¿Cómo mejorar la cobertura de la tinta blanca?
En el campo de la impresión de envases, cuando las empresas se hacen cargo del negocio de los envases de película transparente, el proceso de revestimiento inferior de tinta blanca a menudo se enfrenta al problema de la opacidad insuficiente, que es un dolor de cabeza para muchos profesionales. Para resolver eficazmente este problema, primero debemos analizar a fondo los factores principales que afectan a la opacidad de la tinta, que cubren principalmente los tres aspectos importantes de la concentración de color de la tinta, el espesor de la capa de tinta y la dispersión de pigmentos, y luego llevar a cabo experimentos y análisis específicos.
1. Análisis en profundidad de la concentración de color de tinta
El aumento de la concentración de color de la tinta es sin duda una de las formas comunes para mejorar el poder de cobertura de la tinta. En el proceso de impresión real, se utilizó una tinta blanca de titaniespecialmente formulada con una concentración de color de hasta el 55% (en comparación con la concentración de color del 25% en la tinta blanca ordinaria, el pigmento blanco de titanies conocido por su blancura y poder de cobertura entre muchos pigmentos blancos). Sin embargo, los resultados de impresión mostraron que a pesar de que su poder de cobertura era mejor que la tinta blanca ordinaria, aún no cumplcon el estándar. Esto se debe a que una alta concentración de color significa un bajo contenido de disolvente, lo que a su vez conduce a un secado más rápido y un alto riesgo de obstrucción. Desde un punto de vista profesional, esta situación demuestra que simplemente confiar en el aumento de la concentración de color no es una buena solución, y debemos encontrar otra manera. Por ejemplo, mirando hacia atrás a los procesos de impresión anteriores en la historia, debido a las limitaciones de las formulde pigmento y tinta en ese momento, cuando se trataba de tintas de alta concentración de color similares, a menudo nos enfrentamos a problemas de calidad de impresión más graves, como los colores desiguy superficies rugoimpres. Esto también proporciona lecciones para nuestras exploraciones actuales.
2. Amplias estrategias de investigación y respuesta para el espesor de la capa de tinta
El espesor de las tintas de grabado es generalmente entre 8 y 15μm. Si el espesor de la tinta blanca de huecograbado es sólo 3-4μm, que es más bajo que el valor estándar, causará muchos problemas. En este sentido, podemos investigar y resolver el problema desde los siguientes aspectos.
(1) puntos clave en la producción de cilindros de impresión
Aunque la profundidad de grabado de los cilindros de impresión suministrados por los proveedores actuales ha alcanzado el límite (60μm), la tecnología de celdas piramidales que utilizan tiene defectos. Las celdas en forma de pirámide son propensas a obstrudurante el proceso de impresión, lo que lleva a una transferencia de tinta pobre. Técnicamente hablando, las características estructurales de las celdas en forma de pirámide restringen el flujo de tinta, por lo que aunque la capacidad de almacenamiento de tinta ha aumentado, la transferencia real de tinta no se ha mejorado de manera efectiva. En contraste, las células en forma de pirámide o en forma de panal tienen ventajas significativas. No sólo tienen una gran capacidad de almacenamiento de tinta, sino también la transferencia de tinta más suavemente. Además, la suavide los bordes de las celdas y el grosor del cromado también influyen significativamente en la transferencia de tinta. En algunos casos de innovación tecnológica en la impresión en el pasado, se han producido mejoras significativas en la eficiencia de transferencia de tinta debido a mejoras en la forma de las células. Por ejemplo, después de que una conocida imprenta introduciera un nuevo cilindro de celda en forma de panal, la tasa de transferencia de tinta aumentó casi un 30% y la calidad de impresión mejoró significativamente. Por lo tanto, para problemas de cilindro, puede considerar el uso del método de impresión doble para resolverlos.
