¿Cómo medir la bondad de la resina en la tinta?
Respuesta rápida: Los aditivos de control de superficies generalmente se seleccionan por tipo de defecto, compatibilidad y ventana de dosificación. La opción comercial más sólida es aquella que soluciona el problema real sin crear uno nuevo.
Existen muchos indicadores para medir las propiedades físicas y químicas de una resina. Para la industria de las tintas, las siguientes cuestiones deberían ser de interés.
(1) la viscosidad de la resina
La viscosidad de la resina afectará en gran medida la viscosidad de la tinta; se debe considerar el tamaño de su viscosidad al elegir una resina.
(2) La solubilidad de la resina en el disolvente.
En la producción de tinta, la necesidad de agregar una cierta cantidad de solvente a la resina para ajustar la viscosidad y otros indicadores, por lo tanto, la resina se puede disolver completamente en el solvente seleccionado o aceite mineral, es el requisito básico para la producción de tinta.
(3) la liberación del disolvente en la resina
La liberación del disolvente en la resina se refiere a la velocidad a la que el disolvente se libera de la resina. Esto afecta la velocidad de secado de la tinta. Esto está relacionado con la resina en sí, con el rendimiento de la volatilidad del solvente es bueno o malo, pero también con la resina y el solvente mezclados con el proceso de preparación y otros factores.
(4) El color de la resina.
La resina debe ser un líquido incoloro o de color claro, para evitar el color de la tinta debido al color de la resina.
(5) La resistencia al agua de la resina.
La resistencia al agua de la resina afectará la resistencia al agua de la tinta, especialmente en la tinta de impresión offset, se producirá una mala resistencia al agua de la tinta, emulsificación, placa de pasta, no debajo de la tinta y otros fenómenos. Las tintas a base de agua utilizadas en la resina requieren un buen rendimiento de dilución en agua, pero en el sustrato después de que la película requiere no se pueden disolver en agua.
Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento
La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio dramático.
- Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
- Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
- Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
- Equilibrar la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.
Referencias de productos recomendados
- CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
- CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
- CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
- CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y humectación de sustratos difíciles.
Preguntas frecuentes para compradores y formuladores
¿Por qué un aditivo que parece potente en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.
¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
Normalmente no. El mejor aditivo es aquel que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.