julio 26, 2023 Longchang Chemical

¿Cómo funcionan los agentes niveladores?

Respuesta rápida: Una decisión práctica sobre aditivos comienza con el defecto exacto: espuma, mala humectación, cráteres, neblina o inestabilidad. El mejor producto suele ser el que soluciona ese defecto con la ventana de compatibilidad más segura.

1. Descripción general de la nivelación

Después de la construcción de la pintura, hay un proceso de formación de película de flujo y secado, y luego gradualmente se forma una película de recubrimiento plana, lisa y uniforme. Si la película de recubrimiento puede alcanzar las características de plana y lisa se denomina nivelación. En el proceso real de construcción del recubrimiento, los defectos de la película que a menudo aparecen son piel de naranja, ojo de pez, contracción, poros, contracción, remolino Benedict, sensibilidad al aire y debido a una mala nivelación, marcas de pincel al cepillar, marcas de rodillos se conocen como mala nivelación, la generación de estos fenómenos reduce la función decorativa y protectora del recubrimiento. Hay muchos factores que afectan la nivelación de los recubrimientos, como el gradiente de volatilidad del solvente y las propiedades de solubilidad, la tensión superficial de los recubrimientos, el espesor de la película húmeda y el gradiente de tensión superficial, la reología de los recubrimientos, el proceso de construcción y el medio ambiente, etc., de los cuales los factores más importantes son la tensión superficial de los recubrimientos, el gradiente de tensión superficial generado por la película húmeda en el proceso de formación de película y la homogeneización de la tensión superficial de la capa superficial de la película húmeda. Para mejorar la nivelación de los recubrimientos, es necesario considerar ajustar la formulación y agregar aditivos adecuados. En la práctica, el agente nivelador CHLUMILE 3345 y el agente nivelador CHLUMILE 3033 se comparan a menudo para que los recubrimientos tengan una tensión superficial adecuada y la capacidad de reducir el gradiente de tensión superficial.
2. Papel del agente nivelador
Después de humedecer el sustrato, los aditivos que controlan el flujo del recubrimiento hasta la nivelación final se denominan agentes niveladores, los cuales pueden resolver los siguientes problemas
3. Los principales factores que influyen en la nivelación.
3.1. Gradiente de tensión superficial – interfaz líquido-aire
● Los gradientes de tensión superficial en las capas interna y externa conducen a vórtices de Benadryl.
● La eliminación del gradiente de tensión superficial es un elemento esencial para obtener una superficie nivelada.
3.2. Tensión superficial —- interfaz líquido-sólido
Menor tensión superficial que el sustrato, por lo que el recubrimiento tiene una mejor humectabilidad del sustrato.
● Menor tensión superficial del revestimiento, lo que conduce a una mejor nivelación del líquido en onda larga.
4. Factores que influyen en la velocidad de nivelación.
● Cuanto mayor sea la viscosidad, más lenta será la nivelación.
Cuanto más gruesa sea la película, más rápida será la nivelación.Cuanto mayor sea la tensión superficial, más rápida será la nivelación.
5. Mecanismos y propiedades de los diferentes agentes niveladores.
5. 1) Eliminar el gradiente de tensión superficial.
5. 2 Reducir la tensión superficial del sistema.
● Organosiliconas.
–Reducir significativamente la tensión superficial
● Organosiliconas: — Reducen significativamente la tensión superficial — Las buenas propiedades de migración eliminan el gradiente de tensión superficial
● Sin silicona ni flúor: — Sin reducción significativa de la tensión superficial
–No hay una reducción significativa de la tensión superficial.
— Sin migración superficial
— Orientación dentro del recubrimiento, ajustando la homogeneidad de la tensión superficial local.

Cómo suelen evaluar los compradores los aditivos de tinta y recubrimiento

La selección de aditivos suele ser más efectiva cuando el equipo define primero el defecto y luego analiza la compatibilidad, el rango de dosificación y la etapa del proceso. Esto suele ser mucho más confiable que elegir solo por familia química o por un único resultado de laboratorio espectacular.

  • Comience por el defecto, no por el nombre del aditivo: la pérdida de humectación, los cráteres, la microespuma y la inestabilidad a menudo necesitan diferentes soluciones incluso dentro de la misma fórmula.
  • Compruebe la compatibilidad con la dosis prevista:, el aditivo más fuerte, aún puede ser una elección comercial equivocada si reduce demasiado la ventana del proceso.
  • Revise la etapa de uso: algunos productos son más útiles durante la molienda, mientras que otros son más importantes durante el descenso, el llenado o la aplicación final.
  • Equilibrar la calidad del curado o de la película con control de defectos: el aditivo adecuado soluciona el problema sin sacrificar la adhesión, el brillo o la apariencia.

Referencias de productos recomendados

  • CHLUMIAF 094: Un antiespumante de referencia equilibrado para revestimientos a base de agua y muchas pantallas generales de control de espuma.
  • CHLUMIAF 3062: Útil cuando la compatibilidad de la tinta de impresión y la tinta UV es importante en la pantalla antiespumante.
  • CHLUMIAF 3037: Una opción antiespumante de proceso más potente cuando la espuma persistente sobrevive a condiciones más duras.
  • CHLUMIWE 3280: Una fuerte referencia de agente humectante para tintas, recubrimientos y humectación de sustratos difíciles.

Preguntas frecuentes para compradores y formuladores

¿Por qué un aditivo que parece poderoso en un vaso de precipitados a veces falla en la producción?
Porque el corte, la temperatura, el sustrato y la fórmula completa pueden cambiar la forma en que se desempeña el aditivo en condiciones reales de proceso.

¿Se debe preferir siempre el aditivo más agresivo?
No suele ser así. El mejor aditivo es el que soluciona el defecto real conservando al mismo tiempo la ventana de funcionamiento segura más amplia.

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