(2) la idoneidel rodide goma de impresión para el soporte de impresión
Cuando el rodide impresión es duro y el sustres blando, la diferencia de dureza entre los dos se traducirá en muy poca transferencia de tinta en las células. Esto se debe a que la tinta no se puede transferir completamente de las celdas al soporte de impresión bajo la presión de impresión debido al desajuste de dureza. Al igual que dos engranajes, si el paso del diente y la dureza no coinciden, no se puede lograr una transmisión de potencia eficiente. En este momento, es una buena elección reemplazar el rodide impresión por uno más suave para asegurar una transferencia de tinta suave y lograr el espesor de capa de tinta deseado.
3. Control preciso de la presión de impresión
Si la presión de impresión es demasiado baja, la tinta en las celdas no se comprilo lo suficiente, lo que inevitablemente conducirá a una mala transferencia de tinta. La presión de impresión juega un papel clave en el proceso de transferencia de tinta, al igual que el corazón bombesangre. Si la presión es insuficiente, la tinta no se puede transferir completamente al soporte de impresión. Por lo tanto, un aumento adecuado de la presión de impresión es una forma efectiva de resolver este problema, que puede promover una mejor transferencia de tinta desde las celdas y aumentar así el espesor de la capa de tinta.
4. Tratamiento superficial del sustry tiempo de impresión
Si la superficie de una película es tratada y luego almacenada durante mucho tiempo, las propiedades de la superficie cambiarán, resultando en una pobre humectación de la tinta y adher. Esto se debe a que con el tiempo, la superficie de la película puede adsorber impurezas en el aire o sufrir una reacción de oxid, reduciendo su afinidad por la tinta. A juzgar por algunos casos reales de producción, la tasa de fallos de adherencia de tinta de películas almacenadas durante más de una semana aumentará significativamente. Por lo tanto, la impresión debe realizarse inmediatamente después de que la superficie del soporte de impresión ha sido tratada para asegurar que la tinta se adhibien bien a la superficie de la película, lo que a su vez ayuda a aumentar el espesor de la capa de tinta.
(5) equilibrio entre la concentración de pigmento de tinta y la visco.
Una alta concentración de pigmentos de tinta puede conducir A una velocidad de secado excesiva, lo que tiene un impacto negativo en la transferencia de tinta. Existe una relación química compleja entre la concentración del pigmento y la velocidad de secado. Cuando la concentración es demasiado alta, el disolvente se evapora más rápido, la tinta se espesa rápidamente y se dificulta la transferencia uniforme de tintas posteriores. Por lo tanto, es necesario ajustar razonablemente la concentración del pigmento y la viscopara encontrar el equilibrio óptimo entre los dos, con el fin de garantizar que la tinta se puede transferir sin problemas durante el proceso de impresión, mientras que el mantenimiento de buenas propiedades de secado, que es propicio para la mejora estable del espesor de la capa de tinta.
(6) tratamiento eficaz de problemas electrostáticos
Las películas son propensas a la electricidad estática durante la impresión, lo que puede interferir con el proceso de transferencia de tinta. La electricidad estática puede causar que las partículas de tinta se desplacen durante el proceso de transferencia o se adhieran al equipo de impresión, en lugar de adherirse uniformemente al sustrato. Por ejemplo, en algunos ambientes secos, la electricidad estática es particularmente prominente, lo que puede conducir a problemas tales como puntos de tinta irregulares y desviaciones de color en el material impreso. Por lo tanto, es necesario primero eliminar la electricidad estática en la película y luego utilizar un dispositivo de absorción de tinta electrostático para mejorar la velocidad de transferencia de tinta y garantizar que el espesor de la capa de tinta cumple con los requisitos.
(7) consideración completa del rendimiento de la máquina de impresión
El rendimiento de la propia máquina de impresión también es un factor importante que influye en el espesor de la capa de tinta. Las máquinas de impresión de diferentes modelos y fabricantes difieren en cuanto a la transferencia de tinta, el control de presión y la cooperación entre el cilindro de placas y el rodide goma. Por ejemplo, algunas máquinas de impresión de alta gama están equipadas con sistemas de circulación de tinta avanzados y sistemas de control de presión precisos, que pueden lograr una transferencia de tinta uniforme y un control preciso del espesor de la capa de tinta. Por lo tanto, al solucionar el problema del espesor de la capa de tinta, no se debe ignorar la influencia del rendimiento de la máquina de impresión y, si es necesario, se debe llevar a cabo una inspección y depuración exhaustiva de la máquina de impresión.
