleta también es crucial. Cuando la racleta es demasiado suave y el ángulo demasiado plano, la presión del aire puede convertirse en un «alerón». Bajo la influencia de la presión del aire, la rasqueta se doben en el punto de contacto con la superficie del rodi. El método ideal de doctoring es un contacto «puntual» preciso, pero éste se convierte en un contacto «superficial» amplio, que no puede eliminar eficazmente la tinta de las piezas de repuesto (partes sin puntos) del rodillo. Para resolver este problema, es necesario reajustar el conjunto de la racleta, seleccionar un material con la dureza correcta y ajustar el ángulo de la racleta a un rango adecuado, generalmente entre 30° y 60°.

No se debe subestimar el problema de que el conjunto de rodillos de placas esté desaline. En términos generales, cuando el rendimiento del rodillo de la placa está dentro de 10, el impacto en el registro del color y la calidad del producto puede ser pequeño. Sin embargo, la situación cambia cuando el rodillo está corriendo desde el lado con el diámetro oval más largo al lado con el más corto. Este cambio repentino en la distancia instantánea, junto con el hecho de que la racleta es una fuerza externa que actúa sobre el rodillo, y la diferencia de tiempo entre los dos, hará que la presión de la racleta se contray afloje durante un ciclo de la placa, lo que a su vez provoca un manchado parcial. Esto es como una danza con un ritmo estable, pero de repente hay una interrupción rítmica, que afecta el efecto general. Para resolver el problema de que el conjunto de rodillos de placas esté fuera de alineación, es necesario utilizar una herramienta de medición de alta precisión al instalar el rodide de placas para asegurar que el rodide de placa esté instalado concéntricamente, con la desviación siendo controlada dentro de un rango muy pequeño. Si se descubre el problema de concentricidad durante el proceso de impresión, la máquina debe detenerse a tiempo para reajustar la posición del rodide placa.

El disolvente en s ã también tiene varios problemas. El agua que entra al disolvente es un problema serio porque el disolvente se usa en combinã ³ n con la tinta. Al igual que las impurezas mezclcon los alimentos, el agua que entra en el disolvente dañará directamente el rendimiento general de la tinta, lo que resulta en una transferencia de tinta pobre. Por lo tanto, asegúrese de que el recipiente de almacenamiento de disolvente est ã ¡Bien sellado para evitar que el disolvente entre en contacto con la humedad. Si el disolvente se contamina con agua, reemplácelo con uno nuevo a tiempo. Además, una mezcla inadecuada de disolventes también puede tener consecuencias adversas. Una mezcla disolvente adecuada es como una llave precisa que puede secar la tinta A la velocidad correcta. Una mezcla incorrecta hará que la tinta se sedemasiado rápido o demasiado lento, lo que dará lugar al problema de rasppobre. El disolvente debe prepararse de acuerdo con el tipo de tinta y el entorno de impresión, y se deben utilizar herramientas de medición precisas durante el proceso de preparación. Además, si el disolvente en sí contiene impurezas, tales como baja pureza o alto contenido de agua, también tendrá un impacto negativo en el rendimiento de la tinta. En el caso de los disolventes con impurezas, pueden filtrarse para eliminar las impurezas, o simplemente sustituirse por disolventes de alta calidad.
La falta de circulación de la tinta es también una causa fácilmente pasada por alto. La tinta que no circula es como una piscina de agua estancada, y su viscoes difícil de controlar. Esto se debe a que las características tixotróde la tinta hacen que su rendimiento se deteriore cuando no circula. Al mismo tiempo, una piel se forma en la superficie de la tinta en el tanque de tinta, lo que aumenta la probabilidad de que la tinta seca se adhia al rodide placa, que a su vez conduce a raspsucio. Para resolver el problema de la falta de circulación de la tinta, se puede instalar un sistema de circulación de tinta para garantizar que la tinta circulde de forma continua y estable durante el proceso de impresión, y los tubos de circulación de tinta y los tanques de tinta deben limpiarse regularmente para evitar que la tinta se acume y forme una piel en los tubos.

Finalmente, el agitador de tinta también puede ser el culpable. Después de su uso, la superficie elevada del agitador de tinta se adhimás o menos a la tinta. A medida que el número de usos aumenta, la cantidad de tinta se acumulará gradualmente. Cuando el disolvente se evapora por completo, solo queda tinta seca. Durante el uso posterior, debido a que la tinta en el depósito de tinta no puede mojar completamente la tinta seca en la superficie del agitador de tinta, esta tinta gelatinosa se transfia a la superficie del rodide placa cuando el agitador de tinta gira con el rodide placa. Debido a su adherextremadamente fuerte, es difícil para la racleta retirla después de que el rodide plancha ha completado una vuelta, lo que provoca el problema de que la tinta no se limpie completamente del soporte de impresión, lo que es particularmente evidente en las partes sin puntos del rodide plancha. Para la barra de tinta, el residuo de tinta en su superficie debe limpiarse con regularidad. Puede remojarse y limpiarse con un disolvente especial para garantizar que la superficie esté limpia y libre de residuos. Al mismo tiempo, durante el uso, la velocidad de rotación de la barra de tinta se puede aumentar adecuadamente para hacer la mezcla de tinta más uniformemente en el tanque y reducir la adhesión de la tinta a la barra de tinta.

Podemos suponer que si se puede desarrollar un sistema de control inteligente para controlar en tiempo real los diferentes parámetros de la tinta, la presión de la racleta, el estado del rodide de la plancha, etc., y ajustar automáticamente los parámetros según un modelo preestablecido, puede ser posible reducir considerablemente el problema de que la tinta no sea raspada. Este sistema puede basarse en la tecnología de supervisión y control en tiempo real para sistemas complejos de la industria aeroespacial, recoger datos a través de sensores y utilizar algoritmos para el análisis y la toma de decisiones, lo que aporta una nueva garantía de calidad a la industria de la impresión.

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