Aunque el espesor de la capa de tinta aumentó significativamente después de las medidas mencionadas, la opacidad de la tinta blanca aún no cumplía las expectativas, lo que nos llevó a reexaminar las características de la propia tinta de huecograbado.
3. La influencia del núcleo en la dispersión de pigmentos y la forma de optimizarla
El poder de oculde de la tinta depende esencialmente de la relación entre el índice de refracción del pigmento y el del aglutin. Cuando la relación es 1, el pigmento es transparente; Si la relación es mayor que 1, el pigmento tiene poder de ocul. El índice de refracción del pigmento se ve afectado por el grado de dispersión del pigmento y la diferencia en el índice de refracción entre el pigmento y el aglutin. En general, cuanto mayor es el grado de dispersión del pigmento, menor es la diferencia y mejor es la transparencia del pigmento.
El pigmento de tinta blanca utilizado en la prueba es dióxido de titani, que es un polvo cristalino blanco. Tiene la opacidad más alta de todos los pigmentos blancos, con un índice de refracción entre 1,84 y 2,55. También es altamente dispersible y tiene una excelente resistencia a la luz, calor y álcali. Sin embargo, la impresión por huecograbado difiere de otros métodos de impresión. Mientras que otros métodos de impresión pueden lograr la opacidad deseada con una fina capa de tinta y baja concentración de color usando pigmentos ordinarios, esto es difícil de lograr en la impresión por huecograbado. Esto se debe a que el tamaño de partícula de los pigmentos en las tintas de huecograbado debe ser menor de 5 μm, y las tintas de huecograbado son relativamente más delgadas y más dispersas, lo que resulta en una alta transparencia (es decir, baja opacidad). Si el dióxido de titaniutilizado tiene partículas finas y está altamente disperso, resultará en opacidad insuficiente. Si el poder de oculdeseado no puede ser alcanzado aumentando el tamaño de partícula, entonces quizás otros métodos de impresión deberían ser considerados. Por ejemplo, en algunos productos impresos de grandes superficies que no requieren una alta precisión de impresión, pero tienen requisitos de poder de oculextremadamente altos, como la impresión de vallas grandes al aire libre, si la impresión por huecograbado no puede cumplir con los requisitos de poder de oculde de la tinta blanca, se puede probar la impresión serigráfica. Su espesor de tinta es relativamente grande y el tamaño de partícula del pigmento es relativamente grueso, lo que puede lograr un mejor efecto de alto poder de ocul. Sin embargo, si la tinta se formula con dióxido de titanicon un tamaño de partícula adecuadamente aumentado, el poder de cobertura de la tinta blanca se mejorará. Este método es más eficiente y conveniente que aumentar la concentración de color de la tinta y el espesor de la capa de tinta, y también puede reducir los costos de producción. Esto se debe a que aumentar adecuadamente el tamaño de partícula puede mejorar efectivamente el poder de cobertura del pigmento sin afectar significativamente otras propiedades de la tinta, y reducir problemas como el bloqueo de la placa y el secado pobre que pueden ser causados por el ajuste de la concentración de color y espesor de la capa de tinta.
En resumen, para resolver el problema de la falta de opacidad de la tinta blanca en la impresión de envases de película transparente, es necesario considerar múltiples factores como la concentración de color de la tinta, el grosor de la capa de tinta y la dispersión de pig, y ajustar de forma flexible el proceso de impresión y la formulación de la tinta de acuerdo con la situación real para lograr el efecto de impresión deseado y satisfacer las necesidades de producción de las imprde envases. Al mismo tiempo, con el continuo desarrollo de la tecnología de impresión, puede haber métodos y materiales más innovadores en el futuro para proporcionar nuevas ideas y enfoques para resolver este problema. Por ejemplo, los investigadores están desarrollando nuevos pigmentos a nanoescala que se espera que alcancen una mayor opacidad mientras mantienen una buena dispersión, lo que traerá nuevos cambios y oportunidades a la industria de impresión de envases.
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